本發(fā)明屬于針紡織品加工用的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種布卷升降承運(yùn)小車。

背景技術(shù)：

前述的布卷升降承運(yùn)小車的功用是將沉重的布卷從一個(gè)工位轉(zhuǎn)移至另一工位，例如將布卷轉(zhuǎn)移至拉布機(jī)，供拉布機(jī)鋪布并裁切，由拉布機(jī)裁切的布料（平布）送至后續(xù)的縫制工序縫制。借助于布卷升降承運(yùn)小車轉(zhuǎn)運(yùn)布卷可以顯著減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度，因?yàn)槿斯ぬ筒季沓斯と说膭趧?dòng)強(qiáng)度大外，還存在以下欠缺：一是由于布卷笨重，通常需要兩人以上協(xié)同抬運(yùn)，因而投入人力多；二是在人力抬運(yùn)過程中存在損及、臟及布卷之虞；三是如果操作不慎易使布卷出現(xiàn)陀螺情形（布卷中心向端部脫出），影響拉布鋪布及裁切質(zhì)量。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸布卷升降承運(yùn)裝置的技術(shù)信息，典型的如cn101283964b推薦的“布卷升降移動(dòng)機(jī)”，該專利方案雖然能夠體現(xiàn)其在說明書第0006段記載的三個(gè)方面的技術(shù)效果，但是存在以下缺憾：其一，由于需要使用兩組齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜；其二，由于在運(yùn)送布卷的過程中是將布卷的兩端擱置于掛布鉤上的，因而布卷的中部易產(chǎn)生撓度，嚴(yán)重時(shí)會使布卷的端部脫離掛布鉤。又如cn106586884a介紹的“一種可升降布卷運(yùn)送機(jī)構(gòu)”，該專利申請方案由于需要使用四個(gè)升降液壓缸以及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓缸，因而不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且制造成本高。此外由于cn106586884a每次只能承運(yùn)一個(gè)布卷，因而承運(yùn)效率相對較低，增加了操作者頻繁往返的頻次。

針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬推演試驗(yàn)證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種顯著簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制作并且降低制作成本、有利于滿足一次承運(yùn)多個(gè)布卷要求而藉以顯著減少操作者在不同工位之間來回穿梭的頻次、有益于體現(xiàn)良好的折疊功能而藉以縮小在非使用狀態(tài)下對空間的占用和有便于顯著減小在升降過程中的摩擦阻力而藉以體現(xiàn)理想的節(jié)能效果并且保障合理期限內(nèi)的使用壽命的布卷升降承運(yùn)小車。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種布卷升降承運(yùn)小車，包括一底盤，在該底盤朝向下的一側(cè)的四個(gè)角部各轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一底盤行走輪；一底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)，該底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底盤的左端；一內(nèi)升降架、一外升降架和一布卷承載平臺，內(nèi)升降架設(shè)置在所述底盤的左端與布卷承載平臺的右端之間，并且該內(nèi)升降架與底盤的左端鉸接以及與布卷承載平臺的右端構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架位于內(nèi)升降架的外側(cè)，該外升降架設(shè)置在底盤的右端與布卷承載平臺的左端之間，并且該外升降架與底盤的右端構(gòu)成滾動(dòng)副以及與布卷承載平臺的左端鉸接，其中，內(nèi)升降架以及外升降架的中部彼此鉸接；一升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底盤上并且與所述的內(nèi)升降架連接。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底盤由底盤左梁、底盤右梁、底盤前梁和底盤后梁組成，底盤左梁的前端與底盤前梁的左端固定，而底盤左梁的后端與底盤后梁的左端固定，底盤右梁的前端與底盤前梁的右端固定，而底盤右梁的后端與底盤后梁的右端固定，在底盤前梁朝向底盤后梁的一側(cè)的長度方向構(gòu)成有一外升降架前滾輪槽，而在底盤后梁朝向底盤前梁的一側(cè)的長度方向構(gòu)成有一外升降架后滾輪槽；在所述的布卷承載平臺的前側(cè)長度方向構(gòu)成有一內(nèi)升降架前滾輪槽，而在布卷承載平臺的后側(cè)長度方向構(gòu)成有一內(nèi)升降架后滾輪槽，在布卷承載平臺朝向上的一側(cè)并且自左向右依次固定有第一、第二、第三托布輥架和第四托布輥架，第一托布輥架直接構(gòu)成于布卷承載平臺的左端端面上，第四托布輥架直接構(gòu)成于布卷承載平臺的右端端面上，第二托布輥架以及第三托布輥架以彼此并行的狀態(tài)與布卷承載平臺朝向上的一側(cè)的中部固定，并且在第一、第二托布輥架之間以間隔狀態(tài)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一組第一托布輥，而在第三、第四托布輥架之間同樣以間隔狀態(tài)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一組第二托布輥，所述的內(nèi)升降架同時(shí)與內(nèi)升降架前滾輪槽以及內(nèi)升降架后滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副，所述的外升降架同時(shí)與外升降架前滾輪槽以及外升降架后滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副；所述的底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底盤左梁的左側(cè)；所述的升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述底盤左梁的右側(cè)的位置與所述內(nèi)升降架連接。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底盤行走輪通過底盤行走輪軸樞置在底盤行走輪軸座上，而該底盤行走輪軸座與所述底盤朝向下的一側(cè)的角部固定。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底盤行走輪為具有剎車制動(dòng)功能的行走輪。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)包括一扶手和一對扶手支承座，一對扶手支承座與所述底盤左梁的左側(cè)固定，在該對扶手支承座上各固定有一扶手插套，扶手的形狀呈n字形，并且該扶手的下端與扶手插套插拔配合。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的內(nèi)升降架由內(nèi)升降架前臂、內(nèi)升降架后臂以及一組內(nèi)升降架橫臂組成，內(nèi)升降架前、后臂彼此并行，內(nèi)升降架前臂朝向所述底盤左梁的一端通過內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸與內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸座鉸接，該內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸座與底盤左梁的前端右側(cè)固定，內(nèi)升降架前臂朝向所述布卷承載平臺的一端通過內(nèi)升降架前臂滾輪軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一內(nèi)升降架前臂滾輪，該內(nèi)升降架前臂滾輪與所述的內(nèi)升降架前滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副，內(nèi)升降架后臂朝向底盤左梁的一端通過內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸與內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸座鉸接，該內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸座與底盤左梁的后端右側(cè)固定，內(nèi)升降架后臂朝向布卷承載平臺的一端通過內(nèi)升降架后臂滾輪軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一內(nèi)升降架后臂滾輪，該內(nèi)升降架后臂滾輪與所述的內(nèi)升降架后滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副，一組內(nèi)升降架橫臂以間隔狀態(tài)固定在內(nèi)升降架前、后臂之間，與所述布卷承載平臺的左端鉸接并且同時(shí)與所述外升降架前滾輪槽以及外升降架后滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副的所述外升降架同時(shí)與所述內(nèi)升降架前臂以及內(nèi)升降架后臂的中部鉸接，所述升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的一組內(nèi)升降架橫臂中的位于中間的一根內(nèi)升降架橫臂和/或所述的內(nèi)升降架后臂連接。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的外升降架由一外升降架前臂、一外升降架后臂和一外升降架橫檔組成，外升降架前、后臂彼此并行，外升降架前臂朝向所述布卷承載平臺的一端通過外升降架前臂鉸接銷軸與外升降架前臂鉸接銷軸座鉸接，該外升降架前臂鉸接銷軸座與布卷承載平臺的前側(cè)左端固定，外升降架前臂朝向所述底盤的一端通過外升降架前臂滾輪軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一外升降架前臂滾輪，該外升降架前臂滾輪與所述的外升降架前滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架后臂朝向布卷承載平臺的一端通過外升降架后臂鉸接銷軸與外升降架后臂鉸接銷軸座鉸接，該外升降架后臂鉸接銷軸座與布卷承載平臺的后側(cè)右端固定，外升降架后臂朝向底盤的一端通過外升降架后臂滾輪軸樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一外升降架后臂滾輪，該外升降架后臂滾輪與所述的外升降架后滾輪槽構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架橫檔的前端與外升降架前臂朝向所述底盤前梁的一端固定，而外升降架橫檔的后端與外升降架后臂朝向所述底盤后梁的一端固定，其中，外升降架前臂的中部通過前臂鉸接銷軸與所述內(nèi)升降架前臂的中部鉸接，而外升降架后臂的中部通過后臂鉸接銷軸與所述內(nèi)升降架后臂的中部鉸接。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣泵固定座、氣泵電機(jī)、氣泵、貯氣筒和氣缸，氣泵固定座在對應(yīng)于所述底盤左梁的右側(cè)的位置設(shè)置在所述底盤前梁與底盤后梁之間，氣泵電機(jī)與氣泵傳動(dòng)配合并且由氣泵電機(jī)連同氣泵支承在氣泵固定座上，貯氣筒與氣泵連接，氣缸由管路與貯氣筒連接，該氣缸的缸體鉸接在缸體鉸接座上，而該缸體鉸接座與所述的外升降架橫檔固定，氣缸的氣缸柱與所述的一組內(nèi)升降架橫臂中的位于中間的一根內(nèi)升降橫臂和/或所述的內(nèi)升降架后臂鉸接連接。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的氣缸為一個(gè)時(shí)，該氣缸的所述氣缸柱與所述的一組內(nèi)升降架橫臂中的位于中間的一根內(nèi)升降架橫梁鉸接連接或者與所述的內(nèi)升降架后臂鉸接連接；當(dāng)所述的氣缸為一對時(shí)，該一對氣缸中的其中一個(gè)氣缸的氣缸柱與一組內(nèi)升降架橫臂中的位于中間的一根內(nèi)升降架橫臂鉸接連接，而一對氣缸中的另一個(gè)氣缸的氣缸柱與內(nèi)升降架后臂鉸接連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于整體結(jié)構(gòu)簡練并且由升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使內(nèi)、外升降架的協(xié)同作用而使布卷承載平臺上升或下降，因而既可方便制作，又能降低制作成本；之二，由于布卷承載平臺能同時(shí)承載復(fù)數(shù)個(gè)布卷，因而可以顯著減少操作者在不同工位之間來回穿梭的頻次，減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度；之三，由于在非使用狀態(tài)下能使內(nèi)、外升降架以及布卷承載平臺收攏成扁平的疊置狀態(tài)，因而得以節(jié)省備用狀態(tài)下對空間的占用；之四，由于內(nèi)升降架與布卷承載平臺構(gòu)成滾動(dòng)副，又由于外升降架與底盤構(gòu)成滾動(dòng)副，因而在運(yùn)動(dòng)過程中可顯著減小阻力，體現(xiàn)良好的節(jié)能效果并且得以延長使用壽命；之五，由于在布卷承載平臺朝向上的一側(cè)設(shè)置了一組第一托布輥以及一組第二托布輥，因而能輕松地將布卷引入或推離布卷承載平臺。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖暨例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

請參見圖1和圖2，示出了一底盤1，在該底盤1朝向下的一側(cè)的四個(gè)角部各轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一底盤行走輪11；示出了一底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)2，該底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)2設(shè)置在前述底盤1的左端；示出了一內(nèi)升降架3、一外升降架4和一布卷承載平臺5，內(nèi)升降架3設(shè)置在前述底盤1的左端與布卷承載平臺5的右端之間，并且該內(nèi)升降架3與底盤1的左端鉸接以及與布卷承載平臺5的右端構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架4位于內(nèi)升降架3的外側(cè)，該外升降架4設(shè)置在底盤1的右端與布卷承載平臺5的左端之間，并且該外升降架4與底盤1的右端構(gòu)成滾動(dòng)副以及與布卷承載平臺5的左端鉸接，其中，內(nèi)升降架3以及外升降架4的中部彼此鉸接；示出了一升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，該升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在前述底盤1上并且與前述的內(nèi)升降架3連接。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述的底盤1由底盤左梁12、底盤右梁13、底盤前梁14和底盤后梁15組成，底盤左梁12的前端與底盤前梁14的左端焊接固定，而底盤左梁12的后端與底盤后梁15的左端焊接固定，底盤右梁13的前端與底盤前梁14的右端焊接固定，而底盤右梁13的后端與底盤后梁15的右端焊接固定，在底盤前梁14朝向底盤后梁15的一側(cè)的長度方向構(gòu)成有一外升降架前滾輪槽141，而在底盤后梁15朝向底盤前梁14的一側(cè)的長度方向構(gòu)成有一外升降架后滾輪槽151。由前述說明可知，前述的底盤前梁14的橫截面形狀呈]字形，而前述的底盤后橫梁15的橫截面形狀呈[字形，藉由]字形而形成前述的外升降回前滾輪槽141，藉由[字形而形成前述的外升降架后滾輪槽151。

在前述的布卷承載平臺5的前側(cè)長度方向構(gòu)成有一內(nèi)升降架前滾輪槽51，而在布卷承載平臺5的后側(cè)長度方向構(gòu)成有一內(nèi)升降架后滾輪槽52，在布卷承載平臺5朝向上的一側(cè)并且自左向右依次固定有第一、第二、第三托布輥架53、54、55和第四托布輥架56，第一托布輥架53直接構(gòu)成于布卷承載平臺5的左端端面上，第四托布輥架56直接構(gòu)成于布卷承載平臺5的右端端面上，第二托布輥架54以及第三托布輥架55以彼此并行的狀態(tài)與布卷承載平臺5朝向上的一側(cè)的中部固定，并且在第一、第二托布輥架53、54之間以間隔狀態(tài)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一組第一托布輥57，而在第三、第四托布輥架55、56之間同樣以間隔狀態(tài)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一組第二托布輥58。由前述說明可知：布卷承載平臺5的前側(cè)以及后側(cè)的橫截面形狀均呈n字形，藉由該n字形的形狀而構(gòu)成為前述的內(nèi)升降架前、后滾輪槽51、52。

由圖1所示，前述的內(nèi)升降架3同時(shí)與內(nèi)升降架前滾輪槽51以及內(nèi)升降架后滾輪槽52構(gòu)成滾動(dòng)副，前述的外升降架4同時(shí)與外升降架前滾輪槽141以及外升降架后滾輪槽151構(gòu)成滾動(dòng)副；前述的底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)2設(shè)置在前述底盤左梁12的左側(cè)；前述的升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6在對應(yīng)于前述底盤左梁12的右側(cè)的位置與前述內(nèi)升降架3連接。

由圖1和圖2所示，前述的底盤行走輪11通過底盤行走輪軸111樞置在底盤行走輪軸座1111上，而該底盤行走輪軸座1111與前述底盤1朝向下的一側(cè)的角部固定。

在本實(shí)施例中，前述的底盤行走輪11為具有剎車制動(dòng)功能的行走輪即帶有剎車裝置的行走輪。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述的底盤手動(dòng)推行機(jī)構(gòu)2包括一扶手21和一對扶手支承座22，一對扶手支承座22與前述底盤左梁12的左側(cè)焊接固定，在該對扶手支承座22朝向上的一側(cè)各焊接固定有一扶手插套221，扶手21的形狀呈n字形，并且該扶手21的下端與扶手插套221插拔配合。作為優(yōu)選的方案，還可在扶手插套221上開設(shè)銷孔，在銷孔處配設(shè)一插銷，相應(yīng)地，在扶手21的下端開設(shè)扶手插銷孔，當(dāng)扶手21的下部與扶手插套221插配后，用插銷連結(jié)，如此設(shè)計(jì)的長處在于：當(dāng)本發(fā)明處于長時(shí)間的非使用狀態(tài)時(shí)可將扶手21與一對扶手支承座22分離，以利儲藏于備用狀態(tài)并且縮小占用空間。當(dāng)然扶手21也可以與一對扶手支承座22永久固定，例如焊接固定。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述的內(nèi)升降架3由內(nèi)升降架前臂31、內(nèi)升降架后臂32以及一組內(nèi)升降架橫臂33組成，內(nèi)升降架前、后臂31、32彼此并行，內(nèi)升降架前臂31朝向前述底盤左梁12的一端通過內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸（圖中未示出）與內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸座311鉸接，該內(nèi)升降架前臂鉸接銷軸座311與底盤左梁12的前端右側(cè)焊接固定，內(nèi)升降架前臂31朝向前述布卷承載平臺5的一端通過內(nèi)升降架前臂滾輪軸3121樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一內(nèi)升降架前臂滾輪312，該內(nèi)升降架前臂滾輪312與前述的內(nèi)升降架前滾輪槽51構(gòu)成滾動(dòng)副，內(nèi)升降架后臂32朝向底盤左梁12的一端通過內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸3211與內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸座321鉸接，該內(nèi)升降架后臂鉸接銷軸座321與底盤左梁12的后端右側(cè)焊接固定，內(nèi)升降架后臂32朝向布卷承載平臺5的一端通過內(nèi)升降架后臂滾輪軸3221樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一內(nèi)升降架后臂滾輪322，該內(nèi)升降架后臂滾輪322與前述的內(nèi)升降架后滾輪槽52構(gòu)成滾動(dòng)副，一組內(nèi)升降架橫臂33以間隔狀態(tài)固定在內(nèi)升降架前、后臂31、32之間，與前述布卷承載平臺5的左端鉸接并且同時(shí)與前述外升降架前滾輪槽141以及外升降架后滾輪槽151構(gòu)成滾動(dòng)副的前述外升降架4同時(shí)與前述內(nèi)升降架前臂31以及內(nèi)升降架后臂32的中部鉸接，前述升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與前述的一組內(nèi)升降架橫臂33中的位于中間的一根內(nèi)升降架橫臂和前述的內(nèi)升降架后臂32連接（下面還要說明）。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述的外升降架4由一外升降架前臂41、一外升降架后臂42和一外升降架橫檔43組成，外升降架前、后臂41、42彼此并行，外升降架前臂41朝向前述布卷承載平臺5的一端通過外升降架前臂鉸接銷軸4111與外升降架前臂鉸接銷軸座411鉸接，該外升降架前臂鉸接銷軸座411與布卷承載平臺5的前側(cè)左端焊接固定，外升降架前臂41朝向前述底盤1的一端通過外升降架前臂滾輪軸4121樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一外升降架前臂滾輪412，該外升降架前臂滾輪412與前述的外升降架前滾輪槽141構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架后臂42朝向布卷承載平臺5的一端通過外升降架后臂鉸接銷軸4211與外升降架后臂鉸接銷軸座421鉸接（圖2示），該外升降架后臂鉸接銷軸座421與布卷承載平臺5的后側(cè)右端焊接固定，外升降架后臂42朝向底盤1的一端通過外升降架后臂滾輪軸4221樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一外升降架后臂滾輪422，該外升降架后臂滾輪422與前述的外升降架后滾輪槽151構(gòu)成滾動(dòng)副，外升降架橫檔43固定在外升降架前后臂41、42之間，具體是：外升降架橫檔43的前端與外升降架前臂41朝向前述底盤前梁14的一端固定，而外升降架橫檔43的后端與外升降架后臂42朝向前述底盤后梁15的一端固定，

由圖1所示，前述外升降架前臂41的中部通過前臂鉸接銷軸413與前述內(nèi)升降架前臂31的中部鉸接，而外升降架后臂42的中部通過后臂鉸接銷軸423與前述內(nèi)升降架后臂32的中部鉸接。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述的升降架升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括氣泵固定座61、氣泵電機(jī)62、氣泵63、貯氣筒64和氣缸65，氣泵固定座61在對應(yīng)于前述底盤左梁12的右側(cè)的位置設(shè)置在即固定在前述底盤前梁14與底盤后梁15之間，氣泵電機(jī)62與氣泵63傳動(dòng)配合并且由氣泵電機(jī)62連同氣泵63支承在氣泵固定座61上，貯氣筒64與氣泵63連接，氣缸65由管路652與貯氣筒64連接，該氣缸65的缸體通過缸體鉸接銷軸654鉸接在缸體鉸接座653上，而該缸體鉸接座653與前述的外升降架橫檔43焊接固定，氣缸65的氣缸柱651與前述的一組內(nèi)升降架橫臂33中的位于中間的一根（以圖1所示位置狀態(tài)為例，自右向左數(shù)的第二根）內(nèi)升降橫臂和前述的內(nèi)升降架后臂32鉸接連接。

由于在本實(shí)施例中，前述的氣缸65的數(shù)量有一對（即兩個(gè)），因此該一對氣缸中的其中一個(gè)氣缸的氣缸柱與一組內(nèi)升降架橫臂33中的位于中間的一根內(nèi)升降架橫臂即與自右向左數(shù)的第二根內(nèi)升降架橫梁鉸接連接，而一對氣缸中的另一個(gè)氣缸的氣缸柱與內(nèi)升降架后臂32鉸接連接。

實(shí)施例2：

相對于實(shí)施例1，前述的氣缸65采用一個(gè)，該氣缸65的氣缸柱651優(yōu)選與內(nèi)升降架后臂32鉸接，但也可以將氣缸柱651與一組內(nèi)升降架橫臂33中的自左向右數(shù)的第二根內(nèi)升降架橫梁鉸接。

通過上述說明可知，不論氣缸65使用一個(gè)或一對，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。

申請人結(jié)合圖1和圖2簡述本發(fā)明的使用，由操作者對扶手21作用（推或拉扶手21），使底盤1行抵布卷堆垛工位，由操作者對開關(guān)的操作而使氣缸65工作，使氣缸65的氣缸柱651帶動(dòng)內(nèi)升降架3，由于外升降架4是與內(nèi)升降架3鉸接的，因而內(nèi)、外升降架3、4同時(shí)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)布卷承載平臺5處于與布卷堆垛工位如布卷堆垛臺相平齊的程度時(shí)，由操作者將復(fù)數(shù)個(gè)布卷逐卷逐卷有序地推至一組第一托布輥57以及一組第二托布輥58上。接著由操作者將載有布卷的本發(fā)明推行至另一工位，該另一工位如拉布機(jī)所在的工位，并且將布卷推至拉布機(jī)的工作臺，待拉布機(jī)完成了一個(gè)布卷的拉鋪布以及裁切后，再將下一布卷推至工作臺，直至布卷承載平臺5上的全部的布卷用盡，再返回布卷堆垛工位。如果拉布機(jī)的工作臺臺面顯著低于前述的布卷承載平臺5，那么使氣缸65反向工作，氣缸柱651向缸體內(nèi)位移，按前述相反方式直至使布卷承載平臺5處于與拉布機(jī)的工作臺相平齊的程度，反之同例。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。