本發(fā)明屬于藥品調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種落藥料斗，特別是涉及一種藥品分包機(jī)的落藥料斗。

背景技術(shù)：

落藥料斗是藥品分包機(jī)的一個重要組成部分，其上方為藥盒架和臨時藥盒，藥盒架上設(shè)置有藥盒和供藥品下落的落藥通道，落藥通道在藥盒架下端面形成開口，臨時藥盒下端面上設(shè)置有出藥口，落藥料斗的下方為藥品包裝機(jī)構(gòu)，藥品從落藥通道下口和/或臨時藥盒出藥口進(jìn)入落藥料斗，經(jīng)落藥料斗歸集，從落藥料斗下端的落藥口進(jìn)入藥品包裝機(jī)構(gòu)的藥品包裝袋內(nèi)并封袋，實(shí)現(xiàn)藥品的自動分包功能，傳統(tǒng)的藥品分包機(jī)在使用時，偶爾會出現(xiàn)包裝袋內(nèi)的藥品數(shù)量與落藥計(jì)數(shù)數(shù)量不一致的現(xiàn)象，導(dǎo)致病人用藥出現(xiàn)錯誤，危機(jī)病人生命安全。

經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)和分析，研發(fā)人員終于發(fā)現(xiàn)，造成上述技術(shù)問題的主要原因是由于藥品下落位置不同、與落藥料斗內(nèi)壁碰撞無規(guī)律性，導(dǎo)致部分藥品出現(xiàn)反彈高度大、反彈距離遠(yuǎn)，甚至出現(xiàn)在落藥料斗內(nèi)反復(fù)多次反彈，從而延長了藥品下落時間，當(dāng)藥品下落時間大于藥品包裝機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)的每包藥品包裝時間，則該藥品無法落入正確的包裝袋，而落入與之相鄰的下一包裝袋內(nèi)，導(dǎo)致兩相鄰包裝袋內(nèi)的藥品數(shù)量均與落藥計(jì)數(shù)數(shù)量不同。

研究還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)藥品從靠近落藥料斗邊緣的落藥通道下口落入落藥料斗時，還會出現(xiàn)藥品向落藥料斗外反彈，從而造成漏藥現(xiàn)象，導(dǎo)致包裝袋內(nèi)的藥品數(shù)量均與落藥計(jì)數(shù)數(shù)量不同。

另外，由于藥品從高處下落，撞擊在落藥料斗內(nèi)壁上時，會產(chǎn)生一定程度破損，破損的藥片粉末殘留在落藥料斗內(nèi)壁上，就會對其他藥片或膠囊產(chǎn)生二次污染，存在醫(yī)用安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種藥品分包機(jī)的落藥料斗，該落藥料斗可限制藥品反彈距離，縮短藥品下落時間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種藥品分包機(jī)的落藥料斗，包括自上向下逐漸收縮且上下兩端開口的錐筒形斗本體，該斗本體的下端為落藥口，所述斗本體的內(nèi)部豎向設(shè)置有主隔板，該主隔板位于落藥口的正上方，所述主隔板的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有若干個副隔板，副隔板下沿與所述斗本體的內(nèi)壁之間留有供藥品通過的預(yù)留空隙口，所述主隔板和副隔板將斗本體分割成若干個導(dǎo)流通道，位于斗本體上方的落藥通道與導(dǎo)流通道上下對應(yīng)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述主隔板的下部設(shè)置有向下延伸的柔性擋藥簾，所述柔性擋藥簾的側(cè)邊沿對應(yīng)的斗本體內(nèi)側(cè)壁斜向下延伸，柔性擋藥簾的下端延伸至落藥口。

作為一種優(yōu)選的方案，所述主隔板的下沿高于斗本體位于主隔板兩側(cè)的副隔板正下方的位置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述柔性擋藥簾由若干條懸掛在主隔板下部的珠鏈構(gòu)成，所述主隔板下部沿水平方向排列設(shè)置有若干個珠鏈定位孔，主隔板下沿開設(shè)有與珠鏈定位孔一一對應(yīng)連通的珠鏈導(dǎo)向槽，所述珠鏈定位孔與珠鏈導(dǎo)向槽相連通的位置高于珠鏈定位孔的最低點(diǎn)，所述珠鏈的上端安裝于對應(yīng)珠鏈定位孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述珠鏈?zhǔn)怯蓤A珠和連接桿間隔串接而成，其中圓珠的直徑為d，所述連接桿的直徑為d2，所述珠鏈定位孔的直徑為d1，所述珠鏈導(dǎo)向槽的寬度為w，所述d2<w<d1<d。

作為一種優(yōu)選的方案，所述珠鏈為304不銹鋼珠鏈。

作為一種優(yōu)選的方案，所述斗本體的一側(cè)側(cè)壁上連接有與斗本體內(nèi)部連通的臨時落藥斗，臨時落藥斗向外延伸且上端開口形成入藥口，入藥口與藥品分包機(jī)的臨時藥盒出藥口正對。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：由于所述斗本體內(nèi)設(shè)置了主隔板以及若干個副隔板，實(shí)際效果由一個大的斗本體變?yōu)槿舾蓚€小導(dǎo)流通道，彈性較強(qiáng)的藥片以及膠囊在較小的導(dǎo)流通道內(nèi)經(jīng)撞擊減少動能及勢能后，通過副隔板底部與斗本體內(nèi)壁之間的預(yù)留空隙口滑入落藥口，使得藥片及膠囊運(yùn)動長度變短，從而使得運(yùn)動時間變短，提升了藥品分包機(jī)的準(zhǔn)確性；

主隔板的下部設(shè)置有向下延伸的柔性擋藥簾，使得藥片以及膠囊在撞擊柔性擋藥簾后，藥片或膠囊的動能轉(zhuǎn)化為柔性擋藥簾的勢能，失去動能的藥片或膠囊自由落體通過落藥口，達(dá)到快速落藥的技術(shù)效果。

本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是：提供一種藥品分包機(jī)的落藥料斗，該落藥料斗可杜絕藥品從落藥料斗上口反彈跳躍至落藥料斗外。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明對上述技術(shù)方案上做出進(jìn)一步改進(jìn)：位于兩外側(cè)的導(dǎo)流通道內(nèi)分別設(shè)置有平行于主隔板的擋板，所述落藥通道均位于兩擋板之間，所述擋板頂部與落藥通道下口之間的垂直距離小于藥品的最小尺寸，擋板底部與所述斗本體內(nèi)壁相連接。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：由于所述擋板頂部與落藥通道下口之間的垂直距離小于藥品的最小尺寸，因此藥品不可能再從落藥料斗上口飛出，從而達(dá)到杜絕藥品從落藥料斗上口反彈跳躍至落藥料斗外的技術(shù)目標(biāo)。

本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是：提供一種藥品分包機(jī)的落藥料斗，該落藥料斗可防止藥品被殘留在落藥料斗內(nèi)壁上的藥物粉末污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明對上述技術(shù)方案上做出進(jìn)一步改進(jìn)：所述斗本體內(nèi)壁或/和所述臨時落藥斗內(nèi)壁覆有醫(yī)用濾棉層。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：由于所述斗本體內(nèi)壁或/和所述臨時落藥斗內(nèi)壁均覆有醫(yī)用濾棉層，形成了一個緩沖層，使藥品撞擊醫(yī)用濾棉層后，可減少其動能，而且濾棉中的細(xì)微孔隙可以吸收各種藥片或膠囊的微小顆粒及粉末，防止不同的藥片及膠囊被成分復(fù)雜的微小顆粒及粉末污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a-a剖視圖；

圖3是圖1中的b-b剖視圖；

圖4是圖3中的c部放大圖。

圖1～圖4中：1、斗本體，2、落藥口，3、主隔板，4、副隔板，5、導(dǎo)流通道，6、柔性擋藥簾，7、珠鏈，7-1、圓珠，7-2、連接桿，8、珠鏈定位孔，9、珠鏈導(dǎo)向槽，10、臨時落藥斗，11、入藥口，12、擋板，13、醫(yī)用濾棉層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

如圖1至圖4所示，一種藥品分包機(jī)的落藥料斗，包括自上向下逐漸收縮且上下兩端開口的錐筒形斗本體1，該斗本體1的下端為落藥口2，斗本體1的內(nèi)部豎向設(shè)置有一主隔板3，該主隔板3位于落藥口2的正上方，主隔板3的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有若干個副隔板4，副隔板4下沿與斗本體1的內(nèi)壁之間留有供藥品通過的預(yù)留空隙口，主隔板3和副隔板4將斗本體1分割成若干個導(dǎo)流通道5，位于斗本體1上方的落藥通道與導(dǎo)流通道5上下對應(yīng)。由于斗本體1內(nèi)設(shè)置了主隔板3以及若干個副隔板4，實(shí)際效果由一個大的斗本體1變?yōu)槿舾蓚€小導(dǎo)流通道5，彈性較強(qiáng)的藥片以及膠囊在較小的導(dǎo)流通道5內(nèi)經(jīng)撞擊減少動能及勢能后，通過副隔板4底部與斗本體1內(nèi)壁之間的預(yù)留空隙口滑入落藥口，使得藥片及膠囊運(yùn)動長度變短，從而使得運(yùn)動時間變短，同時由于藥片以及膠囊撞擊次數(shù)的相對減少，也降低了藥片及膠囊發(fā)生局部細(xì)微破損的概率，提升了藥品分包機(jī)的安全性、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。

主隔板3的下部設(shè)置有向下延伸的柔性擋藥簾6，柔性擋藥簾6的兩側(cè)邊緣沿著對應(yīng)的斗本體1內(nèi)側(cè)壁斜向下延伸，柔性擋藥簾6的下端延伸至落藥口2，主隔板3的下沿高于斗本體1位于主隔板3兩側(cè)的副隔板4正下方的位置，上述設(shè)計(jì)方案使得藥片以及膠囊在撞擊柔性擋藥簾6后，藥片或膠囊的動能分解，水平的方向能量基本消失，只剩下勢能，失去動能的藥片或膠囊自由落體通過落藥口，達(dá)到快速落藥的技術(shù)效果。

在本實(shí)施例中，柔性擋藥簾6由若干條懸掛在主隔板3下部的珠鏈7構(gòu)成，珠鏈7是由圓珠7-1和連接桿7-2間隔串接而成，其中圓珠7-1的直徑為d，連接桿7-2的直徑為d2，且d2<d，主隔板3下部沿水平方向排列設(shè)置有若干個珠鏈定位孔8，主隔板3下沿開設(shè)有與珠鏈定位孔8一一對應(yīng)地連通的珠鏈導(dǎo)向槽9，珠鏈導(dǎo)向槽9的寬度w小于珠鏈定位孔8的直徑d1，珠鏈定位孔8與珠鏈導(dǎo)向槽9相連通的位置高于珠鏈定位孔8的最低點(diǎn)，為了利于珠鏈7的安裝，珠鏈導(dǎo)向槽9的寬度w略大于連接桿7-2的直徑d2,即d2<w，為了防止珠鏈7無法安裝、或在正常使用時發(fā)生掉落，珠鏈定位孔8的直徑d1小于圓珠7-1的直徑d，即d1<d，由此滿足d2<w<d1<d，最終將珠鏈7的上端安裝于對應(yīng)珠鏈定位孔8內(nèi)，從而完成珠鏈7的安裝；此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于珠鏈7的安裝及拆卸十分方便，無需其它緊固件配套安裝。本實(shí)施例中，珠鏈7為304不銹鋼珠鏈，保證了藥物的使用安全。

斗本體1的一側(cè)側(cè)壁上連接有與斗本體1內(nèi)部連通的臨時落藥斗10，臨時落藥斗10向外延伸且上端開口形成入藥口11，入藥口11與藥品分包機(jī)的臨時藥盒出藥口正對，臨時落藥斗10的設(shè)置用于醫(yī)院對于小劑量用藥的特殊需求(如半片藥，或1/4片藥等)。

位于兩外側(cè)的導(dǎo)流通道5內(nèi)分別設(shè)置有平行于主隔板3的擋板12，落藥通道均位于兩擋板12之間，擋板12頂部與落藥通道下口之間的垂直距離小于藥品的最小尺寸，擋板12底部與斗本體1內(nèi)壁相連接，由于擋板12頂部與落藥通道下口之間的垂直距離小于藥品的最小尺寸，因此藥品不可能再從斗本體1上口飛出，從而達(dá)到杜絕藥品從落藥料斗上口反彈跳躍至落藥料斗外的技術(shù)目標(biāo)。

在斗本體1內(nèi)壁、臨時落藥斗10內(nèi)壁覆有醫(yī)用濾棉層13，由此形成了一個緩沖層，使藥品撞擊醫(yī)用濾棉層13后，可減少其動能，而且濾棉中的細(xì)微孔隙可以吸收各種藥片或膠囊的微小顆粒及粉末，防止不同的藥片及膠囊被成分復(fù)雜的微小顆粒及粉末污染。

本發(fā)明的工作原理是：

藥盒內(nèi)的藥片和/或膠囊經(jīng)過各落藥通道滑落進(jìn)入料本體1內(nèi)與各落藥通道相對應(yīng)的導(dǎo)流通道5，由此減少了藥片以及膠囊與料本體1內(nèi)壁的撞擊次數(shù)并且藥品運(yùn)動長度變短，藥片以及膠囊通過預(yù)留空隙口，最終進(jìn)入主隔板3兩側(cè)的兩個導(dǎo)流通道5后對主隔板3以及柔性擋藥簾6進(jìn)行撞擊，由此藥片以及膠囊水平方向的動能消失，快速落藥至落藥口2，臨時藥盒內(nèi)的藥品通過臨時藥盒出藥口進(jìn)入臨時落藥斗10后進(jìn)入料本體1內(nèi)的落藥口2，各藥品通過落藥口2歸集，進(jìn)入藥品包裝機(jī)構(gòu)的藥品包裝袋內(nèi)并封袋。