本發(fā)明涉及圍邊包覆機技術領域，具體涉及一種無真空圍邊包覆機。

背景技術：

自動圍邊包覆機是用于批量生產(chǎn)各類包裝盒的插邊，自動圍邊包覆機在包裝領域使用范圍很廣。然而，現(xiàn)有技術中的自動圍邊包覆機存在以下的問題：（1）現(xiàn)有的圍邊包覆機限定被圍邊材料為灰板紙，圍邊材料為絨布，且不能適用于生產(chǎn)30mm以上較大寬幅可調范圍內的包覆面料的生產(chǎn)，因此，尺寸可調節(jié)范圍單一，材料適用性嚴重受限；（2）現(xiàn)有的圍邊包覆機需要采用真空吸附的方式進行輸送灰板紙，由于真空吸附孔極易被絨布灰塵堵塞，導致灰卡阻在壓料處，影響灰卡定位，從而造成嚴重的產(chǎn)品品質問題；（3）現(xiàn)有的圍邊包覆機的開機時間長達2小時，若真空吸附孔發(fā)生堵塞，需重新開機調試，嚴重影響生產(chǎn)效率；（4）壓料部位調節(jié)困難，壓力與拉力的平衡難掌控，料易卡阻在壓料板處，從而造成面料壓不實而產(chǎn)生品質問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在上述技術問題，本發(fā)明提供一種無真空圍邊包覆機，該無真空圍邊包覆機具有材料適用范圍廣，穩(wěn)定性高，定位精確的優(yōu)點，能夠避免發(fā)生真空吸附孔賭賽現(xiàn)象，降低次品率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

提供一種無真空圍邊包覆機，包括機架、設置于所述機架的面料供料裝置、底料供料與定位裝置、包覆成形裝置、裁切成形裝置、輸料裝置和電氣控制系統(tǒng)；所述電氣控制系統(tǒng)分別與所述面料供料裝置、所述底料供料與定位裝置、所述包覆成形裝置、所述裁切成形裝置和所述輸料裝置電連接；

所述面料供料裝置包括由面料依次連接的面料卷料架、面料導向桿、面料導向定位調節(jié)塊、面料檢測壓板、底紙剝離卷軸和防粘壓輥；

所述底料供料與定位裝置包括支撐架、設置于所述支撐架的底料長度定位調節(jié)塊、底料定位支撐擋塊、供料氣缸和下料壓板氣缸；所述供料氣缸驅動底料依次連接于所述底料長度定位調節(jié)塊、所述底料定位支撐擋塊，然后由所述下料壓板氣缸繼續(xù)驅動底料至所述包覆成形裝置；

面料經(jīng)所述面料供料裝置輸送至所述包覆成形裝置，同時底料經(jīng)所述底料供料與定位裝置輸送至所述包覆成形裝置，然后面料和底料同時進入所述裁切成形裝置進行裁切成形，然后經(jīng)所述輸料裝置輸出。

所述包覆成形裝置包括依次由面料和底料連接的預包覆導板和包覆成形壓輥。

所述裁切成形裝置包括依次由面料和底料連接的裁切剪刀、裁切固定壓料氣缸、夾料氣動手指。

所述輸料裝置包括依次設置的成品直線移動驅動器和出料導槽。

所述電氣控制系統(tǒng)包括設置于所述機架上的觸摸屏、以及設置于所述機架底部的電控箱；所述電控箱設置有氣動電磁閥。

所述底料供料與定位裝置還包括設置于所述支撐架、并用于控制底料位置的底料模塊中心調節(jié)手輪。

所述面料供料裝置還包括與所述底紙剝離卷軸驅動連接的底紙剝離馬達。

所述底紙剝離卷軸設置有用于夾住剝離的底紙的夾緊件。

所述裁切成形裝置包括與裁切剪刀驅動連接的移動氣缸。

所述面料卷料架包括固定架、以及設置于所述固定架的卷料盤；所述面料導向桿設置于所述固定架；

所述支撐架包括底板、以及設置于所述底板上的供料架。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明的一種無真空圍邊包覆機，包括機架、設置于機架的面料供料裝置、底料供料與定位裝置、包覆成形裝置、裁切成形裝置、輸料裝置和電氣控制系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)分別與面料供料裝置、底料供料與定位裝置、包覆成形裝置、裁切成形裝置和輸料裝置電連接；面料供料裝置包括由面料依次連接的面料卷料架、面料導向桿、面料導向定位調節(jié)塊、面料檢測壓板、底紙剝離卷軸和防粘壓輥；底料供料與定位裝置包括支撐架、設置于支撐架的底料長度定位調節(jié)塊、底料定位支撐擋塊、供料氣缸和下料壓板氣缸；供料氣缸驅動底料依次連接于底料長度定位調節(jié)塊、底料定位支撐擋塊，然后由下料壓板氣缸繼續(xù)驅動底料至包覆成形裝置；面料經(jīng)面料供料裝置輸送至包覆成形裝置，同時底料經(jīng)底料供料與定位裝置輸送至包覆成形裝置，然后面料和底料同時進入裁切成形裝置進行裁切成形，然后經(jīng)輸料裝置輸出。該無真空圍邊包覆機不僅實現(xiàn)自動化，大大提高圍邊效率，而且沒有真空吸附裝置，降低了噪音和能耗。

（2）本發(fā)明的一種無真空圍邊包覆機，能夠簡化設備調節(jié)操作，擴大使用該無真空圍邊包覆機加工的材料類型和產(chǎn)品尺寸的適用范圍，增大圍邊包覆機的可適應產(chǎn)品率；提高圍邊包覆機的運行穩(wěn)定性，進而提升生產(chǎn)效率。其中，該無真空圍邊包覆機材料適用范圍更廣，現(xiàn)有技術的圍邊包覆機可適用尺寸單一，不可調節(jié)下料定位點，而本發(fā)明的圍邊包覆機可適用長度為50mm~330mm，寬度為10mm~50mm范圍內材料的使用；該無真空圍邊包覆機的穩(wěn)定性更高，由于該無真空圍邊包覆機采用機械模塊式送料，不會發(fā)生真空吸附孔堵塞現(xiàn)象；該無真空圍邊包覆機由于采用機械防呆式定位，因此定位更精準，進而降低次品率。

（3）本發(fā)明的一種無真空圍邊包覆機，具有結構簡單，生產(chǎn)成本低，并適合大規(guī)模生產(chǎn)的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種無真空圍邊包覆機的結構示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大結構示意圖。

圖3是圖1中b處的局部放大結構示意圖。

圖4是圖1中c處的局部放大結構示意圖。

附圖標記：

機架1；

面料供料裝置2、面料卷料架21、面料導向桿22、面料導向定位調節(jié)塊23、面料檢測壓板24、底紙剝離卷軸25、防粘壓輥26、底紙剝離馬達27、夾緊件201、固定架202、卷料盤203；

底料供料與定位裝置3、底料長度定位調節(jié)塊31、底料定位支撐擋塊32、供料氣缸33、下料壓板氣缸34、底料模塊中心調節(jié)手輪35、底板36、供料架37；

包覆成形裝置4、預包覆導板41、包覆成形壓輥42；

裁切成形裝置5、裁切剪刀51、裁切固定壓料氣缸52、夾料氣動手指53、移動氣缸54；

輸料裝置6、成品直線移動驅動器61、出料導槽62；

底料7；

觸摸屏8；

電控箱9。

具體實施方式

以下結合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

本實施例的一種無真空圍邊包覆機，如圖1至圖4所示，包括機架1、設置于機架1的面料供料裝置2、底料供料與定位裝置3、包覆成形裝置4、裁切成形裝置5、輸料裝置6和電氣控制系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)分別與面料供料裝置2、底料供料與定位裝置3、包覆成形裝置4、裁切成形裝置5和輸料裝置6電連接；其中，面料供料裝置2包括由面料依次連接的面料卷料架21、面料導向桿22、面料導向定位調節(jié)塊23、面料檢測壓板24、底紙剝離卷軸25和防粘壓輥26；其中，底料供料與定位裝置3包括支撐架、設置于支撐架的底料長度定位調節(jié)塊31、底料定位支撐擋塊32、供料氣缸33和下料壓板氣缸34；供料氣缸33驅動底料7依次連接于底料長度定位調節(jié)塊31、底料定位支撐擋塊32，然后由下料壓板氣缸34繼續(xù)驅動底料7至包覆成形裝置4；其中，面料經(jīng)面料供料裝置2輸送至包覆成形裝置4，同時底料7經(jīng)底料供料與定位裝置3輸送至包覆成形裝置4，然后面料和底料7同時進入裁切成形裝置5進行裁切成形，然后經(jīng)輸料裝置6輸出。

本實施例中，包覆成形裝置4包括依次由面料和底料7連接的預包覆導板41和包覆成形壓輥42。面料和底料7先進入預包覆導板41，然后再進入包覆成形壓輥42。

本實施例中，裁切成形裝置5包括依次由面料和底料7連接的裁切剪刀51、裁切固定壓料氣缸52、夾料氣動手指53。

本實施例中，輸料裝置6包括依次設置的成品直線移動驅動器61和出料導槽62。其中，該成品直線移動驅動器61設置有直線驅動軸。

本實施例中，電氣控制系統(tǒng)包括設置于機架1上的觸摸屏8、以及設置于機架1底部的電控箱9；電控箱9設置有氣動電磁閥。

本實施例中，底料供料與定位裝置3還包括設置于支撐架、并用于控制底料位置的底料模塊中心調節(jié)手輪35。

本實施例中，面料供料裝置2還包括與底紙剝離卷軸25驅動連接的底紙剝離馬達27。該底紙剝離馬達27驅動底紙剝離卷軸25運行。

本實施例中，底紙剝離卷軸25設置有用于夾住剝離的底紙的夾緊件201。

本實施例中，裁切成形裝置5包括與裁切剪刀51驅動連接的移動氣缸54。

本實施例中，面料卷料架21包括固定架202、以及設置于固定架202的卷料盤203；面料導向桿22設置于固定架202；本實施例中，支撐架包括底板36、以及設置于底板36上的供料架37。

該一種無真空圍邊包覆機在實際生產(chǎn)的過程見如下步驟：

（1）先將面料進行安裝定位，其中，面料為卷料形式，且為帶底紙不干膠面料，將帶底紙不干膠面料安裝于面料卷料架21，并用卷料盤203固定，然后抽出面料頭使其繞過面料導向桿22，再經(jīng)面料導向定位調節(jié)塊23進行調節(jié)后，由面料檢測壓板24的下部穿過，然后對面料進行剝離底紙，并將剝離的底紙用夾緊件201夾在底紙剝離卷軸25，然后剝離底紙后的不干膠面料穿過防粘壓輥26，然后將不干膠面料一直拉長至包覆成形裝置4；

（2）然后將底料7進行調節(jié)定位，首先，底料7裝入供料架37，然后利用底料長度定位調節(jié)塊31對底料7進行調節(jié)調節(jié)下料定位點，即調節(jié)底料供料與定位裝置3的下料中心位置，使之與包覆成形裝置4的中心及面料的中心處于同一直線上；

（3）然后再對產(chǎn)品成形進行調節(jié)，打開控制電源開關，將觸摸屏8的操作模式轉為手動模式，點擊觸摸屏8上的送料和下料鍵，使底料7定位于面料上；然后手工導入粘有底料7的面料到裁切成形裝置5，并調節(jié)好成形長度和包邊形狀，點擊觸摸屏8上的送剪刀和剪切鍵以確認長度定位的精度；

（4）然后進行投入自動生產(chǎn)環(huán)節(jié)，檢查確認好首件后，觸摸屏8的操作模式由手動模式轉為自動模式，并點觸摸屏8上的自動啟動鍵，該無真空圍邊包覆機便可以進行自動生產(chǎn)運作。

因此，該無真空圍邊包覆機不僅實現(xiàn)自動化，大大提高圍邊效率，而且沒有真空吸附裝置，降低了噪音和能耗。另外，該無真空圍邊包覆機，能夠簡化設備調節(jié)操作，擴大使用該無真空圍邊包覆機加工的材料類型和產(chǎn)品尺寸的適用范圍，增大圍邊包覆機的可適應產(chǎn)品率；提高圍邊包覆機的運行穩(wěn)定性，進而提升生產(chǎn)效率。其中，該無真空圍邊包覆機材料適用范圍更廣，現(xiàn)有技術的圍邊包覆機可適用尺寸單一，不可調節(jié)下料定位點，而本發(fā)明的圍邊包覆機可適用長度為50mm~330mm，寬度為10mm~50mm范圍內材料的使用；該無真空圍邊包覆機的穩(wěn)定性更高，由于該無真空圍邊包覆機采用機械模塊式送料，不會發(fā)生真空吸附孔堵塞現(xiàn)象；該無真空圍邊包覆機由于采用機械防呆式定位，因此定位更精準，進而降低次品率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。