本發(fā)明涉及發(fā)光標(biāo)識廣告領(lǐng)域，具體地說是一種基于雕刻AB膠注塑圍邊的發(fā)光標(biāo)識的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

廣告標(biāo)識可定義為在不同的時(shí)間和空間環(huán)境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)地多樣的，通過文字圖形表達(dá)方位功能或信息功能的識別裝置。標(biāo)識的具體表現(xiàn)形式是多種多樣的：有以文字、圖形、聲音、圖像、光電等方式，通過木材、金屬、塑料、橡膠、紡織品、紙品、液晶顯示屏等媒介實(shí)現(xiàn)表達(dá)目的。

目前廣告標(biāo)識的方法有以下幾種：

利用數(shù)碼等離子切割機(jī)制作廣告標(biāo)識工藝。這種工藝首先通過機(jī)器切出不銹鋼邊帶，根據(jù)手工圍邊用錫焊焊接成型，最后用打磨機(jī)打磨邊。這種方法最大的弊端是精準(zhǔn)度差，效率低。而且手工圍邊需要人工焊接打磨，有嚴(yán)重的噪音污染。

通過高分子板用雕刻機(jī)雕制的迷你字方法。這種工藝在高分子板上直接雕出字型，側(cè)面噴3層漆。然后在一塊比較薄的板鏤槽裝LED，最后利用快干膠將成兩塊板合在一起形成發(fā)光標(biāo)識。這種方法包括以下缺點(diǎn)：高分子亞克力板成本昂貴，僅限10cm左右的小字，字?jǐn)?shù)增大會產(chǎn)生連帶費(fèi)用。噴油漆對環(huán)境產(chǎn)生污染。雕刻高分子亞克力板時(shí)，氣味太濃對人體有傷害。內(nèi)面空間狹小，不利于LED的散熱。標(biāo)識不方便維修。高分子亞克力板顏色只有紅白黃藍(lán)綠，幾種 色，如果做其它色彩只能貼膜，這樣效果就非常差，而且色差很大。標(biāo)識厚度太薄，要非常多的LED燈才能達(dá)到光源分散的目的，成本大大的增加，立體感也不強(qiáng)。

采用膠注塑成形以制作模具制作廣告標(biāo)識的方法。這種方法先做模具并在模具里注塑ABS膠，固化脫模后打磨噴漆，并在表面上注塑樹脂。這種方法的缺點(diǎn)在于模具制作價(jià)格昂貴。模具的使命在于大批量，大批量在廣告標(biāo)識行業(yè)來說就是要千篇一律。打磨噴漆對環(huán)境污染大。面上注塑樹脂后內(nèi)面LED出問題不便維修了。環(huán)氧樹脂本性決定面上樹脂非常容易發(fā)黃，褪色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種工藝簡單，價(jià)格低廉，生產(chǎn)效率高污染小的生產(chǎn)工藝，即一種基于雕刻AB膠注塑圍邊的發(fā)光標(biāo)識的生產(chǎn)工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種基于雕刻AB膠注塑圍邊的發(fā)光標(biāo)識的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝包括以下步驟：

步驟一：亞克力板與其它廉價(jià)板如PVC發(fā)泡板之間的合成，首先將亞克力板和PVC發(fā)泡板的粘合面進(jìn)行打磨打砂處理，然后在打磨打砂面上倒入環(huán)氧樹脂AB膠，將亞克力板和PVC發(fā)泡板粘合在一起，待亞克力板與PVC發(fā)泡板粘合后在PVC發(fā)泡板的未粘合面貼一層透明膜；

步驟二：雕刻鏤槽，用雕刻機(jī)在板上不同的位置雕4個(gè)小孔設(shè)為對位點(diǎn)并保存，之后再雕鏤槽的AB膠時(shí)，先用對位點(diǎn)進(jìn)行對位，在相應(yīng)的鏤槽注入AB膠，雕刻完成后清理鏤槽里面的PVC微屑；

步驟三：把板移到另一個(gè)專門注膠的工作臺面上保存雕刻文件，進(jìn)行真空消泡，消泡后鏤槽內(nèi)分兩次注入AB膠，直至AB膠填滿鏤槽；

步驟四：把注完AB膠的板移回雕刻機(jī)上面，調(diào)出原來的雕刻機(jī)文件，與保存好的對位點(diǎn)對位，完全一致后雕刻AB膠；

步驟五：下雕刻機(jī)，將板進(jìn)行水平翻轉(zhuǎn)，挖空PVC發(fā)泡板，畫原線，雕刻標(biāo)識，即出成品。

優(yōu)選地，所述鏤槽的深度比合成板的總厚度少1mm。

優(yōu)選地，所述雕刻AB膠用直行刀或者三維刀。

優(yōu)選地，所述原線內(nèi)縮1mm。

優(yōu)選地，所述挖空PVC發(fā)泡板深度在3-4mm。

優(yōu)選地，所述注膠可以根據(jù)需要注不同的顏色。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制作全程采用普通機(jī)器雕刻，做工精準(zhǔn)，效率高。本發(fā)明是以PVC發(fā)泡板材質(zhì)等一些低成本板材為基礎(chǔ)材料，雕刻起來沒有較大的噪音，也不會產(chǎn)生對人有害的氣味，相對環(huán)保安全。

本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂AB膠能調(diào)出任意顏色無須進(jìn)一步噴漆，也避免了因碰撞而掉漆的情況。無任何污染，出貨快。本發(fā)明的側(cè)面也采用環(huán)氧樹脂AB膠，把亞克力板和PVC發(fā)泡板或者泡沫材質(zhì)再一次加固粘接，所以，整體標(biāo)識非常牢固可靠，雕刻后側(cè)面非常光滑亮麗，完美無缺。

本發(fā)明標(biāo)識的厚度和金屬標(biāo)識厚度一樣，可自由定制，所以內(nèi)置的LED燈不需要太多就可以保證發(fā)光均勻，而且本發(fā)明內(nèi)部是鏤空PVC發(fā)泡板、泡沫板和亞克力板。整體重量輕，散熱非常好，最大限度的節(jié)約LED的壽命。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

一種基于雕刻AB膠注塑圍邊的發(fā)光標(biāo)識的生產(chǎn)工藝過程包括以下步驟：

步驟一：將亞克力板與PVC發(fā)泡板需要粘合的面打磨打砂處理，然后在打砂打磨面倒很薄一層AB膠，待固化到2個(gè)小時(shí)比較稠后，將兩塊板粘合在一起，8個(gè)小時(shí)后AB膠完全固化后，再在底部貼一層透明膜，以防止環(huán)氧樹脂滲出。

步驟二：上雕刻機(jī)雕刻鏤槽，雕刻鏤槽之前，做對位點(diǎn)，對位點(diǎn)就是在板上不同的位置雕4個(gè)小孔，然后文件保存起來。下一次再雕鏤槽的AB膠時(shí)，先用這個(gè)4個(gè)小孔對位，雕刻機(jī)在4個(gè)小孔上面行走完全一致，就說明雕AB膠和前面注AB膠時(shí)的鏤槽完全一致。而這一步對位是至關(guān)重要的。做好對位點(diǎn)后，就是雕刻鏤槽了，鏤槽的深度比總厚度少1mm，雕刻完鏤槽后用電風(fēng)槍吹干凈槽里面的PVC發(fā)泡板微屑。

步驟三：把雕刻好鏤槽的板移到另一個(gè)專門注膠的工作臺面上(以便雕刻機(jī)雕下一張板)。并保存雕刻文件。然后在槽內(nèi)注入AB膠，AB膠注入前要真空消泡，就是不能在槽里形成氣泡。要兩次注入AB膠，AB膠填滿槽。

步驟四：把注了AB膠的板移回雕刻機(jī)上面，調(diào)出原來的雕刻機(jī)文件，先對位，就是對準(zhǔn)已經(jīng)預(yù)置的4個(gè)對位點(diǎn)，通過移動板材做到雕刻機(jī)在4個(gè)小孔上面行走完全一致。完全一致后，雕刻AB膠，雕AB膠可以用直形刀或者三維刀，用直形刀形成直邊效果，用斜邊三維刀可以形成斜邊效果。

步驟五：將雕刻好的板水平翻轉(zhuǎn)，挖空亞克力板下面的PVC發(fā)泡板，同時(shí)雕刻文件，包括4個(gè)對位點(diǎn)同時(shí)水平鏡像，雕已經(jīng)預(yù)置的4個(gè)對位點(diǎn)，完全一致后，雕刻標(biāo)識原線內(nèi)縮1mm，這樣能夠避免因?qū)ξ徽`差雕穿側(cè)面。然后用直刀做挖空處理，并根據(jù)挖空深度為板的總厚度與亞克力板的厚度之差。雕刻標(biāo)識原線外擴(kuò)一個(gè)側(cè)面厚度，一般在3-4mm為宜，最后采用直刀切出成品。

為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，PVC發(fā)泡板最多只有3cm厚度，如果需要再厚就要兩塊PVC發(fā)泡板加在一起和亞克力一起用環(huán)氧樹脂AB膠粘合在一起，比如3mm厚 的亞克透光板，中間是2cm厚的PVC，最下面還有一層1cm厚的PVC，總厚度是3.3cm。

為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明中面的顏色可以選取市面上已有的顏色，不受顏色限制更好地滿足人們的需要，所以不像注塑字那樣要手工調(diào)制。

為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，本發(fā)明底面和側(cè)面是用螺絲固定，能夠更加方便后期拆卸與維修。

對所公開的實(shí)施例的上述說明的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。