專利名稱：發(fā)光字字邊帶成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板材切槽技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于立體發(fā)光字字邊帶切槽和彎
弧的發(fā)光字字邊帶成型機。
背景技術(shù)：
近年來，立體發(fā)光字憑其外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢逐漸成為商家作為廣告 招牌的首選。立體發(fā)光字的字邊常用鋁合金板、不銹鋼板制成槽狀字，其中間可用LED發(fā)光 字板或者普通塑板填充構(gòu)成。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是用字邊帶圍邊，圍邊主 要包括折邊和彎弧兩道工序，傳統(tǒng)的彎弧和折邊都是通過手工制作，制作者用刀片在字邊 帶上切槽后再沿切槽對字邊帶進行折邊，不但耗時費力，并且外表不美觀?，F(xiàn)在尚無一種結(jié) 構(gòu)簡單、操作方便的用于對發(fā)光字字邊帶進行切槽的機器。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的用于對發(fā)光字字 邊帶進行切槽的發(fā)光字字邊帶成型機。 為解決上述技術(shù)問題，所提供的發(fā)光字字邊帶成型機包括機箱，在機箱的前后側(cè) 壁上分別開設(shè)有進料口和出料口，其結(jié)構(gòu)特點是進料口和出料口之間設(shè)有安裝在機箱內(nèi) 壁上的輸料板，輸料板的前部裝有送料裝置，輸料板的中后部設(shè)有安裝在機箱內(nèi)壁上的切 槽裝置，輸料板上安裝有與切槽裝置位置相應(yīng)的壓緊裝置。 采用上述結(jié)構(gòu)后，由于進料口和出料口之間設(shè)有安裝在機箱內(nèi)壁上的輸料板，輸 料板的前部裝有送料裝置，輸料板的中后部設(shè)有安裝在機箱內(nèi)壁上的切槽裝置，輸料板上 安裝有與上切槽裝置位置相應(yīng)的壓緊裝置，從進料口輸入板材，在字邊帶輸送至適當(dāng)位置 時，通過壓緊裝置將板材緊壓在輸料板上，通過切槽裝置對字邊帶進行切槽，從而實現(xiàn)對發(fā) 光字字邊帶的切槽工序。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 所述切槽裝置包括對應(yīng)設(shè)置在輸料板上下兩側(cè)的上切槽裝置和下切槽裝置。 作為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述上切槽裝置包括兩端分別安裝機箱 左、右側(cè)壁上的上導(dǎo)軌，上切槽電機通過上滑動架安裝在上導(dǎo)軌上，上滑動架上設(shè)有能安裝 上切割鋸片的上切割軸，切槽電機的動力輸出軸與該上切割軸傳動連接，滑動架上安裝有 伸出機箱側(cè)壁且與上導(dǎo)軌平行的上牽引桿。 作為上述結(jié)構(gòu)的改進，所述機箱的左右側(cè)壁上對應(yīng)鉸接有轉(zhuǎn)動塊，所述上導(dǎo)軌的 兩端分別安裝在兩轉(zhuǎn)動塊上，所述機箱的側(cè)壁上設(shè)有供上牽引桿滑動的弧形滑槽，弧形滑 槽上裝有限制上牽引桿的限位螺母，可以通過轉(zhuǎn)動塊角度的改變，從而實現(xiàn)上切割鋸片對 字邊帶不同角度的切割，以實現(xiàn)字邊帶不同角度的彎折。 作為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述所述下切槽裝置包括安裝機箱左右側(cè) 壁上的下導(dǎo)軌，下切槽電機通過下滑動架安裝在下導(dǎo)軌上，下滑動架上設(shè)有能安裝下切割 鋸片的上切割軸，下切槽電機的動力輸出軸與該下切割軸傳動連接，所述輸料板上設(shè)有供下切割鋸片伸入的切割槽，下切槽電機的滑動架上安裝有伸出機箱側(cè)壁且與下導(dǎo)軌平行的 下牽引桿。 作為上述結(jié)構(gòu)的改進，所述機箱的左右側(cè)壁上對應(yīng)固裝有固定夾塊，所述下導(dǎo)軌 的兩端滑動安裝在固定夾塊的密閉滑槽中，所述下導(dǎo)軌的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在機箱左右側(cè) 壁上的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上裝有能調(diào)整下導(dǎo)軌高度的凸輪，凸輪轉(zhuǎn)動可以控制下切割刀片的 切割深度，從而實現(xiàn)對字邊帶不同深度的切割。 作為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述壓緊裝置包括裝在輸料板上左右兩側(cè) 的安裝架，兩安裝架上分別轉(zhuǎn)動安裝有夾緊板，兩夾緊板的左右兩側(cè)與輸料板的左右兩側(cè) 之間分別裝有彈簧，夾緊板與輸料板之間的縫隙為板材通道，兩夾緊板的上方設(shè)有壓塊，壓 塊通過導(dǎo)向柱安裝在輸料板上，導(dǎo)向柱底部的下方設(shè)有電磁鐵。 作為本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述送料裝置包括靠近進料口方向且相對 安裝輸料板上的兩導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板的后方安裝有平行于輸料板的輸送輥，輸送輥由輸送 電機動力驅(qū)動。 作為本實用新型的進一步改進，所述機箱的一側(cè)還設(shè)有板材彎弧裝置，該板材彎 弧裝置包括對置固裝機箱一側(cè)的固定支架，固定支架上裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的動力輸 出軸上傳動連接有兩同向轉(zhuǎn)動的豎桿，兩豎桿的中間一側(cè)設(shè)有壓彎桿，壓彎桿由壓彎電機 動力驅(qū)動，兩固定支架之間設(shè)有供壓彎桿前后滑動的滑動槽。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1中A-A向剖視的示意圖； 圖3為
圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為
圖1中C向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為
圖1中D向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為板材彎弧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如附圖所示的發(fā)光字字邊帶成型機，包括機箱l，在機箱1的前后側(cè)壁上分別開設(shè) 有進料口 3和出料口 4，進料口 3和出料口 4之間設(shè)有安裝在機箱1內(nèi)壁上的輸料板2，輸 料板2的前部裝有送料裝置，該送料裝置包括靠近進料口 3方向且相對安裝輸料板2上的 兩導(dǎo)向板30，如
圖1中所示，左側(cè)導(dǎo)向板30底部固裝有滑動板，此滑動板上開設(shè)有長槽，通 過調(diào)整螺栓將滑動板固裝在上述輸料板2上，通過調(diào)整螺栓在長槽中的不同位置以調(diào)整兩 導(dǎo)向板30之間的距離，從而適用于不同寬度的字邊帶。兩導(dǎo)向板30的后方安裝有平行于 輸料板2的輸送輥31，輸送輥31的一端通過軸承安裝在輸料板2上，輸送輥31的另一端 由固裝在輸料板2下方的輸送電機32動力驅(qū)動。輸料板2的中后部設(shè)有安裝在機箱1內(nèi) 壁上的切槽裝置，該切槽裝置包括對應(yīng)設(shè)置在輸料板2上下兩側(cè)的上切槽裝置和下切槽裝 置。上述上切槽裝置包括對稱鉸接在機箱1左右側(cè)壁上的轉(zhuǎn)動塊9，兩轉(zhuǎn)動塊9之間水平 設(shè)置有上導(dǎo)軌5，上切槽電機6通過上滑動架滑動安裝在上導(dǎo)軌5上，上滑動架的下部安裝有上切割軸，上切槽電機6的動力輸出軸與上切割軸通過皮帶皮帶輪傳動連接，切割軸上 安裝有與上導(dǎo)軌5平行的上切割鋸片7，上切槽電機6的滑動架上固裝有伸出機箱1側(cè)壁 且與上導(dǎo)軌5平行的上牽引桿8，上切割鋸片7的下切割點位于轉(zhuǎn)動塊9鉸軸軸心所在的 軸線上，機箱1的側(cè)壁上設(shè)有供上牽引桿8滑動的弧形滑槽33，弧形滑槽33上裝有限制上 牽引桿8的限位螺母34。上述下切槽裝置包括安裝機箱1左右側(cè)壁上的下導(dǎo)軌10，下導(dǎo)軌 10上裝有能沿下導(dǎo)軌10左右滑動的下滑動架，下滑動架上安裝有下切槽電機11和下切割 軸，下切槽電機ll的動力輸出軸與下切割軸通過皮帶和皮帶輪傳動連接，下切割鋸片12與 下導(dǎo)軌10平行設(shè)置，輸料板2上設(shè)有供下切割鋸片12伸入的切割槽14，下切槽電機6所在 的滑架上安裝有伸出機箱1側(cè)壁的下牽引桿17。結(jié)合圖2和圖3所示，上述機箱1的左右 側(cè)壁上對應(yīng)固裝有固定夾塊15，上述下導(dǎo)軌10的兩端滑動安裝在固定夾塊15的密閉滑槽 中，兩密閉滑槽中分別設(shè)有彈簧能壓住下導(dǎo)軌IO，下導(dǎo)軌10的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在機箱1 左右側(cè)壁上的轉(zhuǎn)動軸18，轉(zhuǎn)動軸18的左右兩側(cè)對稱安裝有能頂住下導(dǎo)軌10的凸輪13。輸 料板2上安裝有與切槽裝置位置相應(yīng)的壓緊裝置，該壓緊裝置包括兩相對且平行設(shè)置的夾 緊板16，兩夾緊板16的中間為上切割鋸片7的切割通道，輸料板2的左右兩側(cè)分別安裝有 安裝架，兩夾緊板16的兩側(cè)分別通過鉸軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，該兩夾緊板16的左右兩側(cè) 與輸料板2的左右兩側(cè)之間分別裝有彈簧19，位于兩彈簧19之間夾緊板16與輸料板2之 間的縫隙為板材通道，上述切割通道的上方右側(cè)設(shè)有壓塊20，壓塊20通過導(dǎo)向柱21安裝在 輸料板2上，導(dǎo)向柱21底部的下方設(shè)有與電源電連接的電磁鐵22。機箱l的一側(cè)還設(shè)有板 材彎弧裝置。該板材彎弧裝置包括對置固裝機箱1 一側(cè)的固定支架23，固定支架23上安裝 有支撐板29，支撐板29下方的一側(cè)固裝有轉(zhuǎn)動電機24，轉(zhuǎn)動電機24的動力輸出軸上安裝 有主動齒輪，支撐板29上裝有兩豎桿25，兩豎桿25的底部分別通過從動齒輪與主動齒輪嚙 合，當(dāng)主動齒輪轉(zhuǎn)動時，兩從動齒輪同向轉(zhuǎn)動，兩豎桿25的中間一側(cè)設(shè)有與豎桿25平行的 壓彎桿26，壓彎桿26的底部裝有水平設(shè)置的滑動塊，支撐板29下方的另一側(cè)裝有壓彎電機 27，壓彎電機27的動力輸出軸上裝有與滑動塊配合的轉(zhuǎn)動螺桿，支撐板29上設(shè)有供壓彎桿 26前后滑動的滑動槽28。 本實用新型是這樣完成立體發(fā)光字字邊帶成型的字邊帶自進料口進入機箱1， 經(jīng)兩導(dǎo)向板30校正字邊帶的前進方向，從而保證切槽時的精度，字邊帶自輸送輥31與輸料 板2之間的縫隙并由輸送輥31驅(qū)動前進，前進至適當(dāng)位置時(預(yù)先設(shè)定的尺寸位置)，電磁 鐵得電能吸住導(dǎo)向柱21從而使壓塊20下移，壓塊20位于兩夾緊板16之間，可以使靠近切 割通道的兩夾緊板16的一側(cè)轉(zhuǎn)動并貼向輸料板2，夾緊板16與輸料板2靠緊從而將字邊 帶擠緊壓牢，同時啟動上切割電機6，調(diào)整上牽引桿8在弧形滑槽33中的適當(dāng)位置，拖動上 牽引桿8向遠離機箱1的方向運動，從而使上切割鋸片7在字邊帶上切槽，當(dāng)需要切槽角度 需要變化時，可以將上牽引桿8沿弧形滑槽33轉(zhuǎn)動一定角度后通過限位螺母34固定，從而 帶動轉(zhuǎn)動塊9、上切割電機6以及上切割鋸片7轉(zhuǎn)動一定角度，為了防止上切割鋸片7來回 運動時在字邊帶上的切槽線不在同一直線上，通過選擇合適大小的切割鋸片和調(diào)整切割軸 的前后位置從而使上切割鋸片7的下切割點在上述轉(zhuǎn)動塊9的鉸軸軸心所在的直線上。為 了防止在不需要切槽時，上切割電機6的滑動架會在上滑軌5上滑動，在滑動塊9上設(shè)有能 吸住該上滑動架的磁鐵。當(dāng)需要對字邊帶的底面切槽時，拖動下牽引桿17向遠離機箱1的 方向運動，從而使下切割鋸片11在字邊帶的底面上切槽，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸18，轉(zhuǎn)動軸18上安裝的凸輪13轉(zhuǎn)動一定角度，凸輪13可以頂起下滑軌IO，從而帶動下切割鋸片12上移以增加 切割深度，需要減小切割深度時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸18使凸輪13的較小半徑處與下滑軌10相靠。 當(dāng)需要為字邊帶進行彎弧時，啟動支撐板29下方的轉(zhuǎn)動電機24，轉(zhuǎn)動電機24的動力輸出軸 上裝有主動齒輪，兩豎桿25的下部分別裝有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，隨著主動齒輪的 轉(zhuǎn)動，兩從動齒輪帶動兩豎桿25同向轉(zhuǎn)動，可以從兩豎桿25的一側(cè)伸入字邊帶，啟動壓彎 電機27，壓彎電機27動力驅(qū)動壓彎桿26沿滑動槽28向兩豎桿25的方向移動，壓彎桿26 可以擠壓到字邊帶，使字邊帶一邊前進一邊受到擠壓，伸出字邊帶的某個特定部位就會呈 弧形，從而完成字邊帶的彎弧成型。沿字邊帶切槽的位置進行折邊，再加上彎弧工序所形成 的弧面，可以使呈條狀的字邊帶進而形成立體發(fā)光字的字邊，在圍成的字邊內(nèi)填上發(fā)光體， 其外表面安裝上透光的塑板，就可以形成美麗的發(fā)光字。 本實用新型中各個電機的操控，都通過設(shè)置在機箱1內(nèi)的電氣控制柜34進行電氣 控制，其控制原理和過程為現(xiàn)有技術(shù)人員所熟知的公知技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種發(fā)光字字邊帶成型機，包括機箱(1)，在機箱(1)的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有進料口(3)和出料口(4)，其特征在于進料口(3)和出料口(4)之間設(shè)有安裝在機箱(1)內(nèi)壁上的輸料板(2)，輸料板(2)的前部裝有送料裝置，輸料板(2)的中后部設(shè)有安裝在機箱(1)內(nèi)壁上的切槽裝置，輸料板(2)上安裝有與切槽裝置位置相應(yīng)的壓緊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述切槽裝置包括對應(yīng)設(shè)置在輸料板(2)上下兩側(cè)的上切槽裝置和下切槽裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述上切槽裝置包括兩端分別安裝機箱(1)左、右側(cè)壁上的上導(dǎo)軌(5)，上切槽電機(6)通過上滑動架安裝在上導(dǎo)軌(5)上，上滑動架上設(shè)有能安裝上切割鋸片(7)的上切割軸，切槽電機(6)的動力輸出軸與該上切割軸傳動連接，滑動架上安裝有伸出機箱(1)側(cè)壁且與上導(dǎo)軌(5)平行的上牽引桿(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述機箱(1)的左右側(cè)壁上對應(yīng)鉸接有轉(zhuǎn)動塊(9)，所述上導(dǎo)軌(5)的兩端分別安裝在兩轉(zhuǎn)動塊(9)上，所述機箱(1)的側(cè)壁上設(shè)有供上牽引桿(8)滑動的弧形滑槽(33)，弧形滑槽(33)上裝有限制上牽引桿(8)的限位螺母(34)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述下切槽裝置包括安裝機箱(1)左右側(cè)壁上的下導(dǎo)軌(IO)，下切槽電機(11)通過下滑動架安裝在下導(dǎo)軌(10)上，下滑動架上設(shè)有能安裝下切割鋸片(12)的上切割軸，下切槽電機(11)的動力輸出軸與該下切割軸傳動連接，所述輸料板(2)上設(shè)有供下切割鋸片(12)伸入的切割槽(14)，下切槽電機(6)的滑動架上安裝有伸出機箱(1)側(cè)壁且與下導(dǎo)軌(10)平行的下牽引桿(17)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述機箱(1)的左右側(cè)壁上對應(yīng)固裝有固定夾塊(15)，所述下導(dǎo)軌(10)的兩端滑動安裝在固定夾塊(15)的密閉滑槽中，所述下導(dǎo)軌(10)的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在機箱(1)左右側(cè)壁上的轉(zhuǎn)動軸(1S)，轉(zhuǎn)動軸(18)上裝有能調(diào)整下導(dǎo)軌(10)高度的凸輪(13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述壓緊裝置包括裝在輸料板(2)上左右兩側(cè)的安裝架，兩安裝架上分別轉(zhuǎn)動安裝有夾緊板(16)，兩夾緊板(16)的左右兩側(cè)與輸料板(2)的左右兩側(cè)之間分別裝有彈簧(19)，夾緊板(16)與輸料板(2)之間的縫隙為板材通道，兩夾緊板(16)的上方設(shè)有壓塊(20)，壓塊(20)通過導(dǎo)向柱(21)安裝在輸料板(2)上，導(dǎo)向柱(21)底部的下方設(shè)有電磁鐵(22)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述送料裝置包括相對安裝輸料板(2)前部兩側(cè)的兩導(dǎo)向板(30)，兩導(dǎo)向板(30)的后方安裝有由輸送電機(32)動力驅(qū)動的輸送輥(31)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8中任一項所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述機箱(1)的一側(cè)還設(shè)有板材彎弧裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)光字字邊帶成型機，其特征在于所述板材彎弧裝置包括對置固裝機箱(1) 一側(cè)的固定支架(23)，固定支架(23)上安裝有支撐板(29)，該支撐板(29)的下方裝有轉(zhuǎn)動電機(24)，轉(zhuǎn)動電機(24)的動力輸出軸上傳動連接有兩同向轉(zhuǎn)動且豎直伸出支撐板(29)的豎桿(25)，兩豎桿(25)的一側(cè)設(shè)有與豎桿(25)平行的壓彎桿(26)，壓彎桿(26)的底部裝有滑動塊，滑動塊由固裝在支撐板(29)下方的壓彎電機(27)動力驅(qū)動，支撐板(29)上設(shè)有供壓彎桿(26)前后滑動的滑動槽(28)
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)光字字邊帶成型機，其包括機箱，在機箱的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口之間設(shè)有安裝在機箱內(nèi)壁上的輸料板，輸料板的前部裝有送料裝置，輸料板的中后部設(shè)有安裝在機箱內(nèi)壁上的切槽裝置，輸料板上安裝有與切槽裝置位置相應(yīng)的壓緊裝置。從進料口輸入板材，在字邊帶輸送至適當(dāng)位置時，通過壓緊裝置將板材緊壓在輸料板上，通過切槽裝置對字邊帶進行切槽，從而實現(xiàn)對發(fā)光字字邊帶的切槽工序。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B23D57/00GK201442130SQ20092002951
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者陳學(xué)波, 陳學(xué)濤, 陳慶漢 申請人:陳慶