專利名稱：一種新型加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工中心，尤其涉及一種新型加工中心。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，土地資源越來越緊張，且人力資源也逐漸緊缺，這在一定的 程度上限制了企業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的加工中心均為三軸聯(lián)動，即單電主軸結(jié)構(gòu)，加工效率低， 并占用了大量的人力資源和廠房面積。 現(xiàn)在技術(shù)中加工中心安裝刀具的電主軸通常固定在豎直軸的螺帽座上，刀具與工 作物之間的高度調(diào)整僅能依靠調(diào)整豎直軸的螺帽座行程來決定，因此限制了電主軸的數(shù) 量，當(dāng)加工中心具有多個(gè)電主軸時(shí)，這種對刀裝置及方法不能使刀具處于同一高度，因此， 目前加工中心均為單電主軸結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中也設(shè)置有雙電主軸或多電主軸時(shí)，但是雙電 主軸或多電主軸之間的刀具高度難以統(tǒng)一，由于加工中心為高精度加工，即使刀具高度差 僅為0. 1毫米也會大幅度降低加工精度。當(dāng)然現(xiàn)有技術(shù)中使用了等高塊進(jìn)行對刀，當(dāng)?shù)毒?的高度相同時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)固定夾頭的螺母來固定刀具，但是在螺母旋轉(zhuǎn)至最后階段時(shí)，固定 夾頭已經(jīng)加緊了刀具，從而使刀具隨著固定夾頭上升一個(gè)或半個(gè)螺距，使各個(gè)刀具之間的 高度公差在1毫米至O. 1毫米之間，降低了對加工元件的精度，不適應(yīng)目前加工中心行業(yè)的 高精密度與高效率。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種新型加工中心，對現(xiàn)有技術(shù)中的加 工中心進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，以提高加工中心的精密度，提高加工中心的工作效率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括 —種新型加工中心，其包括用于控制加工中心運(yùn)行的控制系統(tǒng)與機(jī)架，其中，該機(jī) 架設(shè)置有豎直升降軸，該豎直升降軸頂上置有絲杠螺帽；該機(jī)架上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加 工元件的電主軸，電主軸下端安裝有刀具；絲杠螺帽上設(shè)置有使電主軸僅能上下運(yùn)動的豎 直滑板，每個(gè)電主軸均靠在豎直滑板上，且均能沿豎直滑板運(yùn)動，電主軸頂端的豎直滑板上 設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在豎直滑板上；該豎直滑 板上設(shè)置有用于固定電主軸的鎖緊裝置；電主軸與控制系統(tǒng)通信連接，該控制系統(tǒng)設(shè)置有 用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路。 所述的新型加工中心，其中，上述豎直滑板的剖面呈T形或多個(gè)T行相連接，電主 軸設(shè)置在T形豎直滑板的直角限制結(jié)構(gòu)內(nèi)；該高度調(diào)整裝置包括固定座，該固定座設(shè)置在 豎直滑板上，滑桿穿過固定座固定在滑桿座上，滑桿座固定在電主軸的頂端，固定座與滑桿 座之間設(shè)置有平衡彈簧，滑桿的頂端設(shè)置有擋塊。 所述的新型加工中心，其中，上述鎖緊裝置包括靠板、弧形擋板與鎖緊套，該豎直 滑板上設(shè)置有靠板，該靠板的水平方向長度大于電主軸的半徑且靠板外側(cè)端固定安裝有與 電主軸同圓心的弧形擋板，弧形擋板與電主軸之間設(shè)有間隙，且間隙內(nèi)設(shè)有與電主軸同圓心的鎖緊套，弧形擋板水平方向設(shè)有垂直軸心的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘穿過弧形擋板并與鎖 緊套相連接。 所述的新型加工中心，其中，上述豎直升降軸為滾珠絲杠，絲杠螺帽設(shè)置在滾珠絲 杠上，當(dāng)滾珠絲杠在固定位置上順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)行升降運(yùn)動，從而帶動絲杠螺帽向 上或向下運(yùn)動；該機(jī)架上設(shè)置有用于限制豎直滑板運(yùn)動軌跡的直線滑軌，豎直滑板能沿直 線滑軌升降運(yùn)動。 所述的新型加工中心，其中，上述加工中心的機(jī)架上設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)豎直滑板， 每個(gè)豎直滑板上設(shè)置有至少兩個(gè)電主軸；絲杠螺帽設(shè)置有滑板固定座，豎直滑板固定在滑 板固定座上。 所述的新型加工中心，其中，上述控制系統(tǒng)設(shè)置有用于停止豎直升降軸運(yùn)動的限
動開關(guān)，該限動開關(guān)安裝在固定座上，且該限動開關(guān)的觸板位于滑桿頂端的擋塊上方。 本實(shí)用新型提供的一種新型加工中心，在加工中心設(shè)置至少兩個(gè)電主軸，并且在
電主軸的頂端設(shè)置平衡彈簧，在電主軸的后面設(shè)置豎直滑板，當(dāng)鎖緊裝置打開時(shí)，電主軸處
于懸空狀態(tài)，由于電主軸是緊靠在豎直滑板上的，所以電主軸可以近乎無摩擦的上下滑動，
并且刀具接觸到等高塊形成短路信號的反饋速度接近于光速，因此當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電主軸到達(dá)等
高塊時(shí)，其余電主軸還沒有到達(dá)等高塊，則高度調(diào)節(jié)裝置繼續(xù)運(yùn)動，此時(shí)，第一個(gè)電主軸在
平衡彈簧以及豎直滑板的作用下將向上滑行，很好的保護(hù)了刀具，尤其是在固定座上設(shè)置
用于強(qiáng)制停止豎直升降軸運(yùn)動的限動開關(guān)，降低了刀具的損毀率，并且本實(shí)用新型可以將
所有電主軸上的刀具精確的固定在同一高度，提高了加工中心的精密度，尤其是本實(shí)用新
型中的加工中心可以設(shè)置有兩個(gè)電主軸、四個(gè)電主軸、八個(gè)電主軸等多個(gè)電主軸，并且每個(gè)
電主軸均在控制系統(tǒng)的控制下單獨(dú)完成各自的工作程序，提高了加工中心至少一倍的工作
效率，拓展了加工中心的應(yīng)用空間，本實(shí)用新型的對刀操作簡單，偏差小，精度高，本實(shí)用新
型中的加工中心對刀后，各刀具之間的高度公差在0. 003毫米左右。

圖1是本實(shí)用新型中一個(gè)電主軸正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中一個(gè)電主軸右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中設(shè)置有四個(gè)電主軸時(shí)加工中心的俯視圖。
具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中各較佳實(shí)施例進(jìn)行較詳盡的說明。 本實(shí)用新型提供的一種新型加工中心，在加工中心設(shè)置了至少兩個(gè)電主軸，并在
電主軸的相應(yīng)位置設(shè)置豎直滑板、高度調(diào)節(jié)裝置、限動開關(guān)等機(jī)構(gòu)，降低了加工中心對刀時(shí)
的刀具損毀率，提高了加工中心至少一倍的工作效率，拓展了加工中心的應(yīng)用空間，提高了
加工中心的精密度。為了便于描述，現(xiàn)對圖1、圖2以及圖3中的標(biāo)識進(jìn)行簡要介紹如下1、
擋塊；2、固定座；3、鎖緊螺釘；4、滑桿；5、平衡彈簧；6、滑桿座；7、豎直滑板；8、電主軸；9、
弧形擋板；10、靠板；11、刀具；12、絲杠螺帽；13、電主軸；14、直線滑軌；15、機(jī)架。如圖1與
圖3所示的，加工中心包括用于控制加工中心運(yùn)行的控制系統(tǒng)與機(jī)架15，控制系統(tǒng)可以采
用微型電腦處理器并配置適當(dāng)?shù)膫鞲衅饕约皠恿ρb置，當(dāng)然關(guān)于控制系統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)已非常成熟，在此不再贅述；該機(jī)架15設(shè)置有豎直升降軸，該豎直升降軸設(shè)置有絲杠螺帽12，絲杠 螺帽12隨豎直升降軸做升降運(yùn)動；并且該機(jī)架15上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加工元件的電主 軸13，電主軸13下端安裝有刀具11 ;絲杠螺帽12上設(shè)置有使電主軸13僅能上下運(yùn)動的豎 直滑板7，豎直滑板7的剖面為T形，電主軸13設(shè)置在豎直滑板7上形成的直角限制結(jié)構(gòu)處， 當(dāng)然豎直滑板7的限制結(jié)構(gòu)還有其他多種形式，比如豎直滑板7上設(shè)置間距與電主軸13相 適配的凸起，將電主軸13放置在凸起之間，至于豎直滑板7的具體設(shè)計(jì)形式在此不再贅述； 每個(gè)電主軸13均靠在豎直滑板7上，且均能沿豎直滑板7運(yùn)動，電主軸13上設(shè)置有用于調(diào) 節(jié)刀具11高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在電主軸8頂端的豎直滑板7上；該 豎直滑板7上設(shè)置有用于固定電主軸13的鎖緊裝置，該鎖緊裝置對電主軸13進(jìn)行四十五 度鎖緊，其與直角限制結(jié)構(gòu)相配合提高了鎖緊效率；電主軸13與控制系統(tǒng)通信連接，該控 制系統(tǒng)設(shè)置有用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路。通過上述描述可知，本實(shí)用新 型通過高度調(diào)節(jié)裝置、豎直滑板等結(jié)構(gòu)的配合使用，可以將所有電主軸上的刀具精確的固 定在同一高度，提高了加工中心的精密度，并且每個(gè)電主軸均在控制系統(tǒng)的控制下單獨(dú)完 成各自的工作程序，提高了加工中心至少一倍的工作效率。 為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的性能，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn) 一步的改進(jìn)，如圖2所示的，加工中心包括用于控制加工中心運(yùn)行的控制系統(tǒng)與機(jī)架15，控 制系統(tǒng)可以采用微型電腦處理器并配置適當(dāng)?shù)膫鞲衅饕约皠恿ρb置，當(dāng)然關(guān)于控制系統(tǒng)現(xiàn) 有技術(shù)已非常成熟，在此不再贅述；該機(jī)架15設(shè)置有豎直升降軸，該豎直升降軸頂端設(shè)置 有絲杠螺帽12 ;并且該機(jī)架15上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加工元件的電主軸13，電主軸13下 端安裝有刀具11 ;絲杠螺帽12上設(shè)置有使電主軸13僅能上下運(yùn)動的豎直滑板7 ;每個(gè)電主 軸13均靠在豎直滑板7上，且均能沿豎直滑板7運(yùn)動，電主軸13上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具11 高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在電主軸8頂端的豎直滑板7上，本實(shí)施例僅以 一個(gè)電主軸上的高度調(diào)整裝置為例，至于其具體組合可以根據(jù)具體情況加以確定，在此不 再詳細(xì)論述；該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在豎直滑板7上，該高度調(diào)整裝置包括固定座2，該固定 座2設(shè)置在豎直滑板7上，滑桿4穿過固定座2固定在滑桿座6上，滑桿座6固定在電主軸 的頂端，固定座2與滑桿座6之間設(shè)置有平衡彈簧5，滑桿4的頂端設(shè)置有擋塊1 ;該豎直滑 板7上設(shè)置有用于固定電主軸13的鎖緊裝置；電主軸13與控制系統(tǒng)通信連接，該控制系統(tǒng) 設(shè)置有用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路，并且控制系統(tǒng)設(shè)置有用于停止豎直 升降軸運(yùn)動的限動開關(guān)，該限動開關(guān)安裝在固定座2上，且該限動開關(guān)的觸板位于滑桿4頂 端的擋塊1上方；并將豎直升降軸設(shè)置為滾珠絲杠；該機(jī)架15上設(shè)置有用于限制豎直滑板 運(yùn)動軌跡的直線滑軌14，豎直滑板能沿直線滑軌14做升降運(yùn)動；在加工中心對刀時(shí)，該短 路電路將與等高塊電連接，并且該短路電路將產(chǎn)生的短路信號反饋到控制系統(tǒng)，在本實(shí)施 例中為微型電腦處理器；當(dāng)鎖緊裝置打開時(shí)，電主軸在平衡彈簧的作用下處于懸空狀態(tài)，由 于電主軸是緊靠在豎直滑板上的，所以電主軸可以近乎無摩擦的上下滑動，增強(qiáng)了加工中 心對刀具的保護(hù)程度，降低了加工中心對刀時(shí)的刀具損毀率，提高了加工中心的精密度與 工作效率。 在上述兩個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型可以更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1與圖3所示 的，加工中心包括用于控制加工中心運(yùn)行的控制系統(tǒng)與機(jī)架15，該機(jī)架15設(shè)置有豎直升降 軸，該豎直升降軸頂端設(shè)置有能上下升降的絲杠螺帽12 ;并且該機(jī)架15上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加工元件的電主軸13，電主軸13下端安裝有刀具11 ;絲杠螺帽12上設(shè)置有使電主軸 13僅能上下運(yùn)動的豎直滑板7，豎直滑板7的剖面為T形，絲杠螺帽12設(shè)置有滑板固定座， 豎直滑板7固定在滑板固定座上，電主軸13設(shè)置在豎直滑板7上形成的直角限制結(jié)構(gòu)處； 機(jī)架15上設(shè)置有兩排電主軸，每排電主軸設(shè)置有至少兩個(gè)電主軸13，每個(gè)電主軸13均靠在 豎直滑板7上，且均能沿豎直滑板7運(yùn)動，電主軸13上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具11高度的高度 調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在電主軸8頂端的豎直滑板7上；該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在豎 直滑板7上，該高度調(diào)整裝置包括固定座2，該固定座2設(shè)置在豎直滑板7上，滑桿4穿過固 定座2固定在滑桿座6上，滑桿座6固定在電主軸的頂端，固定座2與滑桿座6之間設(shè)置有 平衡彈簧5，滑桿4的頂端設(shè)置有擋塊1 ;該豎直滑板7上設(shè)置有用于固定電主軸13的鎖緊 裝置；該鎖緊裝置包括靠板10、弧形擋板9與鎖緊套，該豎直滑板7上設(shè)置有靠板10，該靠 板IO位于電主軸13兩側(cè)，該靠板10的水平方向長度大于電主軸13的半徑且靠板IO外側(cè) 端固定安裝有與電主軸13同圓心的弧形擋板9，弧形擋板9與電主軸之間設(shè)有間隙，且間隙 內(nèi)設(shè)有與電主軸同圓心的鎖緊套，弧形擋板9水平方向設(shè)有垂直軸心的鎖緊螺釘3，鎖緊螺 釘3穿過弧形擋板9并與鎖緊套相連接；電主軸13與控制系統(tǒng)通信連接，該控制系統(tǒng)設(shè)置 有用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路；并且控制系統(tǒng)設(shè)置有用于停止豎直升降 軸運(yùn)動的限動開關(guān)，該限動開關(guān)安裝在固定座2上，且該限動開關(guān)的觸板位于滑桿4頂端的 擋塊1上方；本實(shí)用新型中絲杠螺帽可帶動加工中心整體沿豎直升降軸做升降運(yùn)動，在加 工中心對刀時(shí)，該短路電路將與等高塊電連接，并且該短路電路將產(chǎn)生的短路信號反饋到 控制系統(tǒng)，在本實(shí)施例中為微型電腦處理器；本實(shí)用新型采用獨(dú)特的鎖緊裝置將電主軸固 定的更加牢固，并且打開鎖緊裝置時(shí)，每一個(gè)電主軸均可以自由沿豎直滑板自由滑動，使加 工中心的對刀過程操作更加簡便，減小了刀具的偏差，提高了加工中心的加工精度，并且只 要任一電主軸上的滑桿碰觸到限動開關(guān)，則限動開關(guān)將強(qiáng)制絲杠螺帽停止運(yùn)動，保證了刀 具免受損毀，提高了加工中心運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性，并且本實(shí)用新型中的豎直滑板一般 采用光滑石材制成，提高了對刀的精確程度。 為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的加工中心對刀精確度，新型加工中心的對刀方法主 要包括以下步驟 A、在電主軸13的下端更換好刀具11后，將等高塊放置在刀具11的下方，然后控 制系統(tǒng)控制絲杠螺帽12向下移動，當(dāng)?shù)毒?1到達(dá)等高塊時(shí)，絲杠螺帽12停止運(yùn)動，刀具11 之間的高度相同時(shí)通過固定夾頭鎖緊刀具，使刀具11之間的高度公差在1毫米至0. 1毫米 之間； B、控制系統(tǒng)控制絲杠螺帽12向上移動至原點(diǎn)，然后將短路電路與等高塊電連接， 并將鎖緊裝置的鎖緊螺釘3松開，電主軸13處于平衡懸空狀態(tài)，絲杠螺帽12帶動加工中心 整體沿豎直升降軸向下運(yùn)動； C、平衡懸空的電主軸13隨之向下移動，電主軸13下端的刀具11與等高塊表面相 接觸時(shí)形成短路信號并將該短路信號反饋到控制系統(tǒng)，直至控制系統(tǒng)接收到所有反饋的短 路信號時(shí)，控制系統(tǒng)控制絲杠螺帽12停止運(yùn)動；如圖3所示的，加工中心設(shè)置有四個(gè)電主軸 時(shí)，當(dāng)每個(gè)電主軸形成的短路信號均反饋到控制系統(tǒng)時(shí)，即共四個(gè)短路信號全部到達(dá)控制， 則控制系統(tǒng)控制絲杠螺帽12停止運(yùn)動；并且當(dāng)?shù)谝粋€(gè)短路信號反饋至控制系統(tǒng)時(shí)，加工中 心整體仍然是緩慢下移的，此時(shí)，第一個(gè)到達(dá)等高塊表面的刀具受到等高塊的反作用力，從而順勢將該電主軸向上頂起，又由于電主軸的頂端固定有平衡彈簧5，因此電主軸會緩慢壓 縮平衡彈簧5，此時(shí)平衡彈簧5處于拉長的平衡狀態(tài)，只要稍微受力即可回縮，從而保證刀 具免遭損毀；并且所有刀具均到達(dá)等高塊時(shí)，其絲杠螺帽12停止運(yùn)動，從而使加工中心停 止運(yùn)動，此時(shí)，在平衡彈簧的彈力或拉力、電主軸與刀具的重力、等高塊的反作用力形成新 的平衡； D、擰緊鎖緊螺釘3通過鎖緊裝置將所有刀具11鎖定在同一高度，然后將加工中心 上移，并將等高塊與短路電路斷開后撤出工作位。此時(shí)可以通過工作中心對元件進(jìn)行加工， 通過本實(shí)用新型對刀方法進(jìn)行對刀使各個(gè)刀具之間的高度公差在0. 003毫米左右，大大提 高了加工中心的精密度，當(dāng)加工中心設(shè)置有兩個(gè)電主軸時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比則提高了工作 中心一倍的工作效率；若設(shè)置有四個(gè)電主軸時(shí)，如圖3所示的，與現(xiàn)有技術(shù)相比則提高了工 作中心四倍的工作效率；當(dāng)然根據(jù)需要可以設(shè)置更多個(gè)電主軸，并且還可以使用控制系統(tǒng)
控制每個(gè)電主軸進(jìn)行各自的操作。 并且在步驟C中控制系統(tǒng)接收到所有短路信號，絲杠螺帽12繼續(xù)向下移動時(shí)，所 有電主軸中任一電主軸頂端的滑桿4向上移動觸發(fā)觸板，則觸板觸發(fā)限動開關(guān)控制動力馬 達(dá)停止運(yùn)行，使絲杠螺帽停止運(yùn)動。通過上述描述可知，通過短路信號以及平衡彈簧的配合 使用，將所有電主軸上的刀具精確的固定在同一高度，尤其是電主軸的頂端設(shè)置有平衡彈 簧，讓電主軸可以自由向下運(yùn)動，也可以遇到阻力后向上運(yùn)動，從而使最先到達(dá)等高塊的刀 具免受損傷，并且滑桿觸發(fā)任一限動開關(guān)則絲杠螺帽將停止運(yùn)動，從而大大降低了加工中 心對刀時(shí)的刀具損毀率；并且可以在加工中心設(shè)置多個(gè)電主軸，提高了加工中心至少一倍 的工作效率，由此可見，本實(shí)用新型是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。 應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本 實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離 本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種加工中心，其包括用于控制加工中心運(yùn)行的控制系統(tǒng)與機(jī)架，其特征在于該機(jī)架設(shè)置有豎直升降軸，該豎直升降軸上置有絲杠螺帽；該機(jī)架上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加工元件的電主軸，電主軸下端安裝有刀具；絲杠螺帽上設(shè)置有使電主軸僅能上下運(yùn)動的豎直滑板，每個(gè)電主軸均靠在豎直滑板上，且均能沿豎直滑板運(yùn)動，電主軸頂端的豎直滑板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具高度的高度調(diào)節(jié)裝置，該高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在豎直滑板上；該豎直滑板上設(shè)置有用于固定電主軸的鎖緊裝置；電主軸與控制系統(tǒng)通信連接，該控制系統(tǒng)設(shè)置有用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型加工中心，其特征在于上述豎直滑板的剖面呈T形或 多個(gè)T行相連接，電主軸設(shè)置在T形豎直滑板的直角限制結(jié)構(gòu)內(nèi)；該高度調(diào)整裝置包括固定 座，該固定座設(shè)置在豎直滑板上，滑桿穿過固定座固定在滑桿座上，滑桿座固定在電主軸的 頂端，固定座與滑桿座之間設(shè)置有平衡彈簧，滑桿的頂端設(shè)置有擋塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型加工中心，其特征在于上述鎖緊裝置包括靠板、弧 形擋板與鎖緊套，該豎直滑板上設(shè)置有靠板，該靠板的水平方向長度大于電主軸的半徑且 靠板外側(cè)端固定安裝有與電主軸同圓心的弧形擋板，弧形擋板與電主軸之間設(shè)有間隙，且 間隙內(nèi)設(shè)有與電主軸同圓心的鎖緊套，弧形擋板水平方向設(shè)有垂直軸心的鎖緊螺釘，鎖緊 螺釘穿過弧形擋板并與鎖緊套相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型加工中心，其特征在于上述豎直升降軸為滾珠絲杠，絲 杠螺帽設(shè)置在滾珠絲杠上；該機(jī)架上設(shè)置有用于限制豎直滑板運(yùn)動軌跡的直線滑軌，豎直 滑板能沿直線滑軌升降運(yùn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型加工中心，其特征在于上述加工中心的機(jī)架上設(shè)置有 一個(gè)或兩個(gè)豎直滑板，每個(gè)豎直滑板上設(shè)置有至少兩個(gè)電主軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型加工中心，其特征在于上述控制系統(tǒng)設(shè)置有用于停止 豎直升降軸運(yùn)動的限動開關(guān)，該限動開關(guān)安裝在固定座上，且該限動開關(guān)的觸板位于滑桿 頂端的擋塊上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型加工中心，其包括控制系統(tǒng)與機(jī)架，該機(jī)架設(shè)置有豎直升降軸，該豎直升降軸上設(shè)置有絲杠螺帽；且該機(jī)架上設(shè)置有至少兩個(gè)用于加工元件的電主軸，絲杠螺帽上設(shè)置有使電主軸僅能上下運(yùn)動的豎直滑板，每個(gè)電主軸均靠在豎直滑板上，且均能沿豎直滑板運(yùn)動，電主軸頂端的豎直滑板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刀具高度的高度調(diào)節(jié)裝置；豎直滑板上設(shè)置有用于固定電主軸的鎖緊裝置；該控制系統(tǒng)設(shè)置有用于發(fā)送短路信號、電連接等高塊的短路電路；并且利用上述的相關(guān)機(jī)構(gòu)完成對刀。本實(shí)用新型在加工中心設(shè)置至少兩個(gè)電主軸并在電主軸上設(shè)置相關(guān)機(jī)構(gòu)，提高了加工中心的精密度，提高了加工中心至少一倍的工作效率。
文檔編號B23P23/02GK201455651SQ20092002940
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者鄭國寶 申請人:鄭國寶