本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用機(jī)械式定位貼標(biāo)裝置，屬于貼標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)使包裝行業(yè)的生產(chǎn)效率成倍提高，解決了以前工人多、包裝不統(tǒng)一的弊病，但現(xiàn)有貼標(biāo)機(jī)只能粘貼商標(biāo)無(wú)位置要求的容器，對(duì)于商標(biāo)粘貼位置有特殊要求的，只能采用原始的人工貼標(biāo)，使得生產(chǎn)效率得不到提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、拆換方便的全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用機(jī)械式定位貼標(biāo)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用機(jī)械式定位貼標(biāo)裝置，包括定位壓瓶裝置、壓瓶傳動(dòng)裝置和定位托瓶盤(pán)裝置，定位壓瓶裝置是該三個(gè)單元的裝配基準(zhǔn)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)托瓶盤(pán)裝置通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的卡扣式結(jié)構(gòu)安裝在托瓶轉(zhuǎn)盤(pán)上，定位壓瓶裝置包括壓瓶座、第一軸、第一套、壓瓶軸、固定軸、連接板、六角螺母、第二套、托盤(pán)、擋圈、第一彈簧、第二彈簧、緩沖墊、滾輪、深溝球軸承、墊盤(pán)、六角螺栓、第三套、同步帶輪、第四套、壓瓶頭、鋼球套、鋼球、螺栓、擋圈、摩擦墊、第一壓蓋、第一墊片、六角螺母、第一彈性墊圈、第二彈性墊圈，第一軸安裝在壓瓶座上，滾輪通過(guò)墊盤(pán)和六角螺栓固定在第一軸上，固定軸通過(guò)第一套和第二套固定在壓瓶座上，托盤(pán)和第二套固定，第一套和第二套之間通過(guò)第一彈簧和擋圈調(diào)節(jié)固定，固定軸的一端與連接板通過(guò)六角螺母和第一彈性墊圈固定，固定軸的另一端通過(guò)六角螺母和第二彈性墊圈固定，壓瓶軸通過(guò)緩沖墊和第二套固定在壓瓶座上，托盤(pán)和第二套之間通過(guò)第二彈簧和擋圈調(diào)節(jié)固定，第三套安裝在壓瓶軸上，深溝球軸承、同步帶輪和壓瓶頭分別安裝于壓瓶軸另一側(cè)，由擋圈、第四套和螺栓固定，摩擦墊和第一墊片均布鑲嵌在第四套上，并由第一壓蓋固定，鋼球嵌在鋼球套內(nèi)，鋼球套嵌在壓瓶頭內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)控制定位裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位功能；壓瓶傳動(dòng)裝置包括第一夾板、第二夾板、第二壓蓋、第三夾板、弓形板、板、隔套、同步帶，板通過(guò)隔套固定在弓形板上，第一夾板和第二夾板分別與板配合，第二壓蓋、第三夾板和同步帶分別安裝在弓形板上，通過(guò)曲線控制，在工作區(qū)域內(nèi)與容器接觸、離開(kāi)；定位托瓶盤(pán)裝置包括第二軸、密封環(huán)、推力球軸承、軸襯、第二墊片、十字槽沉頭螺釘、墊圈、小齒輪、平鍵、蓋、座、第三墊片、托瓶盤(pán)座、墊、第五套、定位銷(xiāo)、壓蓋、摩擦片、螺柱、和第三彈簧，小齒輪通過(guò)平鍵與第二軸連接，并通過(guò)墊圈和十字槽沉頭螺釘固定，推力球軸承通過(guò)軸襯固定，軸襯和小齒輪通過(guò)第二墊片固定，第五套、壓蓋和第三彈簧分別嵌在托瓶盤(pán)座內(nèi)，并由定位銷(xiāo)固定，座安裝于第二軸的另一端，與蓋、密封環(huán)、第三墊片和托瓶盤(pán)座配合連接，實(shí)現(xiàn)密封防水功能，螺柱將第三墊片和托瓶盤(pán)座固定在一起，將摩擦片和墊依次安裝在托瓶盤(pán)座上，可實(shí)現(xiàn)容器在托瓶裝置中自由旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明產(chǎn)品工作原理如下：

1）容器到達(dá)貼標(biāo)機(jī)后，被分瓶螺旋按設(shè)備的螺距形成間隔，通過(guò)進(jìn)瓶星輪裝置進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的瓶臺(tái)，容器被壓緊在定位瓶托裝置和壓瓶頭之間，定位托瓶托裝置中的定位銷(xiāo)彈簧在壓力作用下被壓縮，容器壓至定位瓶托裝置中心；

2）在貼第一個(gè)標(biāo)紙之前，壓瓶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)定位壓瓶裝置旋轉(zhuǎn)，容器同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至容器底部定位槽被卡住,容器無(wú)法繼續(xù)隨定位瓶托裝置同步旋轉(zhuǎn)，至此容器完成定位，使得第一個(gè)標(biāo)紙準(zhǔn)確貼在容器所需位置上；

3）在貼完第一個(gè)標(biāo)紙后，通過(guò)壓瓶傳動(dòng)裝置控制，壓瓶傳動(dòng)裝置中的同步帶與定位壓瓶裝置同步帶輪脫離，容器繼續(xù)隨定位托瓶托裝置同步旋轉(zhuǎn)，左右擺動(dòng)完成各個(gè)刷標(biāo)動(dòng)作，由刷標(biāo)裝置將商標(biāo)壓平在容器上；

4）最后容器進(jìn)入出口星輪，傳送給輸送帶。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆換方便，可以粘貼相對(duì)容器有位置要求的商標(biāo)，通用性較強(qiáng)，能夠滿足一臺(tái)機(jī)型同時(shí)適應(yīng)有定位貼標(biāo)需求的不同容器。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置的定位壓瓶裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置的定位壓瓶裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的壓瓶傳動(dòng)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的壓瓶傳動(dòng)裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中的定位托瓶盤(pán)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中的定位托瓶盤(pán)裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中的圖5中的i處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明：1、壓瓶座；2、第一軸；3、第一套；4、壓瓶軸；5、固定軸；6、連接板；7、六角螺母；8、第二套；9、托盤(pán)；10、擋圈；11、第一彈簧；12、第二彈簧；13、緩沖墊；14、滾輪；15、深溝球軸承；16、墊盤(pán)；17、六角螺栓；18、第三套；19、同步帶輪；20、第四套；21、壓瓶頭；22、鋼球套；23、鋼球；24、螺栓；25、擋圈；26、摩擦墊；27、第一壓蓋；28、第一墊片；29、六角螺母；30、第一彈性墊圈；31、第二彈性墊圈；32、第一夾板；33、第二夾板；34、第二壓蓋；35、第三夾板；36、弓形板；37、板；38、隔套；39、同步帶；40、第二軸；41、密封環(huán)；42、推力球軸承；43、軸襯；44、第二墊片；45、十字槽沉頭螺釘；46、墊圈；47、小齒輪；48、平鍵；49、蓋；50、座；51、第三墊片；52、托瓶盤(pán)座；53、墊；54、第五套；55、定位銷(xiāo)；56、壓蓋；57、摩擦片；58、螺柱；59、第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用機(jī)械式定位貼標(biāo)裝置，包括定位壓瓶裝置、壓瓶傳動(dòng)裝置和定位托瓶盤(pán)裝置，定位壓瓶裝置是該三個(gè)單元的裝配基準(zhǔn)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)托瓶盤(pán)裝置通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的卡扣式結(jié)構(gòu)安裝在托瓶轉(zhuǎn)盤(pán)上，如圖1、圖2所示，定位壓瓶裝置包括壓瓶座1、第一軸2、第一套3、壓瓶軸4、固定軸5、連接板6、六角螺母7、第二套8、托盤(pán)9、擋圈10、第一彈簧11、第二彈簧12、緩沖墊13、滾輪14、深溝球軸承15、墊盤(pán)16、六角螺栓17、第三套18、同步帶輪19、第四套20、壓瓶頭21、鋼球套22、鋼球23、螺栓24、擋圈25、摩擦墊26、第一壓蓋27、第一墊片28、六角螺母29、第一彈性墊圈30、第二彈性墊圈31，第一軸2安裝在壓瓶座1上，滾輪14通過(guò)墊盤(pán)16和六角螺栓17固定在第一軸2上，固定軸5通過(guò)第一套3和第二套8固定在壓瓶座1上，托盤(pán)9和第二套8固定，第一套3和第二套8之間通過(guò)第一彈簧11和擋圈10調(diào)節(jié)固定，固定軸5的一端與連接板6通過(guò)六角螺母7和第一彈性墊圈30固定，固定軸5的另一端通過(guò)六角螺母29和第二彈性墊圈31固定，壓瓶軸4通過(guò)緩沖墊13和第二套8固定在壓瓶座1上，托盤(pán)9和第二套8之間通過(guò)第二彈簧12和擋圈10調(diào)節(jié)固定，第三套18安裝在壓瓶軸4上，深溝球軸承15、同步帶輪19和壓瓶頭21分別安裝于壓瓶軸4另一側(cè)，由擋圈25、第四套20和螺栓24固定，摩擦墊26和第一墊片28均布鑲嵌在第四套20上，并由第一壓蓋27固定，鋼球23嵌在鋼球套22內(nèi)，鋼球套22嵌在壓瓶頭21內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)控制定位裝置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位功能。

如圖3、圖4所示，壓瓶傳動(dòng)裝置包括第一夾板32、第二夾板33、第二壓蓋34、第三夾板35、弓形板36、板37、隔套38、同步帶39，板37通過(guò)隔套38固定在弓形板36上，第一夾板32和第二夾板33分別與板37配合，第二壓蓋34、第三夾板35和同步帶39分別安裝在弓形板36上，通過(guò)曲線控制，在工作區(qū)域內(nèi)與容器接觸、離開(kāi)。

如圖5、圖6和圖7所示的定位托瓶盤(pán)裝置包括第二軸40、密封環(huán)41、推力球軸承42、軸襯43、第二墊片44、十字槽沉頭螺釘45、墊圈46、小齒輪47、平鍵48、蓋49、座50、第三墊片51、托瓶盤(pán)座52、墊53、第五套54、定位銷(xiāo)55、壓蓋56、摩擦片57、螺柱58、和第三彈簧59，小齒輪47通過(guò)平鍵48與第二軸40連接，并通過(guò)墊圈46和十字槽沉頭螺釘45固定，推力球軸承42通過(guò)軸襯43固定，軸襯43和小齒輪47通過(guò)第二墊片44固定，第五套54、壓蓋56和第三彈簧59分別嵌在托瓶盤(pán)座52內(nèi)，并由定位銷(xiāo)55固定，座50安裝于第二軸40的另一端，與蓋49、密封環(huán)41、第三墊片51和托瓶盤(pán)座52配合連接，實(shí)現(xiàn)密封防水功能，螺柱58將第三墊片51和托瓶盤(pán)座52固定在一起，將摩擦片57和墊53依次安裝在托瓶盤(pán)座52上，可實(shí)現(xiàn)容器在托瓶裝置中自由旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明產(chǎn)品工作原理如下：

1）容器到達(dá)貼標(biāo)機(jī)后，被分瓶螺旋按設(shè)備的螺距形成間隔，通過(guò)進(jìn)瓶星輪裝置進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的瓶臺(tái)，容器被壓緊在定位瓶托裝置和壓瓶頭之間，定位托瓶托裝置中的定位銷(xiāo)彈簧在壓力作用下被壓縮，容器壓至定位瓶托裝置中心；

2）在貼第一個(gè)標(biāo)紙之前，壓瓶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)定位壓瓶裝置旋轉(zhuǎn)，容器同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至容器底部定位槽被卡住,容器無(wú)法繼續(xù)隨定位瓶托裝置同步旋轉(zhuǎn)，至此容器完成定位，使得第一個(gè)標(biāo)紙準(zhǔn)確貼在容器所需位置上；

3）在貼完第一個(gè)標(biāo)紙后，通過(guò)壓瓶傳動(dòng)裝置控制，壓瓶傳動(dòng)裝置中的同步帶與定位壓瓶裝置同步帶輪脫離，容器繼續(xù)隨定位托瓶托裝置同步旋轉(zhuǎn)，左右擺動(dòng)完成各個(gè)刷標(biāo)動(dòng)作，由刷標(biāo)裝置將商標(biāo)壓平在容器上；

4）最后容器進(jìn)入出口星輪，傳送給輸送帶。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。