本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種塑料薄膜環(huán)繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今塑料薄膜應(yīng)用十分廣泛，在生產(chǎn)加工塑料薄膜成型以后通常需要將塑料薄膜卷收成筒狀，從而方便使用、運輸、存放等，現(xiàn)有的卷塑料薄膜機(jī)包括有兩相對活動設(shè)置的立柱、設(shè)置于兩立柱上的卷塑料薄膜軸、套設(shè)于卷塑料薄膜軸上的卷塑料薄膜筒及帶動卷塑料薄膜軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)；卷收塑料薄膜時，先將塑料薄膜一端固定于卷塑料薄膜筒上，開啟電機(jī)，進(jìn)行塑料薄膜卷收動作。然后需要將卷收成筒狀的塑料薄膜從卷塑料薄膜筒上取下，卸下筒狀塑料薄膜的工序較為繁雜，再然后更換新塑料薄膜筒重新卷取，再開始下一輪的卷繞，此種方式效率較低，且需耗費更多的人力及時間，影響整體卷收塑料薄膜進(jìn)程，降低企業(yè)的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料薄膜環(huán)繞設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架頂部上方且左右相對設(shè)置的夾輪，所述機(jī)架前后兩側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架中設(shè)置有固定孔，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽內(nèi)平移配合連接底盤，所述第一導(dǎo)槽底部中央位置設(shè)有第一滑腔，所述第一滑腔前后兩側(cè)對立設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第一滑腔內(nèi)設(shè)有第一滑架，所述第一滑架底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有頂進(jìn)前后兩側(cè)第二導(dǎo)槽內(nèi)的第一導(dǎo)架，所述底盤底部端面中央位置設(shè)有左右擴(kuò)展設(shè)置的穿口，所述穿口上方的所述底盤內(nèi)配合連接有向左右兩側(cè)擴(kuò)展設(shè)置的第一螺桿，所述底盤頂部端面的左右兩側(cè)相對立設(shè)有立柱部件，所述立柱部件由前后對立設(shè)有的第一立柱和第二立柱，所述第二立柱內(nèi)設(shè)第二滑腔，所述第二滑腔底部設(shè)有第三導(dǎo)槽，所述第二滑腔內(nèi)平移配合連接有第二滑架，所述第二滑架底部設(shè)有頂進(jìn)所述第三導(dǎo)槽內(nèi)的第二導(dǎo)架，所述第二滑架前側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一立柱內(nèi)設(shè)有向下擴(kuò)展設(shè)置的轉(zhuǎn)化腔，所述轉(zhuǎn)化腔底部擴(kuò)展端頂進(jìn)所述底盤內(nèi)，所述第一立柱后側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后擴(kuò)展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸后側(cè)擴(kuò)展尾稍與所述第一轉(zhuǎn)銷軸前側(cè)尾稍相對設(shè)置且均設(shè)有卡頭，所述第二轉(zhuǎn)銷軸前側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)化腔前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)銷軸上固設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所述底盤內(nèi)的所述轉(zhuǎn)化腔與所述穿口之間連通設(shè)有聯(lián)接腔，所述聯(lián)接腔內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后擴(kuò)展設(shè)置的聯(lián)接臂。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺桿左側(cè)尾稍與所述第一導(dǎo)槽左側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿右側(cè)尾稍與第一電機(jī)連接，所述第一電機(jī)安裝于所述第一導(dǎo)槽右側(cè)端內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑架頂部端面內(nèi)設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有前后擴(kuò)展的第三轉(zhuǎn)銷軸，所述第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)有頂部探出所述第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，所述第一齒合輪前側(cè)的所述第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)有第一斜邊輪，所述第一斜邊輪底部前側(cè)配合連接有第二斜邊輪，所述第二斜邊輪底部連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝于所述沉孔底部，所述第一導(dǎo)架上方的所述第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有彈條，所述第一滑腔底部設(shè)有與所述第一滑架配合連接的升落運行件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底盤底部四周均設(shè)有滾球。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有前后擴(kuò)展設(shè)置的第二螺桿，所述第二螺桿通聯(lián)所述第二導(dǎo)架且配合連接，所述第二螺桿后側(cè)端與第三電機(jī)連接，所述第三電機(jī)固定安裝于所述第三導(dǎo)槽后側(cè)部，所述第二螺桿前側(cè)端與所述第三導(dǎo)槽前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述聯(lián)接臂后側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述穿口內(nèi)且尾稍與所述穿口后側(cè)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述穿口內(nèi)的所述聯(lián)接臂上固定設(shè)有第二齒合輪，所述聯(lián)接臂前側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)化腔前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)化腔內(nèi)的所述聯(lián)接臂上固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪與所述第一轉(zhuǎn)輪之間配合連接有張緊帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，前后兩側(cè)的所述卡頭之間配合連接有塑料薄膜筒，所述塑料薄膜筒前后兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有卡腔，前后兩側(cè)的所述卡頭相對側(cè)均設(shè)有用以與所述塑料薄膜筒前后兩側(cè)端面內(nèi)的所述卡腔配合連接的卡桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)所述夾輪之間配合連接有塑料薄膜。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導(dǎo)槽底部中央位置設(shè)第一滑腔，第一滑腔前后兩側(cè)對立設(shè)第二導(dǎo)槽，第一滑腔內(nèi)設(shè)第一滑架，第一滑架頂部端面內(nèi)設(shè)沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)前后擴(kuò)展的第三轉(zhuǎn)銷軸，第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)頂部探出第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，第一齒合輪前側(cè)的第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)第一斜邊輪，第一斜邊輪底部前側(cè)配合連接第二斜邊輪，第二斜邊輪底部連接第二電機(jī)，第二電機(jī)底部安裝于沉孔底部內(nèi)且固定連接，第一導(dǎo)架上方的第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)彈條，第一滑腔底部設(shè)與第一滑架配合連接的升落運行件，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機(jī)架內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)平移配合連接底盤，底盤頂部端面的左右兩側(cè)相對立設(shè)立柱部件，第一螺桿左側(cè)尾稍與第一導(dǎo)槽左側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺桿右側(cè)尾稍與第一電機(jī)連接，第一電機(jī)安裝于第一導(dǎo)槽右側(cè)端內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)立柱部件的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒，提高卷塑料薄膜工作效率。

3.通過第三導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)前后擴(kuò)展設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿通聯(lián)第二導(dǎo)架且配合連接，第二螺桿后側(cè)端與第三電機(jī)連接，第三電機(jī)安裝于第三導(dǎo)槽后側(cè)部內(nèi)且固定連接，第二螺桿前側(cè)端與第三導(dǎo)槽前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)塑料薄膜筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進(jìn)程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制底盤的左右移動，實現(xiàn)對左右兩側(cè)立柱部件切換收卷塑料薄膜以及拆裝更換塑料薄膜筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進(jìn)程。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設(shè)備；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的底盤底部仰視圖；

圖4為本發(fā)明的塑料薄膜筒前側(cè)示意圖；

圖5為本發(fā)明的卡桿在卡頭上的位置示意圖；

圖6為本發(fā)明中圖2的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種塑料薄膜環(huán)繞設(shè)備，包括機(jī)架4以及設(shè)置在所述機(jī)架4頂部上方且左右相對設(shè)置的夾輪3，所述機(jī)架4前后兩側(cè)固定安裝有固定架401，所述固定架401中設(shè)置有固定孔402，所述固定孔402用以螺釘擰進(jìn)從而將機(jī)架4固定住，所述機(jī)架4內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)槽41，所述第一導(dǎo)槽41內(nèi)平移配合連接底盤5，所述第一導(dǎo)槽41底部中央位置設(shè)有第一滑腔59，所述第一滑腔59前后兩側(cè)對立設(shè)有第二導(dǎo)槽591，所述第一滑腔59內(nèi)設(shè)有第一滑架592，所述第一滑架592底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有頂進(jìn)前后兩側(cè)第二導(dǎo)槽591內(nèi)的第一導(dǎo)架593，所述底盤5底部端面中央位置設(shè)有左右擴(kuò)展設(shè)置的穿口55，所述穿口55上方的所述底盤5內(nèi)配合連接有向左右兩側(cè)擴(kuò)展設(shè)置的第一螺桿42，所述底盤5頂部端面的左右兩側(cè)相對立設(shè)有立柱部件51，所述立柱部件51由前后對立設(shè)有的第一立柱511和第二立柱510，所述第二立柱510內(nèi)設(shè)第二滑腔5101，所述第二滑腔5101底部設(shè)有第三導(dǎo)槽5102，所述第二滑腔5101內(nèi)平移配合連接有第二滑架58，所述第二滑架58底部設(shè)有頂進(jìn)所述第三導(dǎo)槽5102內(nèi)的第二導(dǎo)架581，所述第二滑架58前側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有第一轉(zhuǎn)銷軸584，所述第一立柱511內(nèi)設(shè)有向下擴(kuò)展設(shè)置的轉(zhuǎn)化腔53，所述轉(zhuǎn)化腔53底部擴(kuò)展端頂進(jìn)所述底盤5內(nèi)，所述第一立柱511后側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后擴(kuò)展設(shè)置的第二轉(zhuǎn)銷軸531，所述第二轉(zhuǎn)銷軸531后側(cè)擴(kuò)展尾稍與所述第一轉(zhuǎn)銷軸584前側(cè)尾稍相對設(shè)置且均設(shè)有卡頭54，所述第二轉(zhuǎn)銷軸531前側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)化腔53前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)銷軸531上固設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪532，所述底盤5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)化腔53與所述穿口55之間連通設(shè)有聯(lián)接腔56，所述聯(lián)接腔56內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后擴(kuò)展設(shè)置的聯(lián)接臂561。

其中，所述第一螺桿42左側(cè)尾稍與所述第一導(dǎo)槽41左側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺桿42右側(cè)尾稍與第一電機(jī)43連接，所述第一電機(jī)43安裝于所述第一導(dǎo)槽41右側(cè)端內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)立柱部件51的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒1，提高卷塑料薄膜工作效率。

其中，所述第一滑架592頂部端面內(nèi)設(shè)有沉孔596，所述沉孔596內(nèi)設(shè)有前后擴(kuò)展的第三轉(zhuǎn)銷軸5961，所述第三轉(zhuǎn)銷軸5961上固定設(shè)有頂部探出所述第一滑架592頂部端面外的第一齒合輪5962，所述第一齒合輪5962前側(cè)的所述第三轉(zhuǎn)銷軸5961上固定設(shè)有第一斜邊輪5963，所述第一斜邊輪5963底部前側(cè)配合連接有第二斜邊輪5964，所述第二斜邊輪5964底部連接有第二電機(jī)5965，所述第二電機(jī)5965固定安裝于所述沉孔596底部，所述第一導(dǎo)架593上方的所述第二導(dǎo)槽591內(nèi)設(shè)有彈條594，所述第一滑腔59底部設(shè)有與所述第一滑架592配合連接的升落運行件595，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

其中，所述底盤5底部四周均設(shè)有滾球57，從而減少底盤5左右移動時與第一導(dǎo)槽41底部之間產(chǎn)生的摩擦力，提高底盤5移動靈活性。

其中，所述第三導(dǎo)槽5102內(nèi)設(shè)有前后擴(kuò)展設(shè)置的第二螺桿582，所述第二螺桿582通聯(lián)所述第二導(dǎo)架581且配合連接，所述第二螺桿582后側(cè)端與第三電機(jī)583連接，所述第三電機(jī)583固定安裝于所述第三導(dǎo)槽5102后側(cè)部，所述第二螺桿582前側(cè)端與所述第三導(dǎo)槽5102前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)塑料薄膜筒1的自動鎖定安裝以及自動脫離工作。

其中，所述聯(lián)接臂561后側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述穿口55內(nèi)且尾稍與所述穿口55后側(cè)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述穿口55內(nèi)的所述聯(lián)接臂561上固定設(shè)有第二齒合輪551，所述聯(lián)接臂561前側(cè)擴(kuò)展端頂進(jìn)所述轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)化腔53前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的所述聯(lián)接臂561上固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪533，所述第二轉(zhuǎn)輪533與所述第一轉(zhuǎn)輪532之間配合連接有張緊帶534，從而實現(xiàn)自動控制傳動工作，提高卷塑料薄膜穩(wěn)定性。

其中，前后兩側(cè)的所述卡頭54之間配合連接有塑料薄膜筒1，所述塑料薄膜筒1前后兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有卡腔11，前后兩側(cè)的所述卡頭54相對側(cè)均設(shè)有用以與所述塑料薄膜筒1前后兩側(cè)端面內(nèi)的所述卡腔11配合連接的卡桿541，從而實現(xiàn)方便快速拆裝。

其中，左右兩側(cè)所述夾輪3之間配合連接有塑料薄膜2，從而實現(xiàn)導(dǎo)向以及定位工作，防止塑料薄膜2收卷時產(chǎn)生褶皺，影響加工質(zhì)量。

初始狀態(tài)時，由于第一導(dǎo)架593受到第二導(dǎo)槽591內(nèi)的彈條594的頂壓力，使第一導(dǎo)架593位于第二導(dǎo)槽591內(nèi)的最底部位置，同時帶動第一滑架592位于第一滑腔59內(nèi)的最底部位置，此時，第一滑架592完全位于第一滑腔59內(nèi)，同時，將底盤5移動到第一導(dǎo)槽41內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，底盤5左側(cè)底部端面內(nèi)的第二齒合輪551位于第一滑架592頂部端面內(nèi)的第一齒合輪5962正上方相對位置。

當(dāng)需要卷塑料薄膜使用時，首先將兩組塑料薄膜筒1分別安裝在左右兩側(cè)的立柱部件51內(nèi)，然后將塑料薄膜2穿過左右兩側(cè)之間的夾輪3后與左側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1相連接，此時，通過升落運行件595帶動第一滑架592向上移動，同時使第一滑架592前后兩側(cè)的第一導(dǎo)架593克服彈條594的頂壓力向上平移，直至，第一滑架592頂部端面內(nèi)的第一齒合輪5962頂部與左側(cè)穿口55內(nèi)的第二齒合輪551底部端配合連接，此時，控制升落運行件595停止轉(zhuǎn)動，然后通過第二電機(jī)5965帶動第二斜邊輪5964轉(zhuǎn)動，由第二斜邊輪5964帶動第一斜邊輪5963，進(jìn)而由第一斜邊輪5963帶動第三轉(zhuǎn)銷軸5961以及第三轉(zhuǎn)銷軸5961上的第一齒合輪5962轉(zhuǎn)動，由第一齒合輪5962帶動左側(cè)穿口55內(nèi)的第二齒合輪551轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由左側(cè)穿口55內(nèi)的第二齒合輪551帶動左側(cè)穿口55內(nèi)的聯(lián)接臂561轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由左側(cè)穿口55內(nèi)的聯(lián)接臂561帶動左側(cè)立柱511內(nèi)的轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的第二轉(zhuǎn)輪533轉(zhuǎn)動，通過左側(cè)立柱511內(nèi)的轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)第二轉(zhuǎn)輪533與第一轉(zhuǎn)輪532之間的張緊帶534帶動第一轉(zhuǎn)輪532轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由左側(cè)立柱511內(nèi)的轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的第一轉(zhuǎn)輪532帶動左側(cè)立柱511內(nèi)的轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的第二轉(zhuǎn)銷軸531轉(zhuǎn)動，最后由左側(cè)立柱511內(nèi)的轉(zhuǎn)化腔53內(nèi)的第二轉(zhuǎn)銷軸531帶動左側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現(xiàn)卷塑料薄膜工作，當(dāng)左側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1卷塑料薄膜完成后，此時切斷塑料薄膜2，然后通過升落運行件595帶動第一滑架592向下移動到初始位置，接著通過第一電機(jī)43帶動第一螺桿42轉(zhuǎn)動，由第一螺桿42帶動底盤5移動到第一導(dǎo)槽41內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，控制第一電機(jī)43停止轉(zhuǎn)動，同時，使底盤5右側(cè)底部端面內(nèi)的第二齒合輪551位于第一滑架592頂部端面內(nèi)的第一齒合輪5962正上方相對位置，此時，通過升落運行件595帶動第一滑架592向上移動，同時使第一滑架592前后兩側(cè)的第一導(dǎo)架593克服彈條594的頂壓力向上平移，直至，第一滑架592頂部端面內(nèi)的第一齒合輪5962頂部與右側(cè)穿口55內(nèi)的第二齒合輪551底部端配合連接，此時，控制升落運行件595停止轉(zhuǎn)動，同時使塑料薄膜2與右側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1固定連接，然后通過第二電機(jī)5965帶動第二斜邊輪5964轉(zhuǎn)動，如上述左側(cè)卷塑料薄膜步驟，使第二電機(jī)5965帶動右側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現(xiàn)卷塑料薄膜工作，此時，通過左側(cè)第二立柱510內(nèi)的第三電機(jī)583帶動第二螺桿582轉(zhuǎn)動，由第二螺桿582帶動第二導(dǎo)架581位于第三導(dǎo)槽5102內(nèi)的最后側(cè)位置，此時，由第二導(dǎo)架581帶動第二滑架58平移到第二滑腔5101內(nèi)的最后側(cè)位置，使第二滑架58前側(cè)端面的卡頭54上的卡桿541完全脫離左側(cè)塑料薄膜筒1后側(cè)卡腔11，此時，左側(cè)第二滑架58前側(cè)端面的卡頭54最大程度遠(yuǎn)離左側(cè)第二轉(zhuǎn)銷軸531后側(cè)端面的卡頭54，最后取出完成收卷工作的塑料薄膜筒1，然后將新的塑料薄膜筒1移動到左側(cè)第二滑架58前側(cè)端面的卡頭54與左側(cè)第二轉(zhuǎn)銷軸531后側(cè)端面的卡頭54之間，同時使塑料薄膜筒1的前后卡腔11與前后側(cè)卡頭54上的卡桿541處于相對位置，然后移動塑料薄膜筒1，使塑料薄膜筒1前側(cè)卡腔11與前側(cè)卡頭54上的卡桿541相連接，再然后通過控制第三電機(jī)583帶動第二螺桿582反向轉(zhuǎn)動，直至左側(cè)卡頭54上的卡桿541完全插入塑料薄膜筒1后側(cè)的卡腔11內(nèi)，當(dāng)右側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1收卷完成后，通過第一電機(jī)43轉(zhuǎn)動帶動底盤5移動到第一導(dǎo)槽41內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，如上述左側(cè)卷塑料薄膜步驟，控制左側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1實現(xiàn)收卷工作，然后如上述左側(cè)拆裝步驟，更換右側(cè)立柱部件51上的塑料薄膜筒1，從而實現(xiàn)收卷塑料薄膜匹2的持續(xù)工作，提高卷塑料薄膜整體進(jìn)程。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導(dǎo)槽底部中央位置設(shè)第一滑腔，第一滑腔前后兩側(cè)對立設(shè)第二導(dǎo)槽，第一滑腔內(nèi)設(shè)第一滑架，第一滑架頂部端面內(nèi)設(shè)沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)前后擴(kuò)展的第三轉(zhuǎn)銷軸，第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)頂部探出第一滑架頂部端面外的第一齒合輪，第一齒合輪前側(cè)的第三轉(zhuǎn)銷軸上固定設(shè)第一斜邊輪，第一斜邊輪底部前側(cè)配合連接第二斜邊輪，第二斜邊輪底部連接第二電機(jī)，第二電機(jī)底部安裝于沉孔底部內(nèi)且固定連接，第一導(dǎo)架上方的第二導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)彈條，第一滑腔底部設(shè)與第一滑架配合連接的升落運行件，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷塑料薄膜工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機(jī)架內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)平移配合連接底盤，底盤頂部端面的左右兩側(cè)相對立設(shè)立柱部件，第一螺桿左側(cè)尾稍與第一導(dǎo)槽左側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺桿右側(cè)尾稍與第一電機(jī)連接，第一電機(jī)安裝于第一導(dǎo)槽右側(cè)端內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)立柱部件的交替切換卷塑料薄膜工作以及拆裝更換新塑料薄膜筒，提高卷塑料薄膜工作效率。

3.通過第三導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)前后擴(kuò)展設(shè)置的第二螺桿，第二螺桿通聯(lián)第二導(dǎo)架且配合連接，第二螺桿后側(cè)端與第三電機(jī)連接，第三電機(jī)安裝于第三導(dǎo)槽后側(cè)部內(nèi)且固定連接，第二螺桿前側(cè)端與第三導(dǎo)槽前側(cè)端轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)塑料薄膜筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進(jìn)程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制底盤的左右移動，實現(xiàn)對左右兩側(cè)立柱部件切換收卷塑料薄膜以及拆裝更換塑料薄膜筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷塑料薄膜的進(jìn)程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。