本發(fā)明屬于煤炭生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種可防止焦炭破損、碎裂的焦炭下料裝置。

背景技術(shù)：

在煤處理過程中，需要對由原煤加工生產(chǎn)獲得的焦炭進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，在焦炭的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需要使用到焦炭下料裝置?，F(xiàn)有的焦炭下料裝置中的溜槽至少高3m，由于高度較高，且焦炭的脆性較大，當(dāng)生產(chǎn)出的焦炭從溜槽中落下時，容易出現(xiàn)破損、碎裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。因此，急需要對焦炭下料裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可防止焦炭破損、碎裂的焦炭下料裝置，所述裝置包括皮帶輸送機(jī)和溜槽，所述皮帶輸送機(jī)的一端設(shè)置在所述溜槽進(jìn)料口上方，所述溜槽包括橫截面較寬的上部筒體和橫截面較窄的下部筒體，所述上部筒體和下部筒體通過斜面連接，其中，在所述下部筒體的頂部側(cè)壁內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板與所述下部筒體之間設(shè)有彈簧夾。

優(yōu)選地，所述擋板與所述下部筒體之間的夾角大于0°且小于75°。

優(yōu)選地，所述擋板的長度小于所述下部筒體直徑的五分之四。

優(yōu)選地，所述擋板向上的表面設(shè)有緩沖層。所述緩沖層可以是皮制表面。

優(yōu)選地，所述斜面與所述上部筒體之間的夾角為120°-150°。

所述斜面的頂部距溜槽進(jìn)料口的距離為0.8m-1.5m。

在運(yùn)行中，首先通過皮帶輸送機(jī)將生產(chǎn)出的焦炭產(chǎn)品提升至溜槽頂部的進(jìn)料口位置，焦炭通過進(jìn)料口卸下至溜槽內(nèi)，通過連接上部筒體和下部筒體的斜面實(shí)現(xiàn)焦炭的聚攏，然后使得一部分焦炭落在擋板上表面。自然狀態(tài)下，由于彈簧夾的作用，所述擋板與所述下部筒體之間呈大約75°角，當(dāng)落在擋板上的焦炭越來越多，擋板所承受的壓力越來越大時，來自焦炭的壓力使得擋板的自由端向下壓迫彈簧夾，所述擋板與所述下部筒體之間的角度越來越小。而隨著擋板傾斜角度加大，擋板上的焦炭可從擋板與其對面的下部筒體側(cè)壁之間的空隙卸下，可很好地避免焦炭在擋板處阻塞，同時可實(shí)現(xiàn)緩沖作用，有效避免焦炭在下落過程中破損、碎裂，保持產(chǎn)品的完型性。

本發(fā)明的焦炭下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，可廣泛用于運(yùn)輸下料裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的焦炭下料裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明的焦炭下料裝置的擋板處局部示意圖。

附圖標(biāo)記：1：皮帶輸送機(jī)；2：溜槽；3：上部筒體；4：下部筒體；5：斜面；6：擋板；7：彈簧夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及一種可防止焦炭破損、碎裂的焦炭下料裝置，所述裝置包括皮帶輸送機(jī)1和溜槽2，所述皮帶輸送機(jī)1的一端設(shè)置在所述溜槽2進(jìn)料口上方，所述溜槽2包括橫截面較寬的上部筒體3和橫截面較窄的下部筒體4，所述上部筒體3和下部筒體4通過斜面5連接，其中，在所述下部筒體4的頂部側(cè)壁內(nèi)設(shè)有擋板6，所述擋板6與所述下部筒體4之間設(shè)有彈簧夾7。

自然狀態(tài)下，所述擋板6與所述下部筒體4之間的夾角呈約75°；工作狀態(tài)下，所述擋板6與所述下部筒體4之間的夾角可接近于0°。并且所述擋板6的長度小于所述下部筒體4直徑的五分之四，使得在自然狀態(tài)下，擋板6與其對面的下部筒體4側(cè)壁之間仍留有距離，當(dāng)焦炭落下時不至于完全阻塞。所述斜面5的頂部距溜槽2進(jìn)料口的距離為約1m，所述斜面5與所述上部筒體3之間的夾角為145°，使得垂直落下的焦炭不至于在斜面或擋板處破損或碎裂。另外，所述擋板6向上的表面設(shè)有緩沖層，所述緩沖層皮制表面，皮制表面摩擦力較大，可使得先落下的焦炭在擋板6表面積聚，當(dāng)落在擋板6上的焦炭越來越多，擋板6所承受的壓力越來越大時，來自焦炭的壓力使得擋板6的自由端向下壓迫彈簧夾7，所述擋板6與所述下部筒體4之間的角度越來越小。而隨著擋板6傾斜角度加大，擋板6上的焦炭可從擋板6與其對面的下部筒體4側(cè)壁之間的空隙卸下，可很好地避免焦炭在擋板處阻塞，同時可實(shí)現(xiàn)緩沖作用，有效避免焦炭在下落過程中破損、碎裂，保持產(chǎn)品的完型性。

本發(fā)明的焦炭下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，可廣泛用于運(yùn)輸下料裝置。

以上僅描述了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明技術(shù)效果的任何相同或相似手段，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種防止焦炭破損、碎裂的焦炭下料裝置，所述裝置包括皮帶輸送機(jī)和溜槽，所述皮帶輸送機(jī)的一端設(shè)置在所述溜槽進(jìn)料口上方，所述溜槽包括橫截面較寬的上部筒體和橫截面較窄的下部筒體，所述上部筒體和下部筒體通過斜面連接，其中，在所述下部筒體的頂部側(cè)壁內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板與所述下部筒體之間設(shè)有彈簧夾。本發(fā)明的焦炭下料裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，可廣泛用于運(yùn)輸下料裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅超;艾護(hù)民;彭亞偉;畢雅梅;牛鑫;侯見杰;王起;徐仲;魯向鈞;周洪明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.20