本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種翻板閥及分料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶煉之前，需要將鐵礦石先進(jìn)行加工，即將鐵礦石中的四氧化三鐵選出來，而拋掉其它成分。其基本工藝流程為，先將鐵礦石進(jìn)行破碎，使得鐵礦石成為顆粒狀；然后利用高壓輥磨機(jī)(或球磨機(jī))將礦石顆粒加工成礦石粉末；礦石粉末進(jìn)入到選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，即將粒度不等的礦石粉末根據(jù)粒度大小不同分成粗粉和細(xì)粉。粗粉返回上一級(jí)高壓輥磨機(jī)進(jìn)行重新制粉，細(xì)粉通過傳送帶輸送到下一級(jí)設(shè)備，由于四氧化三鐵具有磁性，故通常利用磁選機(jī)將四氧化三鐵的鐵精粉選出來，拋掉尾礦。

為了使整個(gè)生產(chǎn)線的效益較大，一條生產(chǎn)線上往往配置一臺(tái)高壓輥磨機(jī)、一臺(tái)選粉機(jī)和多臺(tái)磁選機(jī)。從選粉機(jī)中出來的細(xì)粉經(jīng)過傳送帶進(jìn)入到豎直的輸送管道中，輸送管道下部連接有分叉的支管，支管終端連接有磁選機(jī)，即，從輸送帶上下來的細(xì)粉先進(jìn)入上部的輸送管道，然后經(jīng)過分叉后進(jìn)入到多個(gè)支管，通過支管進(jìn)入到磁選機(jī)?，F(xiàn)實(shí)情況是，細(xì)粉在上部輸送管道落下后往往不能均分到多個(gè)支管中，經(jīng)常是某一臺(tái)磁選機(jī)過飽和，而某一臺(tái)磁選機(jī)喂料不夠；尤其是當(dāng)上部的管道傾斜時(shí)，分料不均的現(xiàn)象更加明顯。

提供一種翻板閥，將該翻板閥連接在輸送管道中，使得輸送管道中的礦石粉可以盡量均量進(jìn)入到多個(gè)支管中，這對(duì)應(yīng)礦山選粉行業(yè)的發(fā)展具有比較重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種翻板閥，其能夠連接在輸送管道中，從而使得送管道中的礦石粉可以盡量均量進(jìn)入到支管中。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種分料系統(tǒng)，其能夠?qū)⑸霞?jí)設(shè)備輸送來的礦石粉均等地分配到下一級(jí)設(shè)備中。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種翻板閥，用于礦石粉輸送管道，所述輸送管道為矩形管狀，并豎直設(shè)置，所述翻板閥包括：

閥體，所述閥體包括截面為矩形的通道；

第一連接部、第二連接部，所述第一連接部設(shè)置于閥體的上部，用于連接上部的輸送管道；所述第二連接部設(shè)置于閥體的下部，用于連接下部的支管；

翻板，所述翻板位于所述通道內(nèi)，所述翻板的一條邊上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述翻板通過所述轉(zhuǎn)軸與所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

配重桿，所述配重桿的一端通過所述轉(zhuǎn)軸與所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

自然狀態(tài)下，所述翻板能夠封堵所述通道；在外力的作用下，所述翻板能夠打開所述通道。

進(jìn)一步，

所述閥體包括矩形筒和第三連接部，所述通道由所述矩形筒形成，所述第三連接部設(shè)置在所述矩形筒的外側(cè)；所述配重桿與所述第三連接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，

所述翻板閥上設(shè)置有潤滑系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括潤滑盒；所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述閥體連接；

所述潤滑盒套設(shè)在所述軸承上；所述潤滑盒與所述轉(zhuǎn)軸共同圍城儲(chǔ)油空間；所述配重桿與所述轉(zhuǎn)軸的端部固定連接。

進(jìn)一步，

所述潤滑系統(tǒng)還包括：

固定支架，所述固定支架與所述閥體固定連接；

油缸，所述油缸與所述固定支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

活塞，所述活塞與所述油缸的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；所述活塞將所述油缸的內(nèi)腔隔開形成第一容置空間和第二容置空間；所述容置空間于外界連通；

連桿，所述連桿穿過所油缸的一端，所述連桿的一端與所述活塞垂直連接，另一端與所述配重桿鉸接；所述配重桿的擺動(dòng)能夠通過連桿帶動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)；

第一油管，所述第一油管上設(shè)置有第一單向閥，所述第一油管的一端與所述潤滑盒的上端連接，另一端與所述第一容置空間連通；

第二油管，所述第二油管上設(shè)置有第二單向閥，所述第二油管的一端與所述潤滑盒的下端連接；另一端與所述第一容置空間連通；

所述第一單向閥使得流體只能從所述第一容置空間流向所述潤滑盒，所述第二單向閥使得流體只能從所述潤滑盒流向所述第一容置空間；

所述潤滑盒的上部設(shè)置有通氣孔。

進(jìn)一步，

所述油缸的上部懸掛在所述固定支架上，所述油缸在所述配重桿的上方；所述第二容置空間位于所述第一容置空間的上方；所述第二油管與所述油缸的連接位置在所述第一油管與所述油缸連接位置的下方。

進(jìn)一步，

所述第二油管與所述油缸的側(cè)壁連接；所述油缸的底部設(shè)置有排渣孔，所述排渣孔內(nèi)設(shè)置有螺塞。

進(jìn)一步，

所述配重桿上設(shè)置有配重塊，所述配重塊能夠沿所述配重桿移動(dòng)。

進(jìn)一步，

所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有接料板，所述接料板相對(duì)于所述閥體的內(nèi)壁朝上傾斜，所述接料板平行于所述轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步，

所述翻板的表面堆焊有耐磨層。

一種分料系統(tǒng)，用于礦石粉的分配所述分料系統(tǒng)包括輸送管道、多個(gè)支管和所述的翻板閥；

所述輸送管道和多個(gè)支管為矩形管，所述輸送管道與所述第一連接部連接；多個(gè)所述支管并排連接于所述第二連接部，并且沿所述翻板的寬度方向排列分布。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的翻板閥及分料系統(tǒng)，使用時(shí)，初始狀態(tài)下，由于配重桿給轉(zhuǎn)軸的力矩與翻板給轉(zhuǎn)軸的力矩方向相反，并且配重桿給轉(zhuǎn)軸的力矩較大，故翻板將閥體的通道封堵。

來自輸送管道的礦石粉落到翻板閥內(nèi)后逐漸在翻板上聚集成粉末堆，由于礦石粉末具有一定的流動(dòng)性，使得粉末堆的底部在翻板寬度方向上均勻分布，當(dāng)?shù)V石粉聚集越來越多時(shí)，礦石粉和翻板的給轉(zhuǎn)軸的扭矩最終大于配重桿給轉(zhuǎn)軸的力矩，翻板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開閥體的通道，粉末堆底部的礦石粉通過翻板與閥體內(nèi)壁之間的間隙落下，并進(jìn)入下部的兩個(gè)輸送管道中。由于下部的支管沿翻板的寬度方向分布，并且兩者結(jié)構(gòu)相同，粉末堆底部的粉末落下后均勻落到下部的支管中。當(dāng)粉末堆底部的粉末落下后，由于此時(shí)配重桿的作用，翻板及時(shí)將通道關(guān)閉，粉末堆上部分布不均的粉末并不會(huì)落下，故使用了上述翻板閥后，可以盡量使得從輸送管道來的礦石粉均勻分配到支管中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的分料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的支管與翻板閥在圖1中的左視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的翻板閥拆除潤滑系統(tǒng)后的局部剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施方式提供的翻板閥拆除潤滑系統(tǒng)后的局部剖視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施方式提供的翻板閥礦石粉在傳送帶上的剖視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施方式提供的礦石粉在翻板閥上聚集成粉末堆的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-翻板閥；110-閥體；112-矩形筒；114-第三連接部門；120-翻板；122-轉(zhuǎn)軸；124-軸承；130-配重桿；132-配重塊；140-潤滑系統(tǒng)；141-潤滑盒；142-固定支架；143-油缸；1431-第一容置空間；1432-第二容置空間；144-活塞；145-連桿；146-第一油管；1462-第一單向閥；147-第二油管；1472-第二單向閥；200-分料系統(tǒng)；210-輸送管道；220-支管；300-傳送帶；400-礦石粉。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例：

如圖1和圖2，本實(shí)施例提供了一種分料系統(tǒng)200，分料系統(tǒng)200將來自傳送帶300的礦石粉400盡量均等地分配給連接于支管220終端的設(shè)備(圖中未示出)。分料系統(tǒng)200主要包括輸送管道210、翻板閥100和三個(gè)個(gè)支管220。輸送管道210連接于翻板閥100的上部，三個(gè)支管220并排連接于翻板閥100的下部，并且沿翻板120的寬度方向排列分布。傳送帶300上的礦石粉400(圖6)落到輸送管道210中后，經(jīng)過翻板閥100最終進(jìn)入到下部的支管220中。

如圖3、圖4和圖5，翻板閥100包括閥體110、第一連接部、第二連接部、翻板120和配重桿130。閥體110整體上為矩形筒112狀結(jié)構(gòu)，包括矩形筒112，從而形成截面為矩形的通道。第一連接部和第二連接部分別位于閥體110的上部和下部，第一連接部用于連接輸送管道210，第二連接部用于連接支管220。翻板120位于通道內(nèi)，翻板120的一條邊上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸122，轉(zhuǎn)軸122通過軸承124與閥體110的側(cè)壁連接，翻板120通過轉(zhuǎn)軸122與閥體110轉(zhuǎn)動(dòng)連接。配重桿130的一端與轉(zhuǎn)軸122固定連接，另一端設(shè)置有配重塊132，配重桿130與翻板120的夾角為鈍角。

配重桿130給轉(zhuǎn)軸122的力矩大于翻板120給轉(zhuǎn)軸122的力矩，并且力矩方向相反，故自然狀態(tài)下翻板120與閥體110內(nèi)壁抵接，從而翻板120能夠封堵閥體110的通道。

進(jìn)一步，閥體110還包括第三連接部，第三連接部設(shè)置在矩形筒112的外側(cè)，配重桿130與閥體110的第三連接部連接。具體為，閥體110在矩形筒112狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)側(cè)板上向外突出一部分，從而矩形筒112的內(nèi)部上形成凹槽，凹槽沿矩形筒112的寬度方向延伸。轉(zhuǎn)軸122設(shè)置在凹槽內(nèi)，因此從閥體110通道落下的礦石粉400不會(huì)落到轉(zhuǎn)軸122上。由于礦石粉400對(duì)閥體110零部件的磨損非常嚴(yán)重，故通過上述設(shè)計(jì)減少了轉(zhuǎn)軸122在礦石粉400的沖刷下的損壞。

進(jìn)一步，在閥體110內(nèi)壁上還設(shè)置有接料板，接料板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸122的上方，并且沿閥體110寬度方向延伸，接料板向上傾斜。由于設(shè)置了接料板，接料板和閥體110內(nèi)壁之間形成了儲(chǔ)存空間，一部分礦石粉400可以落在儲(chǔ)存空間內(nèi)。因此，從上方落下的礦石粉400會(huì)直接與儲(chǔ)存空間內(nèi)的礦石粉400摩擦，而不會(huì)碰到轉(zhuǎn)軸122，進(jìn)一步避免了礦石粉400對(duì)轉(zhuǎn)軸122的損壞。

進(jìn)一步，為了避免翻板閥100的零部件被礦石粉400磨損，在閥體110內(nèi)壁及翻板120的表面上均堆焊有耐磨層。

翻板閥100分料的工作原理如下：如圖6，為了避免礦石粉400的散落，傳送帶300一般設(shè)計(jì)為凹槽狀，從而使得礦石粉400在中部分布較多，如果沒有翻板閥100，從輸送管道210中落下的礦石粉400落到中部支管220中的比較多。如圖7，由于本實(shí)施例設(shè)置了翻板閥100，當(dāng)?shù)V石粉400落在翻板120上時(shí)會(huì)逐漸聚集成粉末堆，并且粉末越來越多，使得粉末堆下部沿翻板120的寬度方向均勻分布。當(dāng)粉末堆的重量足夠大時(shí)，翻板120轉(zhuǎn)動(dòng)，使得翻板120與閥體110內(nèi)壁產(chǎn)生間隙，粉末堆底部的礦石粉400落下。隨著粉末堆的減小，翻板120開始復(fù)位將通道封堵，此時(shí)粉末堆上部分別不均的礦石粉400還來不及落下。通過上述過程，礦石粉400可以均勻地落在三個(gè)支管220中。

由于選礦車間內(nèi)的溫度比較高，轉(zhuǎn)軸122上的軸承124容易由于溫度過導(dǎo)致潤滑失效，故翻板閥100還進(jìn)一步配備了潤滑系統(tǒng)140。

如圖3，潤滑系統(tǒng)140包括潤滑盒141、固定支架142和油缸143。潤滑盒141套設(shè)在軸承124上，潤滑盒141與轉(zhuǎn)軸122共同形成了儲(chǔ)油空間，用于儲(chǔ)存潤滑油。固定支架142與閥體110固定連接，油缸143與固定支架142轉(zhuǎn)動(dòng)連接。活塞144設(shè)置在油缸143內(nèi)，將油缸143的內(nèi)部空間隔開形成第一容置空間1431和第二容置空間1432。在活塞144上還設(shè)置有連桿145，連桿145的一端與活塞144固定連接，另一端穿過油缸143的端部與配重桿130鉸接。配重桿130的擺動(dòng)能夠通過連桿145帶動(dòng)活塞144做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了調(diào)節(jié)配重桿130給轉(zhuǎn)軸122的力矩，在配重桿130上設(shè)置有配重塊132，并且配重塊132與配重桿130的連接位置可以沿配重桿130調(diào)節(jié)。

在油缸143上還設(shè)置有第一油管146和第二油管147，第一油管146上設(shè)置有第一單向閥1462，第一油管146的一端與潤滑盒141的上端連接，另一端與第一容置空間1431連通；第二油管147上設(shè)置有第二單向閥1472，第二油管147的一端與所述潤滑盒141的下端連接；另一端與第一容置空間1431連通；第一單向閥1462使得流體只能從第一容置空間流向所述潤滑盒141，第二單向閥1472使得流體只能從潤滑盒141流向所述第一容置空間。

具體為，油缸143的上部懸掛在固定支架142上，并且油缸143位于配重桿130的上方，第二容置空間1432位于第一容置空間1431的上方，第二油管147與油缸143的連接位置在第一油管146與油缸143連接位置的下方。另外，第一油管146和第二油管147均與油缸143的側(cè)壁連接，油缸143的底部還設(shè)置有排渣孔，排渣孔設(shè)置有螺塞。油缸143的上部設(shè)置有通氣孔，使得第二容置空間1432與外界連通。潤滑盒141的上部也設(shè)置有通氣孔，潤滑盒141的內(nèi)墻與外界連通。

如圖5，潤滑盒141是由兩部分組成，一部分位于閥體110內(nèi)，另一部分位于閥體110外，從而潤滑盒141可以將整個(gè)軸承124包圍。為了使得潤滑盒141兩部分的潤滑油可以相互流動(dòng)，在閥體110的側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)通孔，從而使得整個(gè)潤滑盒141內(nèi)的潤滑油可以相互流動(dòng)。在潤滑盒141的上部和下部均設(shè)置有油孔，用于連接第一油管146和第二油管147。

如圖3，潤滑系統(tǒng)140的工作原理如下：使用之前，先在潤滑盒141內(nèi)充滿潤滑油，并在油缸143的第一容置空間1431內(nèi)充滿潤滑油。由于翻板120與配重桿130與轉(zhuǎn)軸122固定連接，故翻板120轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，配重桿130相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，配重桿130通過連桿145帶動(dòng)活塞144轉(zhuǎn)動(dòng)。翻板120打開時(shí)，活塞144向上運(yùn)動(dòng)，第一容置空間1431內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將第二油管147上的第二單向閥1472打開，將潤滑油盒內(nèi)的潤滑油吸入到第一容置空間1431內(nèi)，并且將潤滑油盒內(nèi)的顆粒物吸入到油缸143內(nèi)。當(dāng)翻板120復(fù)位時(shí)，活塞144向下運(yùn)動(dòng)，從而第一容置空間1431內(nèi)的壓力增大，打開第一油管146上的第一單向閥1462，將潤滑油打入潤滑盒141內(nèi)。并且由于第二油管147與油缸143的連接位置較高，油缸143內(nèi)的顆粒物聚集在底部，不會(huì)被打入到潤滑盒141內(nèi)。當(dāng)油缸143內(nèi)顆粒物比較多時(shí)，可以通過下部的排渣孔排掉。

由于油缸143的容積比潤滑盒141的容積大得多，可以存儲(chǔ)更多的潤滑油，因此可以用來冷卻潤滑油。另外，由于油缸143的壁厚可以做得比較薄，但是閥體的側(cè)板要承重，必須用較厚的鋼板來制作，故將潤滑油導(dǎo)入到油缸143內(nèi)進(jìn)行冷卻遠(yuǎn)比潤滑油在潤滑盒141內(nèi)的冷卻效果好。當(dāng)潤滑盒141內(nèi)的油溫升高時(shí)，被抽入到油缸143內(nèi)冷卻，冷卻后的潤滑油再被打入到潤滑盒141內(nèi)，并且還可以帶走潤滑盒141內(nèi)的顆粒物。

需要說明的是，本實(shí)施例為較佳實(shí)施例，在其它實(shí)施例中，油缸143可以位于配重桿130的下方；或者第一油管146及第二油管147也可以連接在油缸143的端部；或者在其它實(shí)施例中也可以不設(shè)置潤滑系統(tǒng)140；或者支管220不一定為三個(gè)，可以為兩個(gè)或其它合適的數(shù)量；本實(shí)施例中第一油管146的端部與轉(zhuǎn)軸兩端的潤滑盒連接，具體為第一油管146包括兩個(gè)支管油路，分別與兩個(gè)潤滑盒連接；第二油管147類似；在其它實(shí)施例中，可以是設(shè)置兩套油缸及相應(yīng)的輸油管，分別和兩個(gè)潤滑盒連接。另外，本公開內(nèi)容中所提到的上部、下部等方位均是以附圖為參考。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。