本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，食品加工產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用都得到了較快的發(fā)展。隨著各類食品加工裝置的產(chǎn)生，食品加工行業(yè)逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，原料的加入需要進(jìn)行定量投放，以便于按照特定的比例實(shí)現(xiàn)多種原料配制，現(xiàn)有的生產(chǎn)原料通常采用人工加料，由于原料的添加量和添加時(shí)機(jī)難于把握，采用料斗加料，常出現(xiàn)料斗內(nèi)的物料只能是一次性全部出料，不能多次出料，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來(lái)的食品質(zhì)量不佳，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，難以應(yīng)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)加工的需求量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置，包括入料斗和稱重斗，所述入料斗內(nèi)設(shè)有下料軸，且下料軸的兩端均貫穿入料斗的側(cè)壁并設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述下料軸上均勻設(shè)有若干下料桿，所述入料斗下端設(shè)有第一下料管，所述第一下料管側(cè)壁上固定連接有第一工作箱體，所述第一工作箱體內(nèi)設(shè)有限位板，所述限位板上通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一齒輪，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿限位板并與設(shè)在限位板上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述限位板上對(duì)稱設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪和第一扇形齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第三齒輪和第二扇形齒輪，所述限位板上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定連接連接桿，所述連接桿上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板之間對(duì)稱設(shè)有若干輪齒，所述連接桿遠(yuǎn)離限位板的一端設(shè)有第一活塞堵頭，所述稱重斗通過(guò)稱重傳感器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述稱重斗下端設(shè)有第二下料管，所述第二下料管側(cè)壁固定連接有第二工作箱體，所述第二工作箱體的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根限位桿，兩根所述限位桿上共同套設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與凹槽的內(nèi)壁通過(guò)深溝球軸承連接，所述螺紋桿的另一端與設(shè)置在凹槽內(nèi)壁的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第二滑塊遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接有固定塊，所述固定塊上固定連接有第二活塞堵頭。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第二齒輪連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第一扇形齒輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第三齒輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第二扇形齒輪連接。

優(yōu)選地，所述第二齒輪和第三齒輪均與第一齒輪嚙合。

優(yōu)選地，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪均與連接桿上的輪齒嚙合，且第一扇形齒輪和第二扇形齒輪不同時(shí)與連接桿上的輪齒嚙合。

優(yōu)選地，所述第一扇形齒輪和第二扇形齒輪上均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)扇形通孔。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸與限位板之間通過(guò)深溝球軸承連接。

本發(fā)明中，將原料放入入料斗內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得原料更易掉落；打開(kāi)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與之嚙合的第二齒輪和第三齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一扇形齒輪和第二扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一扇形齒輪和第二扇形齒輪不同時(shí)與連接桿上的輪齒嚙合，第二扇形齒輪帶動(dòng)連接桿向第一下料管方向運(yùn)動(dòng)，則第一活塞堵頭阻止第一下料管內(nèi)的原料向下掉落，第一扇形齒輪帶動(dòng)連接桿向遠(yuǎn)離第一下料管的方向運(yùn)動(dòng)，即第一活塞堵頭遠(yuǎn)離第一下料管，原料掉落；當(dāng)原料掉落至稱重斗內(nèi)，稱重斗、第二下料管和稱重斗內(nèi)的原料重量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，稱重傳感器將其信號(hào)傳至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，則通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一活塞堵頭阻止下料，同時(shí)打開(kāi)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二滑塊在限位桿上向遠(yuǎn)離第二下料管的方向上運(yùn)動(dòng)，即原料通過(guò)第二下料管完成自動(dòng)下料；稱重傳感器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的連接為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不做贅述。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，使用便捷，不需要人工對(duì)其進(jìn)行稱重下料，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量高，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置的螺紋桿的部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1入料斗、2下料軸、3連接桿、4第一扇形齒輪、5第二齒輪、6第一工作箱體、7限位板、8第三齒輪、9第二扇形齒輪、10稱重斗、11第二活塞堵頭、12第二下料管、13第二滑塊、14第二工作箱體、15螺紋桿、16稱重傳感器、17第一活塞堵頭、18第一下料管、19第一齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種食品加工原料用自動(dòng)加料裝置，包括入料斗1和稱重斗10，入料斗1內(nèi)設(shè)有下料軸2，且下料軸2的兩端均貫穿入料斗1的側(cè)壁并設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下料軸2上均勻設(shè)有若干下料桿，入料斗1下端設(shè)有第一下料管18，第一下料管18側(cè)壁上固定連接有第一工作箱體6，第一工作箱體6內(nèi)設(shè)有限位板7，限位板7上通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一齒輪19，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿限位板7并與設(shè)在限位板7上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，限位板7上對(duì)稱設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸與限位板7之間通過(guò)深溝球軸承連接，與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，精度高，無(wú)需經(jīng)常維護(hù)，既能承受徑向載荷，也能承受一定的軸向載荷，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪5和第一扇形齒輪4，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第三齒輪8和第二扇形齒輪9，第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪9上均對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)扇形通孔，第二齒輪5和第三齒輪8均與第一齒輪19嚙合，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第二齒輪5連接，第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第一扇形齒輪4連接，第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第三齒輪8連接，第三轉(zhuǎn)軸通過(guò)普通平鍵與第二扇形齒輪9連接，普通平鍵定位精度高，折裝方便，限位板7上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定連接連接桿3，連接桿3上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板之間對(duì)稱設(shè)有若干輪齒，第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪9均與連接桿3上的輪齒嚙合，且第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪9不同時(shí)與連接桿3上的輪齒嚙合，連接桿3遠(yuǎn)離限位板7的一端設(shè)有第一活塞堵頭17，稱重斗10通過(guò)稱重傳感器16與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，稱重斗10下端設(shè)有第二下料管12，第二下料管12側(cè)壁固定連接有第二工作箱體14，第二工作箱體14的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根限位桿，兩根限位桿上共同套設(shè)有第二滑塊13，第二滑塊13上螺紋連接有螺紋桿15，螺紋桿15的一端與凹槽的內(nèi)壁通過(guò)深溝球軸承連接，螺紋桿15的另一端與設(shè)置在凹槽內(nèi)壁的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第二滑塊遠(yuǎn)離凹槽的一端固定連接有固定塊，固定塊上固定連接有第二活塞堵頭11。

本發(fā)明中，將原料放入入料斗1內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下料軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，下料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得原料更易掉落；打開(kāi)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，與之嚙合的第二齒輪5和第三齒輪8隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，則通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一扇形齒輪4和第二扇形齒輪9不同時(shí)與連接桿3上的輪齒嚙合，第二扇形齒輪9帶動(dòng)連接桿3向第一下料管18方向運(yùn)動(dòng)，則第一活塞堵頭17阻止第一下料管18內(nèi)的原料向下掉落，第一扇形齒輪4帶動(dòng)連接桿3向遠(yuǎn)離第一下料管18的方向運(yùn)動(dòng)，即第一活塞堵頭17遠(yuǎn)離第一下料管18，原料掉落；當(dāng)原料掉落至稱重斗10內(nèi)，稱重斗10、第二下料管12和稱重斗10內(nèi)的原料重量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，稱重傳感器16將其信號(hào)傳至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，則通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一活塞堵頭17阻止下料，同時(shí)打開(kāi)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺紋桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二滑塊13在限位桿上向遠(yuǎn)離第二下料管12的方向上運(yùn)動(dòng)，即原料通過(guò)第二下料管12完成自動(dòng)下料；稱重傳感器16與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的連接為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不做贅述。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。