本發(fā)明涉及機械輸送調(diào)整設(shè)備，具體的說是一種作用于雙直線式帶傳輸上的調(diào)換裝置。

背景技術(shù)：

一般來講，在批量的產(chǎn)品加工或是生產(chǎn)的過程中，常采用輸送帶將該批產(chǎn)品進(jìn)行運輸，繼而實現(xiàn)將每個產(chǎn)品依次送入至相應(yīng)的設(shè)備下方，以便于進(jìn)行加工或是裝配。而在采用兩條輸送線對兩批產(chǎn)品進(jìn)行對應(yīng)輸送，并在運輸?shù)倪^程中，還需要根據(jù)加工生產(chǎn)的需要將這兩個傳送帶上運輸?shù)膬膳a(chǎn)品在特定的地點進(jìn)行對調(diào)，但傳動的機械設(shè)備難以實現(xiàn)此項調(diào)換功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了實現(xiàn)對兩批產(chǎn)品在運輸?shù)倪^程中進(jìn)行逐一地位置調(diào)換，本發(fā)明提出了一種作用于雙直線式帶傳輸上的調(diào)換裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種作用于雙直線式帶傳輸上的調(diào)換裝置，包括底板，底板上左側(cè)焊接有豎架，豎架上端固連有頂板，所述頂板下端右部安裝有升降設(shè)備，所述升降設(shè)備下端連接有吊桿，所述吊桿下端固連有橫板，所述橫板的左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有墊片。

所述底板上右側(cè)安裝有立柱架，所述立柱架上端以可旋轉(zhuǎn)方式連接有外齒圈，所述外齒圈內(nèi)側(cè)左端、內(nèi)側(cè)右端均安裝有與橫板相適配的扭動板。

所述頂板下端左部安裝有與外齒圈、升降設(shè)備均適配的傳動設(shè)備。

所述的升降設(shè)備包括固裝在頂板下端的電機，所述電機連接有圓盤，所述圓盤前端面上以偏心方式安裝有凸塊，所述豎架上沿豎直方向滑動安裝有將豎架水平滑動安裝的配合架；所述配合架下端與立柱架通過軸承相連，配合架上端焊接有下錐塊。

所述傳動設(shè)備包括與外齒圈相嚙合的小齒輪，所述小齒輪連接有通過軸承座安裝在底板上的分軸，所述分軸上部安裝有大齒輪，所述大齒輪嚙合有以前后滑動方式安裝在頂板下端的齒條，所述齒條下端焊接有與下錐塊斜面配合的上錐塊。

所述頂板下端開有將齒條前后滑動安裝的滑槽；所述滑槽的前側(cè)內(nèi)壁與齒條之間設(shè)有將二者相連的彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，能夠控制每兩個不同的產(chǎn)品進(jìn)行自動升降的過程中，利用輪齒嚙合傳動方式，使得兩個扭動板推動橫板進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)將兩批不同的產(chǎn)品進(jìn)行位置逐個調(diào)換的功能，控制方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明在另一個視角上的立體圖；

圖3為圖2的i處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種作用于雙直線式帶傳輸上的調(diào)換裝置，包括底板1，底板1上左側(cè)焊接有豎架2，豎架2上端固連有頂板3，所述頂板3下端右部安裝有升降設(shè)備，所述升降設(shè)備下端連接有吊桿4，所述吊桿4下端固連有橫板5，所述橫板5的左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有墊片5a。

所述底板1上右側(cè)安裝有立柱架6，所述立柱架6上端以可旋轉(zhuǎn)方式連接有外齒圈7，所述外齒圈7內(nèi)側(cè)左端、內(nèi)側(cè)右端均安裝有與橫板5相適配的扭動板8。

所述頂板3下端左部安裝有與外齒圈7、升降設(shè)備均適配的傳動設(shè)備。

所述的升降設(shè)備包括固裝在頂板3下端的電機9，所述電機9連接有圓盤10，所述圓盤10前端面上以偏心方式安裝有凸塊10a，所述豎架2上沿豎直方向滑動安裝有將豎架2水平滑動安裝的配合架11；所述配合架11下端與立柱架6通過軸承相連，配合架11上端焊接有下錐塊12。

所述傳動設(shè)備包括與外齒圈7相嚙合的小齒輪13，所述小齒輪13連接有通過軸承座安裝在底板1上的分軸14，所述分軸14上部安裝有大齒輪15，所述大齒輪15嚙合有以前后滑動方式安裝在頂板3下端的齒條16，所述齒條16下端焊接有與下錐塊12斜面配合的上錐塊17。

所述頂板3下端開有將齒條16前后滑動安裝的滑槽3a；所述滑槽3a的前側(cè)內(nèi)壁與齒條16之間設(shè)有將二者相連的彈簧18。

本發(fā)明在使用前，需使得兩個墊片5a分別墊放于兩個前后延伸的傳送帶上，當(dāng)兩種批量產(chǎn)品分別在兩個傳送帶上進(jìn)行前后方向輸送時，本發(fā)明開始工作。

使用時，啟動電機9帶動圓盤10以及凸塊10a進(jìn)行恒速旋轉(zhuǎn)，在凸塊10a與配合架11的滑動配合下，能夠使得配合架11以及橫板5進(jìn)行往復(fù)式上下滑動，即當(dāng)兩個產(chǎn)品分別傳動至兩個墊片5a上時，兩個產(chǎn)品就會隨同橫板5向上移動。

進(jìn)一步的，當(dāng)兩個產(chǎn)品隨同橫板5移動至上極限位置時，此時的橫板5位于兩個扭動板8前后之間的區(qū)域，下錐塊12上移至與下錐塊12相配合，并將下錐塊12以及齒條16向前側(cè)推動，在輪齒嚙合作用下，大齒輪15、小齒輪13順時針旋轉(zhuǎn)，而外齒圈7以及兩個扭動板8均逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動橫板5以及相應(yīng)的兩個產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度。

進(jìn)一步的，當(dāng)橫板5以及兩個產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度后會向下移動至兩個墊片5a再次貼合于兩個輸送帶上，此時，可通過人工推送方式將兩個產(chǎn)品推移至兩個輸送帶上，完成一次產(chǎn)品位置更換，隨后又會有兩個不同產(chǎn)品被再次輸送至兩個墊片5a上，可繼續(xù)按照上述方式進(jìn)行位置自動調(diào)換。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種作用于雙直線式帶傳輸上的調(diào)換裝置，包括底板，底板上左側(cè)焊接有豎架，豎架上端固連有頂板，頂板下端右部安裝有升降設(shè)備，升降設(shè)備下端連接有吊桿，吊桿下端固連有橫板，橫板的左側(cè)、右側(cè)均設(shè)有墊片；底板上右側(cè)安裝有立柱架，立柱架上端以可旋轉(zhuǎn)方式連接有外齒圈，外齒圈內(nèi)側(cè)左端、內(nèi)側(cè)右端均安裝有與橫板相適配的扭動板；頂板下端左部安裝有與外齒圈、升降設(shè)備均適配的傳動設(shè)備。本發(fā)明自動化程度高，能夠控制每兩個不同的產(chǎn)品進(jìn)行自動升降的過程中，利用輪齒嚙合傳動方式，使得兩個扭動板推動橫板進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)將兩批不同的產(chǎn)品進(jìn)行位置逐個調(diào)換的功能，控制方便。

技術(shù)研發(fā)人員：譚鐵龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽普倫智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.11.07