本發(fā)明涉及煤礦機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種皮帶壓帶及清掃裝置。

背景技術(shù)：

煤礦井下工作面運輸巷的凹形處，帶式輸送機飄帶現(xiàn)象嚴重，不僅造成皮帶跑偏、磨損、h型架的損壞，影響皮帶機正常運行，而且嚴重影響行人的安全。同時，輸送皮帶運輸面粘著物很難清理，長期大量粘著物的堆積也是造成皮帶跑偏的一個重要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決運輸巷凹形處帶式輸送機飄帶以及皮帶面粘著物難清理的問題，而提供一種皮帶壓帶及清掃裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種皮帶壓帶及清掃裝置，包括滾筒支撐架、托輥支撐架和清掃器；

所述的滾筒支撐架包括底梁，底梁上固定有豎梁，豎梁的頂部固定有橫梁；底梁之間安裝有下皮帶托輥，橫梁的頭端之間安裝有第一上皮帶滾筒，豎梁的中部之間安裝有第二上皮帶滾筒，且第二上皮帶滾筒位于第一上皮帶滾筒的后方；

所述的托輥支撐架包括底座，底座上固定有安裝梁，底座之間安裝有下皮帶托輥，安裝梁之間安裝有一排調(diào)偏托輥；托輥支撐架的底座與滾筒支撐架的底梁鉸接連接，托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥與滾筒支撐架的第二上皮帶滾筒高低相平；

所述的清掃器包括轉(zhuǎn)軸、電機和減速器，轉(zhuǎn)軸上固定有清掃滾筒，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在軸承座上，軸承座安裝在滾筒支撐架的底梁上，清掃滾筒表面設(shè)有用于清掃上皮帶的清掃刷，電機的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明裝置還包括除塵器，除塵器包括料箱，料箱的頂部設(shè)有進料槽和放氣閥，料箱的底部設(shè)有l(wèi)型出料管，l型出料管的橫管管口設(shè)有堵頭、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔；l型出料管外套裝有倒t型套管，倒t型套管的豎套管管口固定在料箱的箱底上，l型出料管的橫管管口位于倒t型套管的橫套管的一個管口處，且正對清掃器的清掃滾筒，倒t型套管的橫套管的另一個管口連接鼓風(fēng)機。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，清掃滾筒上的清掃刷沿清掃滾筒徑向呈若干條等間距的v字型排列。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁上位于上皮帶滾筒兩側(cè)的位置固定有擋板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁的底部固定有用于刮除皮帶上粘著物的刮板，刮板位于第一上皮帶滾筒下方且緊鄰第一上皮帶滾筒設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁的底部位于第一上皮帶滾筒和第二上皮帶滾筒之間的位置固定有防偏滾筒。

本發(fā)明裝置設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓帶及清掃效果好。本發(fā)明裝置中，壓帶裝置主要由雙滾筒設(shè)計的滾筒支撐架以及設(shè)有調(diào)偏托輥的托輥支撐架組成，將壓帶裝置安裝在變坡點，雙滾筒設(shè)計的滾筒支撐架形成一個假機頭，達到了壓帶的作用。清掃裝置由清掃器組成，清掃器安裝于滾筒支撐架的卸載點下方，通過電機、減速器傳遞動力，對皮帶進行主動清掃，清掃器為自行獨立動力的主動清掃，采用滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒旋轉(zhuǎn)與皮帶成相對運動，與皮帶接觸面增大從而減少了磨損，并且清掃刷采用耐磨材料，使用壽命長。

附圖說明

此處的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步說明，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用來解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置中清掃器及除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖3中的a部分放大圖。

圖中：1-底梁、2-豎梁、3-橫梁、4-下皮帶托輥、5-第一上皮帶滾筒、6-第二上皮帶滾筒、7-底座、8-安裝梁、9-調(diào)偏托輥、10-轉(zhuǎn)軸、11-電機、12-減速器、13-清掃滾筒、14-軸承座、15-清掃刷、16-料箱、17-進料槽、18-放氣閥、19-l型出料管、20-堵頭、21-出料孔、22-倒t型套管、23-鼓風(fēng)機、24-擋板、25-刮板、26-防偏滾筒。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，以下結(jié)合參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步清楚、完整的說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖2所示，一種皮帶壓帶及清掃裝置，包括滾筒支撐架、托輥支撐架和清掃器；

所述的滾筒支撐架包括底梁1，底梁1上固定有豎梁2，豎梁2的頂部固定有橫梁3；底梁1之間安裝有下皮帶托輥4，橫梁3的頭端之間安裝有第一上皮帶滾筒5，豎梁2的中部之間安裝有第二上皮帶滾筒6，且第二上皮帶滾筒6位于第一上皮帶滾筒5的后方；

所述的托輥支撐架包括底座7，底座7上固定有安裝梁8，底座7之間安裝有下皮帶托輥4，安裝梁8之間安裝有一排調(diào)偏托輥9；托輥支撐架的底座7與滾筒支撐架的底梁1鉸接連接，托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥9與滾筒支撐架的第二上皮帶滾筒6高低相平；

所述的清掃器包括轉(zhuǎn)軸10、電機11和減速器12，轉(zhuǎn)軸11上固定有清掃滾筒13，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別安裝在軸承座14上，軸承座14安裝在滾筒支撐架的底梁1上，清掃滾筒13表面設(shè)有用于清掃皮帶的清掃刷15，電機11的輸出端與減速器12的輸入端連接，減速器12的輸出端與轉(zhuǎn)軸10的一端連接。

安裝皮帶時，上皮帶繞過滾筒支撐架上的第一上皮帶滾筒5后，再繞過第二上皮帶滾筒6，之后搭置在托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥9上，下皮帶搭置在滾筒支撐架及托輥支撐架的下皮帶托輥4上，其中，第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6形成一個假機頭，達到了壓帶的作用。清掃器安裝于滾筒支撐架的底梁1上，清掃器的清掃刷15與從第二上皮帶滾筒6傳動出來的上皮帶接觸，用于清除上皮帶上的粘著物。使用過程中，通過電機11、減速器12帶動軸承座14中的轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10帶動清掃滾筒13轉(zhuǎn)動，清掃滾筒13上的清掃刷15對上皮帶進行清理。

優(yōu)選的，如圖2至圖4所示，本發(fā)明裝置還包括除塵器，除塵器包括料箱16，料箱16的頂部設(shè)有進料槽17和放氣閥18，料箱16的底部設(shè)有l(wèi)型出料管19，l型出料管19的橫管管口設(shè)有堵頭20、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔21；l型出料管19外套裝有倒t型套管22，倒t型套管22的豎套管管口固定在料箱16的箱底上，l型出料管19的橫管管口位于倒t型套管22的橫套管的一個管口處，且正對清掃器的清掃滾筒13，倒t型套管22的橫套管的另一個管口連接鼓風(fēng)機23。除塵器安裝于清掃器后方，將清水或除塵液從進料槽17加入到料箱16內(nèi)，料箱16內(nèi)的清水或除塵液進入l型出料管19內(nèi)并從出料孔21噴出，此時鼓風(fēng)機23工作，產(chǎn)生的大風(fēng)量將從l型出料管19噴出的清水或除塵液吹出并霧化，清洗清掃刷15的同時又對周邊空氣進行降塵處理。

優(yōu)選的，清掃滾筒13上的清掃刷15沿清掃滾筒徑向呈若干條等間距的v字型排列。清掃滾筒13上的清掃刷15分為間隔的若干條，每條清掃刷15為v字型，按清掃滾筒徑向方向均布于清掃滾筒13表面，清掃滾筒13在工作轉(zhuǎn)動時，按著v字型清掃刷15的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，同時與上皮帶的運轉(zhuǎn)方向相反，這樣更容易清掃皮帶上的粘著物。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3上位于第一上皮帶滾筒5兩側(cè)固定有擋板24，擋板24可以有效防止物料拋灑的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3的底部固定有用于刮除皮帶上粘著物的刮板25，刮板25位于第一上皮帶滾筒5下方且緊鄰第一上皮帶滾筒5設(shè)置。繞過第一上皮帶滾筒5的上皮帶上會有粘著物，刮板25會對上皮帶上的大塊粘著物進行一級的初步刮除，之后上皮帶上的剩余粘著物再由之后的清掃器進行二級清掃。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3的底部位于第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6之間的位置固定有防偏滾筒26。上皮帶繞過滾筒支撐架上的第一上皮帶滾筒5后，再繞過防偏滾筒26，之后再繞過第二上皮帶滾筒6，防偏滾筒26的設(shè)置可以防止第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6上上皮帶的跑偏問題。

本發(fā)明要求保護的范圍不限于以上具體實施方式，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有多種變形和更改，凡在本發(fā)明的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進和等同替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。