本發(fā)明涉及一種自動(dòng)灌裝設(shè)備，特別是一種油辣椒自動(dòng)灌裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
油辣椒是貴州人生活中比不可少的一種調(diào)味劑。其大致的做法是將油燒熱后，將辣椒粉以及一些輔料放入油中熬制而成。在貴州有很多制作油辣椒的小型企業(yè)，這些企業(yè)規(guī)模較小，資金投入也比較有限，油辣椒生產(chǎn)過(guò)程中主要以手工操作為主，輔以部分的自動(dòng)化設(shè)備，由于人工操作的局限性，導(dǎo)致了企業(yè)的生產(chǎn)效率不高，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。而且現(xiàn)有的油辣椒生產(chǎn)過(guò)程中，灌裝部分存在一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，由于油辣椒可以說(shuō)是辣椒與油的混合物，辣椒質(zhì)量較重，油比較輕，整個(gè)灌裝過(guò)程每瓶灌裝的辣椒和油的比例難以保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的油辣椒質(zhì)量撥動(dòng)比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種油辣椒自動(dòng)灌裝設(shè)備。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)油辣椒的自動(dòng)灌裝工作，而且灌裝過(guò)程中可以保證辣椒與油的比例保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種油辣椒自動(dòng)灌裝設(shè)備，包括有第一筒體，第一筒體內(nèi)設(shè)置有斜向隔離板，第一筒體旁邊設(shè)置有第二筒體，第二筒體底部出料口設(shè)置有出料齒輪，出料齒輪與出料電機(jī)連接，筒體下方設(shè)置有安裝滑軌，安裝滑軌上設(shè)置有辣椒油灌裝泵，辣椒油灌裝泵經(jīng)管道與第一筒體的出料口連接，辣椒油灌裝泵上還設(shè)置有灌裝槍，安裝滑軌上還設(shè)置有裝料氣缸，裝料氣缸的推桿上連接有裝料盒，裝料盒的側(cè)面設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有微型氣缸，微型氣缸與裝料盒內(nèi)的底板連接，在安裝滑軌底部設(shè)置有錐形裝填室，安裝滑軌下方還設(shè)置有操作工作臺(tái)。
前述的油辣椒自動(dòng)灌裝設(shè)備，所述裝料盒設(shè)置數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)裝料盒之間經(jīng)連桿進(jìn)行連接，錐形裝填室的數(shù)量也設(shè)置為2個(gè)。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)第一筒體中的斜向隔離板將熬制好的油辣椒分離成油和辣椒2個(gè)部分，分布儲(chǔ)存在2個(gè)不同的筒體中，第一筒體中的油在辣椒油灌裝泵的作用下每次可以實(shí)現(xiàn)定量注入到包裝瓶中，而第二筒體中的辣椒在出料齒輪的作用下可以保證每次掉落至裝料盒中的量統(tǒng)一，裝料盒在裝料氣缸的作用下移動(dòng)至錐形裝填室處，然后微型氣缸帶動(dòng)底板打開(kāi)，辣椒經(jīng)錐形裝填室掉落至其下方的包裝瓶?jī)?nèi)，從而再次實(shí)現(xiàn)油和辣椒的混合。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)辣椒的自動(dòng)灌裝工作，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收入，而將辣椒與油分離灌裝保證了每瓶油辣椒的質(zhì)量統(tǒng)一。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1-第一筒體，2-斜向隔離板，3-出料齒輪，4-出料電機(jī)，5-安裝滑軌，6-辣椒油灌裝泵，7-管道，8-灌裝槍，9-裝料氣缸，10-裝料盒，11-安裝板，12-微型氣缸，13-底板，14-錐形裝填室，15-操作工作臺(tái)，16-第二筒體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實(shí)施例：一種油辣椒自動(dòng)灌裝設(shè)備，如附圖1所示，包括有第一筒體1，第一筒體1內(nèi)部上方設(shè)置有1塊斜向隔離板2，第一筒體1旁邊設(shè)置有第二筒體16，第二筒體16底部出料口內(nèi)部設(shè)置有1個(gè)出料齒輪3，出料齒輪3與出料電機(jī)4連接，筒體下方設(shè)置有安裝滑軌5，安裝滑軌5上固定設(shè)置有辣椒油灌裝泵6，辣椒油灌裝泵6經(jīng)管道7與第一筒體1的出料口連接，辣椒油灌裝泵6上還設(shè)置有灌裝槍8，安裝滑軌5上還設(shè)置有裝料氣缸9，裝料氣缸9的推桿上連接有裝料盒10，裝料盒10的側(cè)面設(shè)置有安裝板11，安裝板11上設(shè)置有微型氣缸12，微型氣缸12與裝料盒10內(nèi)的底板13連接，該底板13是活動(dòng)卡入裝料盒10的側(cè)壁上的卡槽中的，在安裝滑軌5底部設(shè)置有錐形裝填室14，安裝滑軌5下方還設(shè)置有操作工作臺(tái)15。
油辣椒灌裝時(shí)，工人在操作工作臺(tái)15上進(jìn)行油辣椒的灌裝工作。熬制好的油辣椒冷卻后裝入容器中，然后倒入第一筒體1中，在斜向隔離板2的作用下，油辣椒被分離成油和辣椒2個(gè)部分，油透過(guò)斜向隔離板2被存儲(chǔ)在第一筒體1中，而辣椒則從斜向隔離板2上掉落至第二筒體16中進(jìn)行儲(chǔ)存。灌裝時(shí)，工人將空瓶放置在灌裝槍8下方，在辣椒油灌裝泵6的作用下，第一筒體1中的油被注入至空瓶中，而且可以保證每次注入的量一致。然后再將包裝瓶放在第二筒體16的出料口下方，在出料電機(jī)4的作用下出料齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于出料齒輪3每個(gè)齒之間的間距一致，那么填充的量也一致，在一定的時(shí)間內(nèi)，出料齒輪3帶出的辣椒量也相同，辣椒經(jīng)出料齒輪3的作用后掉落至裝料盒10中，達(dá)到設(shè)定量后出料電機(jī)4停止工作，裝料氣缸9工作，將裝料盒10移動(dòng)至錐形裝填室14處，然后微型氣缸12動(dòng)作，帶動(dòng)底板13打開(kāi)，裝料盒10中辣椒經(jīng)錐形裝甜室14后掉落至包裝瓶中。然后微型氣缸12推動(dòng)底板13閉合，裝料氣缸9將裝料盒10移動(dòng)至第二筒體16的出料口下方再次進(jìn)行下次裝料，如此往復(fù)即可。
所述裝料盒10設(shè)置數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)裝料盒10之間經(jīng)連桿進(jìn)行連接，錐形裝填室14的數(shù)量也設(shè)置為2個(gè)，錐形裝填室14分別設(shè)置在第二筒體16的出料口的兩側(cè)，當(dāng)其中1個(gè)裝料盒10位于第二筒體16的出料口處時(shí)，另外一個(gè)裝料盒10位置剛好與其中的1個(gè)錐形裝填室14的位置對(duì)應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)1個(gè)裝料盒10灌裝的同時(shí)，另外一個(gè)裝料盒10進(jìn)行裝料工作，從而提高了灌裝的生產(chǎn)效率。