本發(fā)明涉及機械使用工具領域，特別是一種用于辣條切割和撒料的裝置。

背景技術：

辣條，就是利用一些面粉和調料混合，定長切斷，再整體撒上辣椒油的食物。

對于傳統(tǒng)的辣條制作，有可能會使用人工進行排列，進行切斷，也有可能會使用普通的機械進行切斷，人工切端容易攜帶細菌，強度還大，機械切斷，切斷效果還好，但是在撒料的過程中，有可能是不均勻的，這樣也會造成食品外觀的不同，而且有些機械在切割的時候，辣條相互之間也會產生重疊的現(xiàn)象，影響美觀，可能會影響銷量，因此為了解決這些情況，設計一種均勻撒料和切割的裝置是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于辣條切割和撒料的裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種用于辣條切割和撒料的裝置，包括條形承載基座,所述條形承載基座上表面固定連接有條形工作臺，所述條形工作臺上表面中心處設有傳送機構，所述條形工作臺上表面中心處左側二分之一處且位于傳送機構后側設有切割機構，所述條形工作臺上表面中心處右側三分之二處且橫跨傳送機構處設有撒料機構，所述條形承載基座下表面設有移動機構，所述條形工作臺側表面中心處設有固定機構，所述切割機構由固定連接在條形工作臺上表面的條形承載板、嵌裝在條形承載板上表面的T形支撐架、嵌裝在T形支撐架上表面多個支撐架A、固定連接在每個支撐架A上表面的承載圓環(huán)、嵌裝在T形支撐架上表面且位于多個支撐A兩側的一組L形支撐桿、嵌裝在每個L形支撐桿下表面一端且伸縮端向下的一號伸縮氣缸、設置在每個一號伸縮氣缸伸縮端上的電控推動桿、套裝在一組電控推動桿上且與T形支撐架相匹配的條形刀承載基座、嵌裝在條形刀承載基座下表面中心處的條形切割刀共同構成的，所述撒料機構由固定連接在條形工作臺上表面且位于傳送機構兩側的兩組矩形墊片、嵌裝在每組矩形墊片上表面的N形框架、嵌裝在每個N形框架上表面中心處的L形固定桿、設置在每個L形固定桿之間的加強筋、貫穿一組L形固定桿的轉動圓軸、設置在其中一個L形固定桿側表面且與轉動圓軸一端面固定連接的一號微型旋轉電機、套裝在轉動圓軸上的圓形轉動調料盒、開在轉動調料盒側表面上的多個開口、嵌裝在每個開口內的條形傳送殼共同構成的。

所述固定機構由開在條形工作臺側表面中心處的多個一號條形凹槽、嵌裝在每個一號條形凹槽內的條形支撐板、開在每個條形支撐板下表面中心處的一號半圓形凹槽、設置在每個條形支撐板側表面且位于所對應一號半圓形凹槽內的固定圓軸、套裝在每個固定圓軸上的擺動臂、套裝在每個擺動臂一端面上的支撐墊片、嵌裝在每個擺動臂下端四分之一處且與擺動臂相垂直的水平圓桿、套裝在每個水平圓桿上的圓柱鐵塊、開在條形工作臺側表面上且與多個圓柱鐵塊相匹配的固定凹槽、嵌裝在每個固定凹槽內側表面上的鐵片共同構成的。

所述傳送機構由開在條形工作臺上表面中心處的一號條形凹槽、嵌裝在一號條形凹槽內一端且旋轉端為水平的二號微型旋轉電機、設置在二號微型旋轉電機旋轉端上且與所對一號條形凹槽內側相搭接的固定圓軸A、嵌裝在一號條形凹槽內且遠離固定圓軸處嵌裝有與固定圓軸A相匹配的水平圓軸、套裝在每個水平圓軸A上的輔助滾筒、套裝在一組輔助滾筒上且與一號條形凹槽相匹配的傳送帶共同構成的。

所述移動機構由固定連接在條形承載基座下表面邊緣處的四組矩形墊片、設置在每個矩形墊片下表面且與條形承載基座下表面之間的兩組緊定螺釘、嵌裝在每個矩形墊片下表面中心處的轉動圓桿、套裝在每個轉動圓桿上的二號轉動軸承、套裝在每個二號轉動軸承上的轉動萬向輪共同構成的。

所述多個支撐架A的數(shù)量為10-16個，所述多個支撐架A等距離位于同一水平線上。

所述每個承載圓環(huán)的直徑均相同。

所述多個開口的數(shù)量為6-8個，所述多個開口等角度位于同一圓周上。

所述轉動調料盒前表面開口進料口，所述進料口內嵌裝有密封塞。

所述多個一號條形凹槽的數(shù)量為4-6個，所述多個一號條形凹槽位于同一水平面上。

所述條形工作臺側表面中心處嵌裝有推動把手。

利用本發(fā)明的技術方案制作的用于辣條切割和撒料的裝置，一種操作比較方便，定長切斷效果良好，移動方便，調料噴灑均勻，減輕勞動強度，較少手部接觸帶來不衛(wèi)生情況的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置側視局部圖；

圖4是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置的中切割機構的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置的中撒料機構的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明所述一種用于辣條切割和撒料的裝置的中固定機構的局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、條形工作臺；3、條形承載板；4、T形支撐架；5、支撐架A；6、承載圓環(huán)；8、L形支撐桿；9、一號伸縮氣缸；10、電控推動桿；11、條形刀承載基座；12、條形切割刀；13、矩形墊片；14、N形框架；15、推動把手；16、L形固定桿；17、加強筋；18、轉動圓軸；19、一號微型旋轉電機；20、轉動調料盒；21、條形傳送殼；22、條形支撐板；23、固定圓軸；24、擺動臂；25、支撐墊片；26、水平圓桿；27、圓柱鐵塊；28、鐵片；29、二號微型旋轉電機；30、水平圓軸；31、輔助滾筒；32、傳送帶；33、緊定螺釘；34、轉動圓桿；35、二號轉動軸承；36、轉動萬向輪、37、密封塞。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種用于辣條切割和撒料的裝置，包括條形承載基座（1）,所述條形承載基座（1）上表面固定連接有條形工作臺（2），所述條形工作臺（2）上表面中心處設有傳送機構，所述條形工作臺（2）上表面中心處左側二分之一處且位于傳送機構后側設有切割機構，所述條形工作臺（2）上表面中心處右側三分之二處且橫跨傳送機構處設有撒料機構，所述條形承載基座（1）下表面設有移動機構，所述條形工作臺（2）側表面中心處設有固定機構，所述切割機構由固定連接在條形工作臺（2）上表面的條形承載板（3）、嵌裝在條形承載板（3）上表面的T形支撐架（4）、嵌裝在T形支撐架（4）上表面多個支撐架A（5）、固定連接在每個支撐架A（5）上表面的承載圓環(huán)（6）、嵌裝在T形支撐架（4）上表面且位于多個支撐A（5）兩側的一組L形支撐桿（8）、嵌裝在每個L形支撐桿（8）下表面一端且伸縮端向下的一號伸縮氣缸（9）、設置在每個一號伸縮氣缸（9）伸縮端上的電控推動桿（10）、套裝在一組電控推動桿（10）上且與T形支撐架（4）相匹配的條形刀承載基座（11）、嵌裝在條形刀承載基座（11）下表面中心處的條形切割刀（12）共同構成的，所述撒料機構由固定連接在條形工作臺（2）上表面且位于傳送機構兩側的兩組矩形墊片（13）、嵌裝在每組矩形墊片（13）上表面的N形框架（14）、嵌裝在每個N形框架（14）上表面中心處的L形固定桿（16）、設置在每個L形固定桿（16）之間的加強筋（17）、貫穿一組L形固定桿（16）的轉動圓軸（18）、設置在其中一個L形固定桿（16）側表面且與轉動圓軸（18）一端面固定連接的一號微型旋轉電機（19）、套裝在轉動圓軸（18）上的圓形轉動調料盒（20）、開在轉動調料盒（20）側表面上的多個開口、嵌裝在每個開口內的條形傳送殼（21）共同構成的；所述固定機構由開在條形工作臺（2）側表面中心處的多個一號條形凹槽、嵌裝在每個一號條形凹槽內的條形支撐板（22）、開在每個條形支撐板（22）下表面中心處的一號半圓形凹槽、設置在每個條形支撐板（22）側表面且位于所對應一號半圓形凹槽內的固定圓軸（23）、套裝在每個固定圓軸（23）上的擺動臂（24）、套裝在每個擺動臂（24）一端面上的支撐墊片（25）、嵌裝在每個擺動臂（24）下端四分之一處且與擺動臂（24）相垂直的水平圓桿（26）、套裝在每個水平圓桿（26）上的圓柱鐵塊（27）、開在條形工作臺（2）側表面上且與多個圓柱鐵塊（27）相匹配的固定凹槽、嵌裝在每個固定凹槽內側表面上的鐵片（28）共同構成的；所述傳送機構由開在條形工作臺（2）上表面中心處的一號條形凹槽、嵌裝在一號條形凹槽內一端且旋轉端為水平的二號微型旋轉電機（29）、設置在二號微型旋轉電機（29）旋轉端上且與所對一號條形凹槽內側相搭接的固定圓軸A、嵌裝在一號條形凹槽內且遠離固定圓軸A處嵌裝有與固定圓軸A相匹配的水平圓軸（30）、套裝在每個水平圓軸（30）上的輔助滾筒（31）、套裝在一組輔助滾筒（31）上且與一號條形凹槽相匹配的傳送帶（32）共同構成的；所述移動機構由固定連接在條形承載基座（1）下表面邊緣處的四組矩形墊片（13）、設置在每個矩形墊片（13）下表面且與條形承載基座（1）下表面之間的兩組緊定螺釘（33）、嵌裝在每個矩形墊片（13）下表面中心處的轉動圓桿（34）、套裝在每個轉動圓桿（34）上的二號轉動軸承（35）、套裝在每個二號轉動軸承（35）上的轉動萬向輪（36）共同構成的；所述多個支撐架A（5）的數(shù)量為10-16個，所述多個支撐架A（5）等距離位于同一水平線上；所述每個承載圓環(huán)（6）的直徑均相同；所述多個開口的數(shù)量為6-8個，所述多個開口等角度位于同一圓周上；所述轉動調料盒（20）前表面開口進料口，所述進料口內嵌裝有密封塞（37）；所述多個一號條形凹槽的數(shù)量為4-6個，所述多個一號條形凹槽位于同一水平面上；所述條形工作臺（2）側表面中心處嵌裝有推動把手（15）。

本實施方案的特點為，條形工作臺固定在條形承載基座上，固定效果良好，二號微型旋轉電機固定在一號條形凹槽內，通過控制進行轉動，帶動固定圓軸A進行轉動，帶動效果良好，帶動固定圓軸A上的輔助滾筒進行轉動，通過傳送帶帶動水平圓軸上的輔助滾筒進行轉動，使得傳送帶進行轉動操作，條形承載板固定在條形工作臺上，T形支撐架固定在條形承載板上，支撐架A上的承載圓環(huán)可使得長條狀的辣條從里面出來，長處一部分落在傳送帶上，位于T形支撐架上的L形支撐桿用來固定一號伸縮氣缸，通過控制使得一號伸縮氣缸的伸縮端進行升降操作，電控推動桿進行升降操作，帶動條形刀承載基座和條形切割刀進行升降操作，對于在多個承載圓環(huán)內的辣條進行定長切斷，切斷效果好，長度均勻，矩形墊片固定在條形工作臺上，N形框架固定在矩形墊片上，L形固定桿固定在N形框架，一號微型旋轉電機通過控制進行轉動，帶動轉動圓軸進行轉動，帶動轉動調料盒進行轉動，使得內部的調料從開口內送出，均勻的灑在傳動帶上帶來的定長辣條上，條形傳送殼便于調料的灑出，噴灑效果良好，一種操作比較方便，定長切斷效果良好，移動方便，調料噴灑均勻，減輕勞動強度，較少手部接觸帶來不衛(wèi)生情況的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和三臺電機驅動器和一臺繼電器，以MAM-200型號的控制器為例，將該型號控制器的四個輸出端子通過導線分別與三臺電機驅動器和一臺繼電器的輸入端連接，本領域人員在將三臺電機驅動器通過導線與一號微型旋轉電機、二號微型旋轉電機和電控推動桿的接線端連接，同時將一臺繼電器與一號伸縮氣缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：條形工作臺固定在條形承載基座上，二號微型旋轉電機固定在一號條形凹槽內，通過控制進行轉動，帶動固定圓軸A進行轉動，帶動固定圓軸A上的輔助滾筒進行轉動，通過傳送帶帶動水平圓軸上的輔助滾筒進行轉動，使得傳送帶進行轉動操作，條形承載板固定在條形工作臺上，T形支撐架固定在條形承載板上，支撐架A上的承載圓環(huán)可使得長條狀的辣條從里面出來，長處一部分落在傳送帶上，位于T形支撐架上的L形支撐桿用來固定一號伸縮氣缸，通過控制使得一號伸縮氣缸的伸縮端進行升降操作，電控推動桿進行升降操作，帶動條形刀承載基座和條形切割刀進行升降操作，對于在多個承載圓環(huán)內的辣條進行定長切斷，切斷完的掉落在傳送帶上，送往撒料機構中，以上操作進行重復操作，多次進行切割，矩形墊片固定在條形工作臺上，N形框架固定在矩形墊片上，L形固定桿固定在N形框架，一號微型旋轉電機通過控制進行轉動，帶動轉動圓軸進行轉動，帶動轉動調料盒進行轉動，使得內部的調料從開口內送出，均勻的灑在傳動帶上帶來的定長辣條上，條形傳送殼便于調料的灑出，使用此裝置時，需要固定，條形支撐板固定在一號條形凹槽內固定圓軸固定在所對應的條形支撐板上，擺動臂可在所對應的固定圓軸上進行人工擺動，擺動臂上的支撐墊片使得支撐效果良好，水平圓桿上的圓柱鐵塊從所對應的固定凹槽內的鐵片內進行拔出，才能操作擺動臂進行支撐裝置，不用的時候，可通過圓柱鐵塊與鐵片的配合進行收集操作，矩形墊片固定在條形承載基座上，通過緊定螺釘使得矩形墊片與條形承載基座更加的固定，可通過推動把手對此裝置施加人工力，使得二號轉動軸承在轉動圓桿上進行轉動，使得轉動萬向輪進行移動，使得整個裝置進行移動。

實施例2：電控推動桿可替換成電控升降支架，同樣可以達到升降和支撐的效果，其他結構與實施例1相同。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。