本發(fā)明涉及預(yù)制樁吊裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土樁，簡(jiǎn)稱phc樁，是在近代高性能混凝土和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件，phc樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，需要吊樁至運(yùn)送工具上；現(xiàn)有的吊樁方法中，使用機(jī)械抱臂或者機(jī)械爪吊起預(yù)制樁，會(huì)對(duì)預(yù)制樁的樁身造成損傷，而在預(yù)制樁樁身焊接或連接鋼構(gòu)件后，然后通過吊裝鋼構(gòu)件來吊起預(yù)制樁，也會(huì)對(duì)預(yù)制樁的樁身造成損傷，且操作比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的高質(zhì)量的吊裝，延長(zhǎng)超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法，包括：

步驟一、制樁，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部間隔開預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)，在預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)部位的混凝土內(nèi)均勻加入鋼纖維，加入量是每立方米混凝土加入15-20kg，且以任一個(gè)第一吊環(huán)為中心，向樁身兩側(cè)延伸澆筑至少200mm含有鋼纖維的混凝土段；

步驟二、驗(yàn)樁；

步驟三、吊樁，采用吊裝設(shè)備將樁身兩端和中部同步起吊，其中，起吊前還包括以下步驟：

s1、首先將第一鋼筋繩纏繞在所述第一吊環(huán)所在的樁身處，之后將鋼筋繩的兩端從相反方向穿過第一吊環(huán)后向上延伸掛設(shè)在起吊裝置的起吊板上，其中，起吊板的長(zhǎng)度與兩個(gè)第一吊環(huán)之間的距離相適應(yīng)；

s2、將起吊裝置的吊筒套設(shè)在所述樁身的兩端，使得吊筒上的第二鋼筋繩處于拉伸狀態(tài)時(shí)，第一鋼筋繩也處于拉伸狀態(tài)，之后啟動(dòng)氣泵將吊筒內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形橡膠氣囊充氣至樁身壓力為2.5-3mpa時(shí)，停止充氣；

起吊裝置包括：起吊板，其為一直形板體，所述起吊板水平掛設(shè)在起吊機(jī)上，且所述起吊板的下端面上設(shè)置多個(gè)起吊鉤，供第一鋼筋繩可拆卸的掛設(shè)；吊筒，其通過第二鋼筋繩可拆卸的吊掛在起吊板上，所述吊筒的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形橡膠氣囊；氣泵，其通過貫穿吊筒的供氣管連通至環(huán)形橡膠氣囊；電機(jī)，其驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形橡膠氣囊；壓力傳感器，其設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的外側(cè)壁上；壓力開關(guān)，其設(shè)置在所述吊筒的外側(cè)壁上，且所述壓力開關(guān)與所述壓力傳感和所述電機(jī)電連接，當(dāng)壓力開關(guān)檢測(cè)到的壓力傳感器的壓力值達(dá)到的2.5-3mpa時(shí)，控制電機(jī)關(guān)閉氣泵。

優(yōu)選的是，在所述步驟一中，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部間隔開預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)時(shí)還包括以下步驟：

2.1、將兩個(gè)第一吊環(huán)通過鋼筋環(huán)捆扎在樁身的鋼筋籠上，其中，在兩個(gè)第一吊環(huán)與鋼筋環(huán)銜接處設(shè)置螺母，以使得所述兩個(gè)第一吊環(huán)的柄部可拆卸的螺紋連接在鋼筋環(huán)的螺母上，且在制樁完成后，所述螺母的側(cè)壁與樁身的外側(cè)壁平齊；

2.2、在所述鋼筋環(huán)外側(cè)叩設(shè)木質(zhì)環(huán)，且木質(zhì)環(huán)的內(nèi)徑與樁身的橫截面直徑相適應(yīng)，在所述木質(zhì)環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形槽，其中，在起吊過程中，環(huán)形槽用于容納所述第一鋼筋繩；

2.3、澆筑混凝土。

優(yōu)選的是，所述環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)徑為250-850mm。

優(yōu)選的是，樁身壁厚為80mm-100mm。

優(yōu)選的是，環(huán)形橡膠氣囊還包括：?jiǎn)蜗蚺艢忾y，其設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的側(cè)壁上；多個(gè)支撐柱，其均勻間隔開設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)腔內(nèi)，且所述多個(gè)支撐柱以所述吊筒的徑向方向呈發(fā)散狀設(shè)置，且多個(gè)支撐柱的橫切面直徑沿其長(zhǎng)度方向逐漸增大；多個(gè)支撐柱中任一支撐柱為一中空腔體結(jié)構(gòu)，且中空腔體結(jié)構(gòu)與環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)腔相連通所述多個(gè)支撐柱的最大橫切面直徑不超過5cm。

優(yōu)選的是，所述起吊板的長(zhǎng)度為3-6m。

優(yōu)選的是，所述多個(gè)支撐柱為塑料材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述木質(zhì)環(huán)由兩個(gè)半圓形環(huán)首尾相互叩設(shè)而成。

優(yōu)選的是，所述木質(zhì)環(huán)的寬度大于任一個(gè)第一吊環(huán)的外直徑，且木質(zhì)環(huán)的兩個(gè)半圓形環(huán)的一端的銜接處設(shè)置一個(gè)貫通孔，用于容納該任一個(gè)第一吊環(huán)，且應(yīng)用螺釘將木質(zhì)環(huán)與任一個(gè)第一吊環(huán)進(jìn)行臨時(shí)固定。

優(yōu)選的是，所述木質(zhì)環(huán)的厚度不超過3cm。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

在制樁過程中，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)，并且在起吊之前，采用第一鋼筋繩纏繞在樁身上，以兩個(gè)第一吊環(huán)為臨時(shí)固定點(diǎn)，由于有第一鋼筋繩的兜設(shè)作用，和第一吊環(huán)的臨時(shí)固定作用，起吊裝置對(duì)樁身的作用力更均衡，且除通過兩個(gè)第一吊環(huán)起吊樁身中部，在樁身兩端還通過可拆卸的吊筒起吊樁身兩端，使得樁身在起吊過程中不易折斷，起吊效果好；由于吊筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有橡膠充氣囊，可以根據(jù)起吊的樁身的直徑進(jìn)行自動(dòng)的充氣調(diào)節(jié)，不僅適用于各種規(guī)格和形狀的樁身吊樁作業(yè)，且在起吊過程中，有效保護(hù)樁身不受磨損；間接簡(jiǎn)化制樁過程；

在鋼筋環(huán)上通過焊接方式進(jìn)一步設(shè)置螺母，當(dāng)?shù)跹b完成后可以將兩個(gè)第一吊環(huán)從螺母上拆除，以方便后續(xù)的沉樁作業(yè)，且不會(huì)對(duì)樁身結(jié)構(gòu)造成影響，不會(huì)影響樁身的牢固度；

木質(zhì)環(huán)的裝配，避免在制樁過程中，第一吊環(huán)被包埋入樁身內(nèi)，且為后續(xù)第一鋼筋繩纏繞樁身提供便利，在將第一鋼筋繩纏繞至樁身時(shí)，不需要將樁身中部做任何的起吊作業(yè)即可完成，在實(shí)際使用中，若為了防止木質(zhì)環(huán)的承壓力不夠，可以另設(shè)墊塊，避免木質(zhì)環(huán)被壓壞；

在充氣過程中，多個(gè)支撐柱隨氣囊的伸展逐漸充氣，為環(huán)形橡膠氣囊提供徑向支撐力，在吊裝過程中，不會(huì)發(fā)生過大形變，保證吊裝安全；吊裝結(jié)束后，可手動(dòng)排氣，或者通過電控的單向排氣閥排氣。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的吊裝過程中的吊裝裝置作用于樁身的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的吊裝裝置的a部分的剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述的吊裝裝置的b部分的剖視圖；

圖4為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中所述的吊裝裝置的a部分的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供一種超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法，包括：

步驟一、制樁，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部間隔開預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)10，在預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)部位的混凝土內(nèi)均勻加入鋼纖維，加入量是每立方米混凝土加入15-20kg，且以任一個(gè)第一吊環(huán)為中心，向樁身兩側(cè)延伸澆筑至少200mm含有鋼纖維的混凝土段；

步驟二、驗(yàn)樁；

步驟三、吊樁，采用吊裝設(shè)備將樁身兩端和中部同步起吊，其中，起吊前還包括以下步驟：

s1、首先將第一鋼筋繩20纏繞在所述第一吊環(huán)所在的樁身處，之后將鋼筋繩的兩端從相反方向穿過第一吊環(huán)后向上延伸掛設(shè)在起吊裝置的起吊板上，其中，起吊板的長(zhǎng)度與兩個(gè)第一吊環(huán)之間的距離相適應(yīng)；

s2、將起吊裝置30的吊筒套設(shè)在所述樁身的兩端，使得吊筒上的第二鋼筋繩40處于拉伸狀態(tài)時(shí)，第一鋼筋繩也處于拉伸狀態(tài)，之后啟動(dòng)氣泵將吊筒內(nèi)側(cè)壁的環(huán)形橡膠氣囊充氣至樁身壓力為2.5-3mpa時(shí)，停止充氣；

起吊裝置包括：起吊板301，其為一直形板體，所述起吊板水平掛設(shè)在起吊機(jī)上，且所述起吊板的下端面上設(shè)置多個(gè)起吊鉤302，供第一鋼筋繩可拆卸的掛設(shè)；吊筒303，其通過第二鋼筋繩可拆卸的吊掛在起吊板上，所述吊筒的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形橡膠氣囊304；氣泵305，其通過貫穿吊筒的供氣管連通至環(huán)形橡膠氣囊；電機(jī)306，其驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形橡膠氣囊；壓力傳感器，其設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的外側(cè)壁上；壓力開關(guān)，其設(shè)置在所述吊筒的外側(cè)壁上，且所述壓力開關(guān)與所述壓力傳感和所述電機(jī)電連接，當(dāng)壓力開關(guān)檢測(cè)到的壓力傳感器的壓力值達(dá)到的2.5-3mpa時(shí)，控制電機(jī)關(guān)閉氣泵。

在制樁過程中，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)，并且在起吊之前，采用第一鋼筋繩纏繞在樁身上，以兩個(gè)第一吊環(huán)為臨時(shí)固定點(diǎn)，由于有第一鋼筋繩的兜設(shè)作用，和第一吊環(huán)的臨時(shí)固定作用，起吊裝置對(duì)樁身的作用力更均衡，且除通過兩個(gè)第一吊環(huán)起吊樁身中部，在樁身兩端還通過可拆卸的吊筒起吊樁身兩端，使得樁身在起吊過程中不易折斷，起吊效果好；由于吊筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有橡膠充氣囊，可以根據(jù)起吊的樁身的直徑進(jìn)行自動(dòng)的充氣調(diào)節(jié)，不僅適用于各種規(guī)格和形狀的樁身吊樁作業(yè)，且在起吊過程中，有效保護(hù)樁身不受磨損；間接簡(jiǎn)化制樁過程。

如圖4所示，超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，在所述步驟一中，在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的樁身中部間隔開預(yù)埋兩個(gè)第一吊環(huán)時(shí)還包括以下步驟：

2.1、將兩個(gè)第一吊環(huán)通過鋼筋環(huán)101捆扎在樁身50的鋼筋籠60上，其中，在兩個(gè)第一吊環(huán)與鋼筋環(huán)銜接處設(shè)置螺母102，以使得所述兩個(gè)第一吊環(huán)的柄部可拆卸的螺紋連接在鋼筋環(huán)的螺母上，且在制樁完成后，所述螺母的側(cè)壁與樁身的外側(cè)壁平齊；在鋼筋環(huán)上通過焊接方式進(jìn)一步設(shè)置螺母，當(dāng)?shù)跹b完成后可以將兩個(gè)第一吊環(huán)從螺母上拆除，以方便后續(xù)的沉樁作業(yè)，且不會(huì)對(duì)樁身結(jié)構(gòu)造成影響，不會(huì)影響樁身的牢固度；

2.2、在所述鋼筋環(huán)外側(cè)叩設(shè)木質(zhì)環(huán)103，且木質(zhì)環(huán)的內(nèi)徑與樁身的橫截面直徑相適應(yīng)，在所述木質(zhì)環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)置環(huán)形槽，其中，在起吊過程中，環(huán)形槽用于容納所述第一鋼筋繩；避免在制樁過程中，第一吊環(huán)被包埋入樁身內(nèi)，且為后續(xù)第一鋼筋繩纏繞樁身提供便利，在將第一鋼筋繩纏繞至樁身時(shí)，不需要將樁身中部做任何的起吊作業(yè)即可完成，在實(shí)際使用中，若為了防止木質(zhì)環(huán)的承壓力不夠，可以另設(shè)墊塊，避免木質(zhì)環(huán)被壓壞；

2.3、澆筑混凝土。

如圖2、3所示，超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)徑為250-850mm。以適應(yīng)樁身規(guī)格為300mm、400mm、500mm、600mm、700mm或800mm的超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁作業(yè)要求。

如圖2、3所示，超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，樁身壁厚為80mm-100mm。加厚樁身壁厚，以提高其承載性能。

如圖4所示，超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，環(huán)形橡膠氣囊還包括：?jiǎn)蜗蚺艢忾y，其設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的側(cè)壁上；多個(gè)支撐柱3041，其均勻間隔開設(shè)置在所述環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)腔內(nèi)，且所述多個(gè)支撐柱以所述吊筒的徑向方向呈發(fā)散狀設(shè)置，且多個(gè)支撐柱的橫切面直徑沿其長(zhǎng)度方向逐漸增大；多個(gè)支撐柱中任一支撐柱為一中空腔體結(jié)構(gòu)，且中空腔體結(jié)構(gòu)與環(huán)形橡膠氣囊的內(nèi)腔相連通所述多個(gè)支撐柱的最大橫切面直徑不超過5cm。在充氣過程中，多個(gè)支撐柱隨氣囊的伸展逐漸充氣，為環(huán)形橡膠氣囊提供徑向支撐力，在吊裝過程中，不會(huì)發(fā)生過大形變，保證吊裝安全；吊裝結(jié)束后，可手動(dòng)排氣，或者通過電控的單向排氣閥排氣。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述起吊板的長(zhǎng)度為3-6m。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述多個(gè)支撐柱為塑料材質(zhì)。當(dāng)環(huán)形橡膠氣囊排氣之后，其具有足夠的變形能力，不會(huì)對(duì)吊筒的內(nèi)直徑有多大的影響，方便吊筒裝配作業(yè)。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述木質(zhì)環(huán)由兩個(gè)半圓形環(huán)首尾相互叩設(shè)而成。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述木質(zhì)環(huán)的寬度大于任一個(gè)第一吊環(huán)的外直徑，且木質(zhì)環(huán)的兩個(gè)半圓形環(huán)的一端的銜接處設(shè)置一個(gè)貫通孔，用于容納該任一個(gè)第一吊環(huán)，且應(yīng)用螺釘將木質(zhì)環(huán)與任一個(gè)第一吊環(huán)進(jìn)行臨時(shí)固定。

超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的吊樁方法中，所述木質(zhì)環(huán)的厚度不超過3cm。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離說明書及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。