本發(fā)明涉及石油裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置。
背景技術(shù)：
隨著頁巖氣開采需求設(shè)備的增加，在國內(nèi)外井場作業(yè)中對于壓裂設(shè)備需求越來越多。而作為重大部件的大功率發(fā)動機(jī)與變速箱等部件裝配后重心發(fā)生偏移，吊裝一直以來因為重量大，重心偏移不好確定、裝配時需水平放置等原因一直制約著生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。
本發(fā)明人在開采過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的吊裝裝置，無法快速調(diào)整吊點重心、不能對發(fā)生偏移重心的大功率發(fā)動機(jī)總成快速確定重心，快速確定吊點、一次性調(diào)整水平，吊裝效率低。
為此，針對上述問題，我們提出一種實現(xiàn)對不同重心的大功率發(fā)動機(jī)總成快速確定重心，快速確定吊點的用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置來解決這一問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法快速調(diào)整吊點重心、不能對發(fā)生偏移重心的大功率發(fā)動機(jī)總成快速確定重心，快速確定吊點、一次性調(diào)整水平，吊裝效率低的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置，包括
主起吊梁、副起吊梁、起吊掛鉤和重心調(diào)整板；
所述該吊裝裝置由主起吊梁、副起吊梁和起吊掛鉤共同組成，所述主起吊梁設(shè)在吊裝裝置的中間，且重心調(diào)整板定位在主起吊梁上；所述副起吊梁固定在重心調(diào)整板的頂部，且副起吊梁與重心調(diào)整板之間通過螺栓相連接；所述重心調(diào)整板設(shè)在副起吊梁的底部中間部位；所述起吊掛鉤安裝在重心調(diào)整板的頂部，且起吊掛鉤位于兩組副起吊梁之間。
進(jìn)一步的，所述副起吊梁設(shè)置有兩組，且兩組副起吊梁以主起吊梁為軸呈對稱結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述重心調(diào)整板上設(shè)計有多組定位基準(zhǔn)孔。
進(jìn)一步的，所述主起吊梁與副起吊梁上的焊縫均采用磁粉探傷。
進(jìn)一步的，所述起吊掛鉤為可左右調(diào)節(jié)裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明能實現(xiàn)可根據(jù)發(fā)動機(jī)不同重心而能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)整吊點，使發(fā)動機(jī)實現(xiàn)水平吊裝，該新型吊裝裝備能夠?qū)崿F(xiàn)對不同重心的大功率發(fā)動機(jī)總成快速確定重心，快速確定吊點、一次性調(diào)整水平，提高吊裝效率，采取以發(fā)動機(jī)上固定吊點為基準(zhǔn)，本設(shè)計相同吊點可滑動以與發(fā)動機(jī)吊點相適應(yīng)，發(fā)動機(jī)重心軸線與起吊吊鉤垂線重合的要求，采用固定標(biāo)識且可滑動調(diào)節(jié)的方式，保證了重心與吊鉤垂線的重心，中心骨架式的造型設(shè)計既能滿足工裝的順利吊裝，又能實現(xiàn)發(fā)動機(jī)總成重心的快速準(zhǔn)確定位。
附圖說明
圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、主起吊梁，2、副起吊梁，3、起吊掛鉤，4、重心調(diào)整板。
具體實施方式
下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
如附圖1所示：
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置，包括主起吊梁1、副起吊梁2、起吊掛鉤3和重心調(diào)整板4。
該吊裝裝置由主起吊梁1、副起吊梁2和起吊掛鉤3共同組成，主起吊梁1設(shè)在吊裝裝置的中間，且重心調(diào)整板4定位在主起吊梁1上，主起吊梁1是整個裝置的定位基準(zhǔn)，以及主承載部件，主體結(jié)構(gòu)是由焊接結(jié)構(gòu)件構(gòu)成；副起吊梁2固定在重心調(diào)整板4的頂部，且副起吊梁2與重心調(diào)整板4之間通過螺栓相連接，重心調(diào)整板4設(shè)在副起吊梁2的底部中間部位，副起吊梁2作為裝置的吊點吊裝位置，既起部分承載能力，同時要保證吊臂長度一直，使吊點均勻承受負(fù)載，保證發(fā)動機(jī)吊起后，不劃傷吊帶或者吊帶擠壓發(fā)動機(jī)部件，造成部件損壞；起吊掛鉤3安裝在重心調(diào)整板4的頂部，且起吊掛鉤3位于兩組副起吊梁2之間。
如上述所述的用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置的較佳實施例，其中，副起吊梁2設(shè)置有兩組，且兩組副起吊梁2以主起吊梁1為軸呈對稱結(jié)構(gòu)，便于對發(fā)動機(jī)進(jìn)行起吊，起吊后更加穩(wěn)定；
如上述所述的用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置的較佳實施例，其中，重心調(diào)整板4上設(shè)計有多組定位基準(zhǔn)孔，在吊裝不同發(fā)動機(jī)時，根據(jù)不同發(fā)動機(jī)的重心，將副起吊梁2對正相應(yīng)的基準(zhǔn)孔，鎖緊螺栓固定，從而實現(xiàn)快速確定重心的目的。
如上述所述的用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置的較佳實施例，其中，主起吊梁1與副起吊梁2上的焊縫均采用磁粉探傷，以保證焊縫質(zhì)量以及承載能力的要求。
如上述所述的用于大功率發(fā)動機(jī)總成水平吊裝的裝置的較佳實施例，其中，起吊掛鉤3為可左右調(diào)節(jié)裝置，將起吊掛鉤3左右調(diào)節(jié)，方便將該裝置固定在行車上進(jìn)行使用。
工作原理：首先根據(jù)需要吊裝的發(fā)動機(jī)型號，確定發(fā)動機(jī)吊耳起吊位置副起吊梁2的前后距離，并在主起吊梁1上合適位置緊固，將起吊掛鉤3左右移動，固定在重心調(diào)整板4相關(guān)發(fā)動機(jī)重心標(biāo)識處，鎖緊緊固螺栓，在副起吊梁2的外側(cè)吊點安裝符合要求的吊帶，對發(fā)動機(jī)總成進(jìn)行吊裝，則發(fā)動機(jī)總成保持水平吊起。
由于大功率發(fā)動機(jī)由于后部連接部件不同，重心有所不同，為保證本設(shè)計的通用性，采取以發(fā)動機(jī)上固定吊點為基準(zhǔn)，本設(shè)計相同吊點可滑動以與發(fā)動機(jī)吊點相適應(yīng)，發(fā)動機(jī)重心軸線與起吊吊鉤垂線重合的要求，采用固定標(biāo)識且可滑動調(diào)節(jié)的方式，保證了重心與吊鉤垂線的重心，本吊裝定位裝備不同于其他類定位裝備的外觀設(shè)計，其中中心骨架式的造型設(shè)計既能滿足工裝的順利吊裝，又能實現(xiàn)發(fā)動機(jī)總成重心的快速準(zhǔn)確定位，分布于主橫梁上的副起吊梁2和起吊吊鉤3，能顯著提高整個裝備的吊裝安裝及拆卸轉(zhuǎn)運便利性。
需要說明的是，本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。
綜上所述，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。