本發(fā)明涉及設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種頂升裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的頂升裝置很多，對于較重物料的頂升大多采用液壓的形式作為動力的供給，對于環(huán)境要求較高的場合，液壓的動力供給方式不便于環(huán)境的控制，不能適應(yīng)用戶對頂升方式簡潔易控制的要求。

現(xiàn)有的頂升裝置存在以下問題：第一，不利于設(shè)備的精度安裝，增大了施工難度及安全施工風(fēng)險(xiǎn)；第二，施工作業(yè)空間會受限制；第三，需要占用較大的建筑場地，不利于場地資源的調(diào)配，影響整個建筑場所的施工運(yùn)行；第四，需要很多的人力或者吊車配合安裝，這在無形之中增大了施工成本，第五，一般采用液壓頂升系統(tǒng)，需要通電來進(jìn)行作業(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而降低了工作效率，延長了施工工期，不利于施工成品的節(jié)約。

為解決上述問題，申請人王曉強(qiáng)曾向國家知識產(chǎn)權(quán)局提出一項(xiàng)名稱為“一種便攜式頂升裝置”的發(fā)明專利申請，其申請?zhí)柺?01620003766.x，包括包括升降架裝置，用于提升該升降架裝置的鋼絲繩，和用于緊固和收納該鋼絲繩的緊線器裝置，所述升降架裝置包括上支撐部、下支撐部和設(shè)置于上支撐部和下支撐部中間的至少一組剪叉機(jī)構(gòu)，剪叉機(jī)構(gòu)與上支撐部和下支撐部可拆式連接，該鋼絲繩的一端固定于上支撐部的端部，另一端通過緊線器裝置進(jìn)行收納；所述剪叉機(jī)構(gòu)包括2個相同的叉桿在中部鉸接，叉桿的下端與下支撐部通過下連接桿鉸接，下支撐部內(nèi)形成有用于叉桿下端滑動的下導(dǎo)向槽，所述下連接桿可在下導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動叉桿上下運(yùn)動，與此相對應(yīng)的，所述叉桿的上端與上支撐部通過上連接桿鉸接，上支撐部內(nèi)形成有用于叉桿上端滑動的上導(dǎo)向槽，所述上連接桿可在上導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動叉桿上下運(yùn)動；此專利產(chǎn)品存在的缺陷主要是安裝連接穩(wěn)定性不高，鋼絲繩的拉升強(qiáng)度有限，頂升高度以及頂升重量受到一定限制。

針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用靈活、安全，工作性能穩(wěn)定的，還不受施工作業(yè)空間的限制的頂升裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種頂升裝置，包括上支撐部和下支撐部；所述上支撐部與下支撐部之間設(shè)置有兩組升降架裝置，兩組升降架裝置之間連接有固定桿裝置；兩組升降架裝置對稱布設(shè)于固定桿裝置的兩側(cè)，固定桿裝置上設(shè)有用于驅(qū)動升降架裝置上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降架裝置是以一個剪叉單元為基礎(chǔ)的并以其為起點(diǎn)往上依次疊加多個所述剪叉單元的剪叉機(jī)構(gòu)；所述剪叉單元包括第一剪叉臂與第二剪叉臂，第一剪叉臂、第二剪叉臂呈上下疊加放置并在中心轉(zhuǎn)動連接成剪叉；第一剪叉臂、第二剪叉臂的上端與疊加在其上部相鄰的剪叉單元中的第二剪叉臂、第一剪叉臂的下端通過鉸接軸相鉸接；處于最底層的剪叉單元的其中一個剪叉臂的下端設(shè)有下滾輪與下邊輪，另一個剪叉臂的下端與下支撐部的底部鉸接；下支撐部內(nèi)形成有用于剪叉臂下端滑動的下導(dǎo)向槽，所述剪叉臂可在下導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動剪叉單元上下運(yùn)動，與此相對應(yīng)的，處于最頂層的剪叉單元的其中一個剪叉臂的上端設(shè)有上滾輪與上邊輪，另一個剪叉臂的上端與上支撐部的頂部鉸接；上支撐部內(nèi)形成有用于剪叉臂上端滑動的上導(dǎo)向槽，所述剪叉臂可在上導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動剪叉單元上下運(yùn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，相鄰剪叉單元的第一剪叉臂與第二剪叉臂之間連接有絲杠；該絲杠的一端以固定但可旋轉(zhuǎn)的方式、可操作地連接在相鄰剪叉單元的之間，絲杠的另一端與固定桿裝置連接，絲杠與固定桿裝置連接之間設(shè)置有鎖緊螺母機(jī)構(gòu)，該鎖緊螺母機(jī)構(gòu)位于第一剪叉臂與第二剪叉臂之間，所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)具有與所述絲杠相互配合的螺紋表面，所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)能夠在嚙合狀態(tài)和松開狀態(tài)之間旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述剪叉單元設(shè)置有六組，包括相對稱的第一剪叉單元、第二剪叉單元、第三剪叉單元、第四剪叉單元、第五剪叉單元和第六剪叉單元；絲杠位于第一剪叉單元與第二剪叉單元之間；所述第三剪叉單元與第四剪叉單元之間連接有第二絲缸；第五剪叉單元與第六剪叉單元之間連接有第三絲缸；所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)包括相對稱的第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母和第三鎖緊螺母；所述固定桿裝置包括第一固定桿、第二固定桿和第三固定桿；相對稱的絲杠中間連接有第三固定桿，第一鎖緊螺母位于第三固定桿與相鄰第一剪叉單元和第二剪叉單元之間；相對稱的第二絲缸中間連接有第一固定桿，第二鎖緊螺母位于第一固定桿與相鄰第三剪叉單元和第四剪叉單元之間；相對稱的第三絲缸中間連接有第二固定桿，第三鎖緊螺母位于第二固定桿與相鄰第三剪叉單元和第四剪叉單元之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，固設(shè)于第二固定桿上的齒輪；驅(qū)動電機(jī)通過鏈條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二固定桿旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二固定桿上設(shè)有第二齒輪，第一固定桿上設(shè)有第一齒輪，第一固定桿與第二固定桿之間連接有相對稱的上支撐桿裝置，上支撐桿裝置包括第一上支撐桿和第一下支撐桿；第一上支撐桿與第一固定桿轉(zhuǎn)動連接，第一下支撐桿與第二固定桿轉(zhuǎn)動連接，第一上支撐桿和第一下支撐桿中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有上連接軸，上連接軸上套接有上雙齒輪；上雙齒輪的其中一個齒輪通過鏈條連接第一齒輪，上雙齒輪的另一個齒輪通過鏈條連接第二齒輪；與此相對應(yīng)的，第二固定桿上設(shè)有第三齒輪，第三固定桿上設(shè)有第四齒輪，第二固定桿與第三固定桿之間連接有相對稱的下支撐桿裝置，下支撐桿裝置包括第二上支撐桿和第二下支撐桿；第二上支撐桿與第二固定桿轉(zhuǎn)動連接，第二下支撐桿與第三固定桿轉(zhuǎn)動連接，第二上支撐桿和第二下支撐桿中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有下連接軸，下連接軸上套接有下雙齒輪；下雙齒輪的其中一個齒輪通過鏈條連接第三齒輪，下雙齒輪的另一個齒輪通過鏈條連接第四齒輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述絲杠、第二絲缸和第三絲缸的外端部依次設(shè)置有軸承和壓力軸承；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述絲杠、第二絲缸和第三絲缸的長度與剪叉臂的長度相對應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽相互平行且位置對應(yīng)，該下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽均為為l型，一邊為長，另一邊為短，短邊為下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽的底面，長邊為下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽的外側(cè)面，在底面或頂面上有別于長邊的另一邊還附帶有翻邊，防止下滾輪和上滾輪跳軌，下滾輪和上滾輪與下邊輪和上邊輪在下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽內(nèi)滾動，其中，下滾輪和上滾輪與下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽的底面之間實(shí)現(xiàn)相對滾動，而下邊輪和上邊輪與下導(dǎo)向槽和上導(dǎo)向槽的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相對滾動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一剪叉臂與第二剪叉臂的鉸接部的兩端均為圓弧過渡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降架裝置是以一個頂升單元為基礎(chǔ)的并以其為起點(diǎn)往上依次連接多個所述頂升單元的頂升機(jī)構(gòu)；所述頂升單元包括兩組相對稱的頂升部件，頂升部件由第一剪叉臂與第二剪叉臂組成，該第一剪叉臂的一端與第二剪叉臂的一端通過鉸接軸相鉸接，第一剪叉臂、第二剪叉臂的另一端與其上部相鄰的頂升部件的第一剪叉臂、第二剪叉臂的另一端相鉸接，相鄰頂升部件的相鄰第一剪叉臂與第二剪叉臂之間連接有絲杠；該絲杠的一端以固定但可旋轉(zhuǎn)的方式、可操作地連接在相鄰頂升部件之間，位于頂升部件上部的第一剪叉臂、第二剪叉臂的上端與疊加在其上部相鄰的頂升部件下部第一剪叉臂、第二剪叉臂的下端通過鉸接軸相鉸接；處于最底層的頂升部件的第一剪叉臂與第二剪叉臂之間設(shè)有下頂升滾輪，下支撐部內(nèi)形成有用于下頂升滾輪滑動的下導(dǎo)向槽，所述下頂升滾輪可在下導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動頂升裝置上下運(yùn)動，與此相對應(yīng)的，處于最頂層的頂升部件的第一剪叉臂與第二剪叉臂之間設(shè)有上頂升滾輪，上支撐部內(nèi)形成有用于上頂升滾輪滑動的上導(dǎo)向槽，所述上頂升滾輪可在上導(dǎo)向槽內(nèi)左右滑動，并帶動頂升裝置上下運(yùn)動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括有定位裝置，該定位裝置包括上定位片和下定位片；上定位片和下定位片分別布設(shè)有兩根，分別布設(shè)于升降架裝置的左右兩側(cè)端部，當(dāng)定位裝置位于升降架裝置右側(cè)時，上定位片的一端與上支撐部端部鉸接，另一端與第一剪叉臂的中點(diǎn)相鉸接；下定位片的一端與下支撐部端部鉸接，另一端與第一剪叉臂的中點(diǎn)相鉸接；當(dāng)定位裝置位于升降架裝置左側(cè)時，上定位片的一端與上支撐部端部鉸接，另一端與第二剪叉臂的中點(diǎn)相鉸接；下定位片的一端與下支撐部端部鉸接，另一端與第二剪叉臂的中點(diǎn)相鉸接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明的頂升裝置由相對稱的兩組升降架裝置，兩組升降架裝置平行布設(shè)，一方面提高了升降機(jī)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，另一方面，保證了使用者的人身安全；通過六組剪叉單元相互之間配合，使得頂升重量有了進(jìn)一步提升，另外，通過齒輪與絲杠之間的連接配合，提升該頂升裝置，相比較現(xiàn)有的液壓頂升裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，制作方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一a向放大圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一c-c剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一b向放大圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一d-d剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一e向放大圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例一f向放大圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：上支撐部1，下支撐部2，第一剪叉臂3，第二剪叉臂4，絲杠5，下滾輪6，下邊輪7，下導(dǎo)向槽8，上滾輪9，上邊輪10，上導(dǎo)向槽11，第二絲缸12，第一固定桿13，第二固定桿14，第三固定桿15，第三絲缸16，第一鎖緊螺母17，第二鎖緊螺母18，第三鎖緊螺母19，齒輪20，驅(qū)動電機(jī)21，第一齒輪22，第一上支撐桿23，第一下支撐桿24，上連接軸25，上雙齒輪26，第二齒輪27，第三齒輪28,第四齒輪29,第二上支撐桿30，第二下支撐桿31，下連接軸32,下雙齒輪33,軸承34,壓力軸承35，下頂升滾輪36，上頂升滾輪37，上定位片38，下定位片39。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如圖1-7所示，一種頂升裝置，包括上支撐部1和下支撐部2；上支撐部1與下支撐部2之間設(shè)置有兩組升降架裝置，兩組升降架裝置之間連接有固定桿裝置；兩組升降架裝置對稱布設(shè)于固定桿裝置的兩側(cè)，固定桿裝置上設(shè)有用于驅(qū)動升降架裝置上下運(yùn)動的驅(qū)動裝置；升降架裝置是以一個剪叉單元為基礎(chǔ)的并以其為起點(diǎn)往上依次疊加多個所述剪叉單元的剪叉機(jī)構(gòu)；所述剪叉單元包括第一剪叉臂3與第二剪叉臂4，第一剪叉臂3、第二剪叉臂4呈上下疊加放置并在中心轉(zhuǎn)動連接成剪叉；第一剪叉臂3、第二剪叉臂4的上端與疊加在其上部相鄰的剪叉單元中的第二剪叉臂4、第一剪叉臂3的下端通過鉸接軸相鉸接；從頂升裝置的穩(wěn)定性考慮，下支撐部2的寬度大于上支撐部1的寬度，增大下支撐部2的寬度，使下支撐部2底部與地面受力面積增大，在物體的提升過程中更加穩(wěn)定，提高了該頂升裝置的穩(wěn)定度和牢固度，也保證了使用的安全性。

在使用過程中，該頂升裝置可以為左右相對稱的兩組升降架裝置；左側(cè)兩組升降架裝置與右側(cè)兩組升降架裝置并排放置，并且在左右兩側(cè)的兩組升降架裝置的下支撐部2上套接有呈內(nèi)凹的方形的定位板，定位板與地面水平接觸，兩組升降架裝置的下支撐部2放置于定位板中，與此相對應(yīng)的，左右兩側(cè)的兩組升降架裝置的上支撐部1上也套接有呈內(nèi)凹的方形的放置板，放置板用于罩住左右兩側(cè)的兩組升降架裝置，并且使得放置板的上部處于水平狀，這樣，左右兩側(cè)的兩組升降架裝置在頂升過程中，通過底部的定位板和頂部的放置板，使得該頂升裝置形成一個頂升平臺，所頂升的重量可以增加，同時，頂升物料的穩(wěn)定度和安全性也得到增強(qiáng)。

當(dāng)然，該頂升裝置的兩組升降架裝置可以為三組或者四組連接起來使用，該兩組升降架裝置平行排列或者合為呈一個方形結(jié)構(gòu)，在升降架裝置的下支撐部2和上支撐部1分別放置定位板和放置板，根據(jù)需要頂升的物料的體積或者重量進(jìn)行選擇，適用范圍廣。

剪叉單元與上支撐部1和下支撐部2可拆卸連接，這樣我們可以根據(jù)實(shí)際需要情況進(jìn)行選擇，便于該頂升裝置的拆卸和安裝，使該頂升裝置可以重復(fù)利用，大大降低了施工成本。

驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)21，固設(shè)于第二固定桿14上的齒輪20；驅(qū)動電機(jī)21通過鏈條帶動齒輪20轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二固定桿14旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動電機(jī)21的位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇安放，驅(qū)動電機(jī)21通過齒輪20帶動第二固定桿14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)21可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過鎖緊螺母機(jī)構(gòu)與絲杠5的嚙合使得第一剪叉臂3和第二剪叉臂4張開或者閉合，用于頂升物料上升或者下降；同時，驅(qū)動裝置還包括有無線遙控裝置、無線接收器、控制器和電控開關(guān)，所述無線遙控裝置與所述無線接收器采用無線通信信號連接，用于將操作指令以無線方式發(fā)送給所述無線接收器，所述控制器分別與所述無線接收器和電控開關(guān)信號連接，所述電控開關(guān)設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)21的驅(qū)動行程中，用于控制驅(qū)動電機(jī)21的開啟或者關(guān)閉狀態(tài)，使得頂升高度的最合理化。

在本實(shí)施例中，操作人員可以手持無線遙控裝置，并到達(dá)頂升裝置前端適合的位置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，由于該位置視線不受影響，因此在頂升定位過程中能夠方便地快速定位，提高了工作效率。另外，相比于現(xiàn)有的手動控制系統(tǒng)，本實(shí)施例通過無線控制方式，提高了使用便捷性和安全性。

而處于最底層的剪叉單元的其中一個剪叉臂的下端設(shè)有下滾輪6與下邊輪7，另一個剪叉臂的下端與下支撐部2的底部鉸接；下支撐部2內(nèi)形成有用于剪叉臂下端滑動的下導(dǎo)向槽8，所述剪叉臂可在下導(dǎo)向槽8內(nèi)左右滑動，并帶動剪叉單元上下運(yùn)動，與此相對應(yīng)的，處于最頂層的剪叉單元的其中一個剪叉臂的上端設(shè)有上滾輪9與上邊輪10，另一個剪叉臂的上端與上支撐部1的頂部鉸接；上支撐部1內(nèi)形成有用于剪叉臂上端滑動的上導(dǎo)向槽11，所述剪叉臂可在上導(dǎo)向槽11內(nèi)左右滑動，并帶動剪叉單元上下運(yùn)動。

下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11相互平行且位置對應(yīng)，該下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11均為為l型，一邊為長，另一邊為短，短邊為下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11的底面，長邊為下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11的外側(cè)面，在底面或頂面上有別于長邊的另一邊還附帶有翻邊，防止下滾輪6和上滾輪9跳軌，下滾輪6和上滾輪9與下邊輪7和上邊輪10在下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11內(nèi)滾動，其中，下滾輪6和上滾輪9與下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11的底面之間實(shí)現(xiàn)相對滾動，而下邊輪7和上邊輪10與下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11的側(cè)面實(shí)現(xiàn)相對滾動。頂升裝置在實(shí)現(xiàn)伸展時，其重心不斷由內(nèi)向外，自身的重力使得整個頂升裝置向上運(yùn)動，這樣導(dǎo)致頂升裝置的最底部需要承受很大的支撐力，下邊輪7和上邊輪10承受了傾斜力，保證了剪叉臂之間距離能夠輕松的實(shí)現(xiàn)增大、減小。

相鄰剪叉單元的第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間連接有絲杠5；該絲杠5的一端以固定但可旋轉(zhuǎn)的方式、可操作地連接在相鄰剪叉單元的之間，絲杠5的另一端與固定桿裝置連接，絲杠5與固定桿裝置連接之間設(shè)置有鎖緊螺母機(jī)構(gòu)，該鎖緊螺母機(jī)構(gòu)位于第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間，所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)具有與所述絲杠5相互配合的螺紋表面，所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)能夠在嚙合狀態(tài)和松開狀態(tài)之間旋轉(zhuǎn)。

鎖緊螺母機(jī)構(gòu)包括相對稱的第一鎖緊螺母17、第二鎖緊螺母18和第三鎖緊螺母19；每個鎖緊螺母機(jī)構(gòu)均具有內(nèi)螺紋，用于與絲杠5嚙合，通過驅(qū)動電機(jī)21帶動齒輪20旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動鎖緊螺母機(jī)構(gòu)與絲杠5嚙合，使得剪叉單元伸展或閉合，通過驅(qū)動電機(jī)21轉(zhuǎn)動第二固定桿14以使第三鎖緊螺母19沿著第三絲缸16相右滑動，使負(fù)載上升。

本發(fā)明方案中的剪叉單元設(shè)置有六組，包括相對稱的第一剪叉單元、第二剪叉單元、第三剪叉單元、第四剪叉單元、第五剪叉單元和第六剪叉單元；絲杠5位于第一剪叉單元與第二剪叉單元之間；所述第三剪叉單元與第四剪叉單元之間連接有第二絲缸12；第五剪叉單元與第六剪叉單元之間連接有第三絲缸16；所述鎖緊螺母機(jī)構(gòu)包括相對稱的第一鎖緊螺母17、第二鎖緊螺母18和第三鎖緊螺母19；所述固定桿裝置包括第一固定桿13、第二固定桿14和第三固定桿15；相對稱的絲杠5中間連接有第三固定桿15，第一鎖緊螺母17位于第三固定桿15與相鄰第一剪叉單元和第二剪叉單元之間；相對稱的第二絲缸12中間連接有第一固定桿13，第二鎖緊螺母18位于第一固定桿13與相鄰第三剪叉單元和第四剪叉單元之間；相對稱的第三絲缸16中間連接有第二固定桿14，第三鎖緊螺母19位于第二固定桿14與相鄰第三剪叉單元和第四剪叉單元之間。

第二固定桿14上設(shè)有第二齒輪27，第一固定桿13上設(shè)有第一齒輪22，第一固定桿13與第二固定桿14之間連接有相對稱的上支撐桿裝置，上支撐桿裝置包括第一上支撐桿23和第一下支撐桿24；第一上支撐桿23與第一固定桿13轉(zhuǎn)動連接，第一下支撐桿24與第二固定桿14轉(zhuǎn)動連接，第一上支撐桿23和第一下支撐桿24中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有上連接軸25，上連接軸25上套接有上雙齒輪26；上雙齒輪26的其中一個齒輪通過鏈條連接第一齒輪22，上雙齒輪26的另一個齒輪通過鏈條連接第二齒輪27；與此相對應(yīng)的，第二固定桿14上設(shè)有第三齒輪28，第三固定桿15上設(shè)有第四齒輪29，第二固定桿14與第三固定桿15之間連接有相對稱的下支撐桿裝置，下支撐桿裝置包括第二上支撐桿30和第二下支撐桿31；第二上支撐桿30與第二固定桿14轉(zhuǎn)動連接，第二下支撐桿31與第三固定桿15轉(zhuǎn)動連接，第二上支撐桿30和第二下支撐桿31中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有下連接軸32，下連接軸32上套接有下雙齒輪33；下雙齒輪33的其中一個齒輪通過鏈條連接第三齒輪28，下雙齒輪33的另一個齒輪通過鏈條連接第四齒輪29。

第一上支撐桿23與第一下支撐桿24的長度為兩個相鄰剪叉單元的頂升的最大高度，滿足了該頂升裝置的最大提升高度。

絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16的外端部依次設(shè)置有軸承34和壓力軸承35；設(shè)置軸承34，使得絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16與其相對運(yùn)動位置，用于起支承或?qū)蜃饔?；同時，軸承34的主要功能是支撐絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16的旋轉(zhuǎn)體，用以降低絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，壓力軸承35是由壓力頂膠35-1與壓力軸承座35-2兩部分組成，壓力頂膠35-1套接于絲杠5上，壓力軸承座35-2與絲杠5的端部相連接，相鄰的剪叉單元的第一剪叉臂3與第二剪叉臂4的上下伸展，使得壓力頂膠35-1與軸承34相抵，保持剪叉單元與壓力軸承35之間的軟性連接，能夠在一定程度上減輕第一剪叉臂3與第二剪叉臂4在伸展時所產(chǎn)生的振動，減小對壓力軸承35以及頂升裝置所造成的沖擊。

壓力軸承35布設(shè)于絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16的最外端，用于防止軸承34向外滑動的同時，也使得絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16與壓力軸承35的壓力軸承座35-2一起轉(zhuǎn)動，使之保持絲杠5轉(zhuǎn)向的靈活性，進(jìn)而使得剪叉單元的提升穩(wěn)定。

絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16的長度與剪叉臂的長度相對應(yīng)，采用該方案，使得剪叉單元在提升或者收縮中，保證絲杠5與鎖緊螺母機(jī)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，以提高操作人員操作時的安全性。

第一剪叉臂3與第二剪叉臂4的鉸接部的兩端均為圓弧過渡；在使用過程中，升降架裝置上的剪叉單元伸展時，第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間的角度越來越大，第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間的貼合覆蓋面積也越來越小，重量集中在鉸接部處，鉸接部連接的兩端采用圓弧過渡，能夠分擔(dān)整個剪叉單元伸展開后自身承受的重力，保證使用的安全穩(wěn)定。

本發(fā)明的工作原理如下：1、通過啟動驅(qū)動電機(jī)21，驅(qū)動電機(jī)21通過鏈條帶動固設(shè)于第二固定桿14上的齒輪20旋轉(zhuǎn)，由于第二固定桿14上還固設(shè)有第二齒輪27與第三齒輪28，同時，第二齒輪27與第三齒輪28也同時旋轉(zhuǎn)，第二齒輪27固定于第二固定桿14上，第一固定桿13上設(shè)有第一齒輪22，第一固定桿13與第二固定桿14之間連接有相對稱的上支撐桿裝置，上支撐桿裝置包括第一上支撐桿23和第一下支撐桿24；第一上支撐桿23與第一固定桿13轉(zhuǎn)動連接，第一下支撐桿24與第二固定桿14轉(zhuǎn)動連接，第一上支撐桿23和第一下支撐桿24中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有上連接軸25，上連接軸25上套接有上雙齒輪26；上雙齒輪26的其中一個齒輪通過鏈條連接第一齒輪22，上雙齒輪26的另一個齒輪通過鏈條連接第二齒輪27；并帶動第二齒輪27旋轉(zhuǎn)。

第三齒輪28固定于第二固定桿14上，第三固定桿15上設(shè)有第四齒輪29，第二固定桿14與第三固定桿15之間連接有相對稱的下支撐桿裝置，下支撐桿裝置包括第二上支撐桿30和第二下支撐桿31；第二上支撐桿30與第二固定桿14轉(zhuǎn)動連接，第二下支撐桿31與第三固定桿15轉(zhuǎn)動連接，第二上支撐桿30和第二下支撐桿31中間轉(zhuǎn)動布設(shè)有下連接軸32，下連接軸32上套接有下雙齒輪33；下雙齒輪33的其中一個齒輪通過鏈條連接第三齒輪28，下雙齒輪33的另一個齒輪通過鏈條連接第四齒輪29。

使得絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16同時轉(zhuǎn)動，帶動第一鎖緊螺母17，第二鎖緊螺母18，第三鎖緊螺母19聯(lián)動相鄰的剪叉單元的兩個剪叉臂沿著下導(dǎo)向槽8和上導(dǎo)向槽11滑動，

使剪叉單元的第一剪叉臂3與第二剪叉臂4上升或下降，帶動上支撐部1上升或下降，同時，通過第一鎖緊螺母17，第二鎖緊螺母18，第三鎖緊螺母19在使得絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16轉(zhuǎn)動的同時，位于絲杠5、第二絲缸12和第三絲缸16外端的軸承34和壓力軸承35也同時裝動，使之保持絲杠5轉(zhuǎn)向的靈活性，進(jìn)而使得剪叉單元的提升穩(wěn)定，快速和高效；有效地保證使用者的人身安全。

一種頂升裝置的使用方法：首先，通過操作者將該頂升裝置放置到需要頂升工件的下方，將需要頂升的工件放置到上支撐部1上，放置平穩(wěn)后，通過驅(qū)動裝置上設(shè)置的無線遙控裝置，控制驅(qū)動電機(jī)21的開啟，驅(qū)動電機(jī)21帶動齒輪20旋轉(zhuǎn)，與此同時，帶動第一齒輪22、第二齒輪27，第三齒輪28和第四齒輪29旋轉(zhuǎn)，并帶動絲杠5，第二絲缸12和第三絲缸16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一剪叉臂3與第二剪叉臂4上移并使工件下部與上支撐部1頂端充分接觸；然后，第一剪叉臂3與第二剪叉臂4在驅(qū)動電機(jī)21帶動下上移并承擔(dān)工件的重力，工件對上支撐部1的反作用力使上支撐部1下移并下壓第一剪叉臂3與第二剪叉臂4，此時上支撐部1開始全部承擔(dān)工件的重力；當(dāng)工件到達(dá)一定位置以后，確認(rèn)工件定位穩(wěn)定以后，通過無線遙控裝置使得驅(qū)動電機(jī)21回旋，此時，第一剪叉臂3與第二剪叉臂4下移直至頂升裝置完全不承擔(dān)工件的重力，第一剪叉臂3與第二剪叉臂4回收，最后，當(dāng)該頂升裝置完全脫離工件下部時，操作者將該頂升裝置從工件下方取出，準(zhǔn)備進(jìn)行一下次的頂升工作。

實(shí)施例二：

如圖8所示，一種頂升裝置的升降架裝置是以一個頂升單元為基礎(chǔ)的并以其為起點(diǎn)往上依次連接多個所述頂升單元的頂升機(jī)構(gòu)；所述頂升單元包括兩組相對稱的頂升部件，頂升部件由第一剪叉臂3與第二剪叉臂4組成，該第一剪叉臂3的一端與第二剪叉臂4的一端通過鉸接軸相鉸接，第一剪叉臂3、第二剪叉臂4的另一端與其上部相鄰的頂升部件的第一剪叉臂3、第二剪叉臂4的另一端相鉸接，相鄰頂升部件的相鄰第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間連接有絲杠5；該絲杠5的一端以固定但可旋轉(zhuǎn)的方式、可操作地連接在相鄰頂升部件之間，位于頂升部件上部的第一剪叉臂3、第二剪叉臂4的上端與疊加在其上部相鄰的頂升部件下部第一剪叉臂3、第二剪叉臂4的下端通過鉸接軸相鉸接；提高了該頂升裝置的頂升高度，使得該頂升裝置的穩(wěn)定性更好。

處于最底層的頂升部件的第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間設(shè)有下頂升滾輪36，下支撐部2內(nèi)形成有用于下頂升滾輪36滑動的下導(dǎo)向槽8，所述下頂升滾輪36可在下導(dǎo)向槽8內(nèi)左右滑動，并帶動頂升裝置上下運(yùn)動，與此相對應(yīng)的，處于最頂層的頂升部件的第一剪叉臂3與第二剪叉臂4之間設(shè)有上頂升滾輪37，上支撐部1內(nèi)形成有用于上頂升滾輪37滑動的上導(dǎo)向槽11，所述上頂升滾輪37可在上導(dǎo)向槽11內(nèi)左右滑動，并帶動頂升裝置上下運(yùn)動。

升降架裝置還包括有定位裝置，該定位裝置包括上定位片38和下定位片39；上定位片38和下定位片39分別布設(shè)有兩根，分別布設(shè)于升降架裝置的左右兩側(cè)端部，當(dāng)定位裝置位于升降架裝置右側(cè)時，上定位片38的一端與上支撐部1端部鉸接，另一端與第一剪叉臂3的中點(diǎn)相鉸接；下定位片39的一端與下支撐部2端部鉸接，另一端與第一剪叉臂3的中點(diǎn)相鉸接；當(dāng)定位裝置位于升降架裝置左側(cè)時，上定位片38的一端與上支撐部1端部鉸接，另一端與第二剪叉臂4的中點(diǎn)相鉸接；下定位片39的一端與下支撐部2端部鉸接，另一端與第二剪叉臂4的中點(diǎn)相鉸接；通過設(shè)置相對稱布設(shè)的上定位片38和下定位片39，一是保證了該頂升裝置的定位穩(wěn)定性，使該頂升裝置的受力更加均勻，同時也增加了該裝置的牢固度。

本實(shí)施例的其它內(nèi)容可參考實(shí)施例一。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：上支撐部1，下支撐部2，第一剪叉臂3，第二剪叉臂4，絲杠5，下滾輪6，下邊輪7，下導(dǎo)向槽8，上滾輪9，上邊輪10，上導(dǎo)向槽11，第二絲缸12，第一固定桿13，第二固定桿14，第三固定桿15，第三絲缸16，第一鎖緊螺母17，第二鎖緊螺母18，第三鎖緊螺母19，齒輪20，驅(qū)動電機(jī)21，第一齒輪22，第一上支撐桿23，第一下支撐桿24，上連接軸25，上雙齒輪26，第二齒輪27，第三齒輪28,第四齒輪29,第二上支撐桿30，第二下支撐桿31，下連接軸32,下雙齒輪33，軸承34，壓力軸承35，下頂升滾輪36，上頂升滾輪37，上定位片38，下定位片39等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。