本發(fā)明屬于回轉體裝夾設備領域，涉及一種回轉體壓緊裝置。

背景技術：

近年來，光伏、半導體、led等產業(yè)發(fā)展迅速，硅片、藍寶石等貴重硬脆材料的應用領域日益廣泛，金剛石線鋸作為切割硬脆材料的工具，因其具有切片質量好、切割效率高、無污染、成本低等優(yōu)點，得到了快速發(fā)展。金剛石生產及切割過程中繞線存在堆線、夾線、壓線等問題，造成以上問題的主要原因是工字輪與繞線設備旋轉軸同軸度差，因此怎樣保證繞線設備旋轉軸與工字輪具有較高的同軸度成為亟需解決的問題。

目前，此類型繞線設備工字輪的安裝采用兩半軸壓緊的方式，具體為：設備軸分為主動軸段和壓緊軸段，兩半軸軸端分別帶錐頂壓輪，壓緊軸端錐頂中心安裝有軸承，壓緊軸段接氣缸或者油缸，通過壓緊軸的伸長對工字輪壓緊，此種壓緊方式存在以下問題：第一，動力軸和壓緊軸同軸度差，校正其同軸度難度大；第二，壓緊軸端的壓輪中心軸承存在間隙；第三，氣缸或者油缸的誤差累計；第四，壓輪與工字輪為線接觸，誤差大。以上問題造成工字輪與旋轉軸同軸度差，導致在金剛石線鋸繞線過程中出現(xiàn)堆線、壓線、夾線的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種徑向同步脹緊回轉體的裝置，以解決現(xiàn)有技術中回轉體與中心軸同軸度差的問題。

本發(fā)明提出的解決方案如下：

該徑向同步脹緊回轉體的裝置，包括中心軸、旋轉架、定位套、脹緊機構以及待裝配的回轉體；所述旋轉架同軸套接在中心軸一端的外側，并沿軸向通過所述定位套定位后與中心軸端部緊固連接；旋轉架的法蘭端對所述回轉體形成軸向限位；記所述中心軸一端為整體空間上的左端，旋轉架的法蘭端則為整體空間上相對的右端；所述脹緊機構包括脹緊套、脹緊螺釘、保持架以及相同規(guī)格的多個楔塊；所述脹緊套從左向右同軸套接在旋轉架外側，脹緊套的內側面與旋轉架的外側面保持平滑接觸，并留有向右軸向運動的空間；所述脹緊螺釘從左向右依次穿過脹緊套中心通孔、旋轉架中心通孔，擰入定位套的內螺紋孔，能夠帶動脹緊套作軸向運動；所述保持架同軸套接于脹緊套外側、保持架的右端在軸向上與旋轉架的法蘭端緊固連接；在保持架的側壁上開設有對稱的多個通槽，用于裝填并軸向限位所述相同規(guī)格的多個楔塊；所述楔塊的內側面與所述脹緊套外側面相適配，楔塊的外側面與所述回轉體的內側面相適配，使得在脹緊螺釘帶動脹緊套向右作軸向運動時，所有楔塊在通槽內能夠沿徑向同步運動，對回轉體產生脹緊作用。

在以上方案的基礎上，本發(fā)明還進一步作了如下優(yōu)化和選擇：

上述通槽的軸向一端具有限制楔塊向外徑向移動行程的限位臺面。

上述通槽在軸向上覆蓋了脹緊套側壁的主體區(qū)域。

上述楔塊以及通槽至少有三個。

上述保持架的側壁上還開設有用于減重的對稱設置的多個通孔。

上述旋轉架具體是利用一組緊固螺釘穿過定位套與所述中心軸端部緊固連接。

上述保持架的右端具體是利用另一組緊固螺釘與旋轉架的法蘭端緊固連接。

上述回轉體為工字輪。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1.回轉體脹緊過程中，楔塊錐面與脹緊套錐面相適配緊密接觸，所有楔塊徑向運動距離相等，有自動定心的作用，能夠保證待裝配的回轉體與中心軸的同軸度。

2.采用單軸安裝回轉體的方式，避免了兩段軸同軸度校正難度大的問題。

3.采用單軸后減少了氣缸、油缸、軸承等的使用，裝配累計誤差較小。

4.此裝置結構簡單，操作便捷，使用安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的繞線設備回轉體同步壓緊裝置的剖視圖；

圖2為圖1中脹緊機構中保持架的等軸側圖。

圖中：1-中心軸，2-緊固連接螺釘b，3-保持架，4-定位套，5-緊固連接螺釘a，6-旋轉架，7-楔塊，8-工字輪，9-脹緊套，10-脹緊螺釘，301-導向通槽。

具體實施方式

下面以工字輪作為待裝配的回轉體為例，結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1、圖2，該徑向同步脹緊回轉體的裝置，包括：

中心軸1，用于支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩；

工字輪8，作為待裝配的回轉體，用于收、放金屬絲的一種工具；

脹緊機構，用于工字輪的徑向同步脹緊；

旋轉架6，用于中心軸與脹緊機構的連接和工字輪的軸向限位；

定位套4，設于旋轉架與中心軸之間，用于保證旋轉架與中心軸具有高的同軸度。

其中脹緊機構包括楔塊7、保持架3、脹緊套9、脹緊螺釘10。

楔塊7，用于工字輪的徑向同步脹緊；

保持架3，用于旋轉架與脹緊機構的連接和提供楔塊徑向運動的導向通槽301；

脹緊套9，用于推動所述楔塊的徑向運動；

脹緊螺釘10，用于提供脹緊套軸向運動的動力；

旋轉架6與所述中心軸1通過所述定位套定位后用緊固連接螺釘a5連接；所述旋轉架6與所述保持架3用緊固連接螺釘b2連接；

楔塊7的內面為錐面，楔塊7與工字輪8的接觸面弧度和錐度相同，楔塊7裝于保持架3的導向通槽301內。

脹緊套9的錐面與楔塊7的錐面錐度相同，脹緊套9內孔直徑略大于旋轉架6非法蘭外圓直徑。楔塊7與脹緊套9錐面緊密接觸后，脹緊套9有一定軸向運動空間。

旋轉架6、脹緊套9中心有略大于脹緊螺釘10大徑的旋轉架中心通孔和脹緊套中心通孔，定位套4內部有與脹緊螺釘10配合的定位套內螺紋孔。

脹緊螺釘10依次穿過脹緊套中心通孔、旋轉架中心通孔，擰入定位套內螺紋孔，帶動脹緊套9做軸向運動，使所有楔塊7同時靠近、遠離中心，因楔塊錐面與脹緊套錐面錐度相同且緊密接觸，楔塊7徑向運動距離相等，能夠自動定心，最終達到回轉體同步脹緊的效果，確保了回轉體8與中心軸1有較高的同軸度。

楔塊同時靠近中心為向內脹緊方式，楔塊同時遠離中心為向外脹緊方式，向內脹緊方式是楔塊與回轉體外表面接觸(即對內脹緊中心軸)，向外脹緊方式是楔塊與回轉體內表面接觸(即對外脹緊工字輪)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種徑向同步脹緊回轉體的裝置，該裝置包括：中心軸，用于支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩；回轉體，待加工零部件或與所述中心軸同步回轉的零部件；脹緊機構，用于回轉體的徑向同步脹緊；旋轉架，用于中心軸與脹緊機構的連接和回轉體的軸向限位；定位套，設于旋轉架與中心軸之間，用于保證旋轉架與中心軸具有較高的同軸度。待回轉體裝于脹緊機構上后，通過擰緊脹緊螺釘，帶動脹緊套做軸向運動，使楔塊同時靠近或者遠離中心，因楔塊錐面與脹緊套錐面錐度相同且緊密接觸，能夠自動定心，所有楔塊徑向運動距離相等，最終達到回轉體同步脹緊的效果，確保了回轉體與中心軸有較高的同軸度。

技術研發(fā)人員：魯帆;郭長磊;郭亮;曲東升
受保護的技術使用者：楊凌美暢新材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.25
技術公布日：2017.08.04