本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種軸承座，尤其涉及一種用于給煤機(jī)的軸承座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，火電廠多通過燃燒大量的煤將水加熱成高溫高壓的水蒸汽，然后由水蒸汽推動發(fā)電機(jī)的葉片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行發(fā)電。為提高煤的燃燒速度和利用效率，煤塊先研磨成煤粉，然后由給煤機(jī)輸送至鍋爐進(jìn)行燃燒。圖1所示為一種現(xiàn)有的給煤機(jī)，包括筒狀的機(jī)體40，機(jī)體40上設(shè)置有進(jìn)料口41、出料口42和對煤粉進(jìn)行輸送的旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置有葉片44，旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)帶動葉片44運(yùn)動，葉片44將煤粉從進(jìn)料口41輸送至出料口42。旋轉(zhuǎn)軸9的一端會連接動力件43，另一端會連接設(shè)置在機(jī)體40的軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承10，正常情況下。軸承10支撐旋轉(zhuǎn)軸9同時不影響旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)。然而，煤塊經(jīng)研磨后形成的煤粉細(xì)小并且具有高溫，當(dāng)煤粉會進(jìn)入軸承座內(nèi)時，會使軸承的運(yùn)動阻力增加，磨損加快，縮短使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的卡死或斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種用于給煤機(jī)的軸承座，防止煤粉進(jìn)入軸承內(nèi)。

本發(fā)明創(chuàng)造是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于給煤機(jī)的軸承座，包括連接給煤機(jī)的本體，本體設(shè)置有容置給煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的軸孔，軸孔背向給煤機(jī)的一端設(shè)置有軸承孔，軸孔的孔壁設(shè)置有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的第一環(huán)槽，第一環(huán)槽設(shè)置于軸承孔朝向給煤機(jī)的一側(cè)，第一環(huán)槽內(nèi)填充有石墨，石墨與旋轉(zhuǎn)軸的徑向外表面貼合。

優(yōu)選的，述軸孔的孔壁設(shè)置有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的第一凹部，第一凹部內(nèi)設(shè)置有套裝于旋轉(zhuǎn)軸的密封圈，第一凹部設(shè)置于軸承孔和第一環(huán)槽之間。

進(jìn)一步的，第一凹部朝向軸承孔的一側(cè)設(shè)置有第二凹部，第二凹部用于存儲潤滑油脂。

進(jìn)一步的，本體外表面設(shè)置有連通第二凹部的注油孔。

進(jìn)一步的，注油孔連接有儲油盒，儲油盒包括筒狀的內(nèi)殼和外殼，外殼套裝于內(nèi)殼的外側(cè)，內(nèi)殼和外殼通過螺紋連接，內(nèi)殼或外殼設(shè)置有與注油孔連接的油管。

優(yōu)選的，本體設(shè)置有蓋合軸孔的封閉蓋，封閉蓋與本體通過螺紋連接。

進(jìn)一步的，封閉蓋設(shè)置有向軸承孔4內(nèi)延伸的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與軸承的端面邊緣抵接。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造通過將軸承孔設(shè)置在軸孔遠(yuǎn)離給煤機(jī)的一端，便于對軸承進(jìn)行拆裝和保養(yǎng)；還通過在軸孔內(nèi)設(shè)置第一環(huán)槽和石墨，防止煤粉進(jìn)入軸承內(nèi)，減少軸承的磨損，延長軸承的使用壽命，進(jìn)而延長給煤機(jī)的壽命；第一環(huán)槽和石墨還使煤粉對軸承內(nèi)潤滑油脂傳遞的熱量減少，使?jié)櫥椭幱谡櫥瑴囟?；設(shè)置第一環(huán)槽和石墨還使得旋轉(zhuǎn)軸表面得到潤滑，避免因煤粉進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸和軸孔之間使旋轉(zhuǎn)軸發(fā)生卡滯或卡死。

此外，本發(fā)明創(chuàng)造通過設(shè)置第一凹部和密封圈避免石墨、煤粉或碎屑滲入軸承的潤滑油脂內(nèi)，延長潤滑油脂的使用壽命；通過設(shè)置第二凹部和在第二凹部存儲潤滑油脂，滿足軸承的潤滑需求，還可以吸收軸承運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，延長軸承的保養(yǎng)周期，減少保養(yǎng)工作；通過設(shè)置注油孔，方便加注潤滑油脂，簡化潤滑油脂的加注操作；通過設(shè)置儲油盒，既可以存儲更多潤滑油脂還可以收集軸承運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的金屬屑；通過設(shè)置封閉蓋，避免外部粉塵對軸承產(chǎn)生影響；通過設(shè)置環(huán)形凸起，方便將軸承壓人軸承孔內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1為一種現(xiàn)有給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5實施例四的拓展方案的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種現(xiàn)有的給煤機(jī)，包括筒狀的機(jī)體40，機(jī)體40上設(shè)置有進(jìn)料口41、出料口42和對煤粉進(jìn)行輸送的旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置有葉片44，旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)帶動葉片44運(yùn)動，葉片44將煤粉從進(jìn)料口41輸送至出料口42。旋轉(zhuǎn)軸9的一端會連接動力件43，另一端會連接設(shè)置在機(jī)體40的軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承10，正常情況下。軸承10支撐旋轉(zhuǎn)軸9同時不影響旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)。

為解決煤粉滲入軸承10影響旋轉(zhuǎn)軸9工作的問題，圖2所示，提供一種用于給煤機(jī)的軸承座，包括連接給煤機(jī)的本體1，本體1可以為方塊或圓柱，本體1具有與給煤機(jī)貼合的平面，避免本體1與給煤機(jī)密封不良，使煤粉飛散至給煤機(jī)外部空間，造成環(huán)境污染。

本體1與給煤機(jī)貼合的平面上設(shè)置有軸孔2，軸孔2用于支撐給煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸9，換言之，本體1設(shè)置有容置給煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸9的軸孔2。

軸孔2內(nèi)設(shè)置有套裝于旋轉(zhuǎn)軸9的軸承10，軸承10使旋轉(zhuǎn)軸9自由旋轉(zhuǎn)。

軸孔2背向給煤機(jī)的一端設(shè)置有容置軸承10的軸承孔4，也即用于安裝軸承10的軸承孔4。使軸承10與煤粉的距離加大，使?jié)B入軸承10的煤粉減少，同時減少煤粉向軸承10傳遞的熱量。

同時，軸承孔4的內(nèi)徑大于軸孔2的內(nèi)徑，使軸承10固定，避免軸承10沿旋轉(zhuǎn)軸9的軸線方向串動。

本體1還可以設(shè)置有蓋合軸孔2的封閉蓋3，避免外部粉塵對軸承10運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。封閉蓋3的邊緣設(shè)置有用于安裝螺栓的通孔，封閉蓋3和本體1通過螺紋連接方式連接。

封閉蓋3可以設(shè)置有向軸承孔4內(nèi)延伸的環(huán)形凸起31，環(huán)形凸起31與軸承10的端面邊緣抵接，可以方便將軸承10壓人軸承孔4內(nèi)。

軸孔2的內(nèi)表面與旋轉(zhuǎn)軸9的徑向外表面之間僅預(yù)留將軸孔2活動的套于旋轉(zhuǎn)軸9的狹小縫隙，該縫隙為1～1.5mm，煤粉進(jìn)入量少。

更進(jìn)一步的，在旋轉(zhuǎn)軸9朝向本體1的一端設(shè)置第一軸91，使第一軸91伸入軸孔2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸9的端面與本體1僅保留1mm左右的縫隙，則旋轉(zhuǎn)軸9、第一軸91和本體1之間形成了一個迷宮，煤粉很難進(jìn)入軸承10內(nèi)。

作為以上方案的進(jìn)一步拓展，軸孔2的孔壁可以設(shè)置有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸9的第一環(huán)槽5，第一環(huán)槽5內(nèi)填充有石墨，第一環(huán)槽5設(shè)置于軸承孔4朝向給煤機(jī)的一側(cè)。石墨可以為顆粒狀，預(yù)先以黏糊狀塞入第一環(huán)槽5內(nèi)，還可以為若干石墨材質(zhì)的半環(huán)拼接。

石墨環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)軸9的表面，一方面可以使進(jìn)入軸承10的煤粉量減少，同時阻隔煤粉對軸承10內(nèi)潤滑油脂的熱量傳遞，另一方面石墨良好的潤滑性能，不會對旋轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響，還旋轉(zhuǎn)軸9表面的劃痕和損傷也大大減少。

隨著給煤機(jī)的長時間使用，旋轉(zhuǎn)軸9和軸孔2之間不可避免的存在著磨損，為防止磨損產(chǎn)生的極細(xì)碎屑滲入軸承10內(nèi)，如圖3所示，作為以上方案的進(jìn)一步拓展，軸孔2內(nèi)還可以設(shè)置有第一凹部6，第一凹部6內(nèi)可以設(shè)置有套裝于旋轉(zhuǎn)軸9的密封圈或油封，第一凹部6設(shè)置于軸承孔4和第一環(huán)槽5之間。密封圈一方面阻隔碎屑滲入軸承10，另一方面避免軸承10的潤滑油脂外漏，污染煤粉，同時使軸承10欠潤滑。

當(dāng)然，密封圈的設(shè)置不受第一環(huán)槽5設(shè)置石墨影響，依據(jù)給煤機(jī)的實際情況而定。

如圖4所示，作為以上方案的進(jìn)一步拓展，第一凹部6朝向軸承孔4的一側(cè)可以設(shè)置有第二凹部7，第二凹部7用于存儲潤滑油脂。第二凹部7存儲額外的潤滑油脂，既滿足軸承10的潤滑需求，還可以吸收軸承10運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，容納軸承10運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的碎屑，使軸承10處于正常的工作狀態(tài)，因而延長軸承10的保養(yǎng)周期，減少保養(yǎng)工作。

如圖5所示，作為以上方案的進(jìn)一步拓展，本體1外表面可以設(shè)置有連通第二凹部7的注油孔8，方便加注潤滑油脂，簡化潤滑油脂的加注操作，為對軸承10添加潤滑油脂而拆卸軸承座。注油孔8可以設(shè)置堵塞進(jìn)行封閉。

如圖6所示，作為以上方案的進(jìn)一步拓展，注油孔8連接有儲油盒11，儲油盒11包括筒狀的內(nèi)殼12和外殼13，外殼13套裝于內(nèi)殼12的外側(cè)，內(nèi)殼12和外殼13通過螺紋連接，內(nèi)殼12或外殼13可以設(shè)置有與注油孔8連接的油管，旋轉(zhuǎn)外殼13或內(nèi)殼12可以向注油孔8內(nèi)注入油脂，或者使?jié)櫥椭怀槌?，完成對失效的潤滑油脂的更換。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的范圍內(nèi)。