本發(fā)明涉及電控柜加工領(lǐng)域，具體來說是一種亞克力板輸送裝置。
背景技術(shù)：
電控柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全的控制柜(箱)。包括(配電柜)(配電箱)(電器控制柜)等，正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。
在電控柜的生產(chǎn)加工過程中，需要采用亞克力板制備電控柜的觀察窗，在制備之前，通常人們會采用輸送裝置輸送亞克力板，但是現(xiàn)有的輸送裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，通常僅僅具有輸送的功能，不具有對亞克力板表面除塵的功能，尤其是存儲一段時間的亞克力板，其表面通常會含有灰塵，目前，主要采用的方式依然是手工除塵的方式，因此勞動強度比較大，耗費人力和體力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的勞動強度比較大、加工比較不便的缺陷，提供一種亞克力板輸送裝置來解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種亞克力板輸送裝置,包括機架，所述的機架的前端通過軸承水平安裝一個驅(qū)動軸，所述的機架的底部固設(shè)一個電機，所述的機架的底部固設(shè)一個減速機，所述的減速機的輸入軸與電機的輸出軸固連，所述的減速機的輸出軸上固設(shè)一個主皮帶盤，所述的驅(qū)動軸的一端固設(shè)一個輔皮帶盤，所述的輔皮帶盤通過皮帶與主皮帶盤相連接，所述的機架的后端通過軸承水平安裝一個傳動軸，所述的傳動軸與驅(qū)動軸之間設(shè)置一個輸送帶，所述的輸送帶套在驅(qū)動軸與從動軸上，所述的機架的左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個立桿，兩個立桿之間水平固設(shè)一個支撐板，所述的支撐板的左右兩端分別與左右立桿的上端固連，所述的支撐板上豎直固設(shè)一個氣缸，所述的氣缸的活塞桿的下端水平固設(shè)一個毛刷板，所述的毛刷板在支撐板的下方，所述的毛刷板在輸送帶的上方，所述的毛刷板的下表面上設(shè)置有刷絲。
作為優(yōu)選，所述的支撐板上固設(shè)一個吸塵口，所述的機架的一側(cè)設(shè)置一個抽風機，所述的抽風機的進氣口上固設(shè)一個輸送管，所述的輸送管的另一端與吸塵口固連。
作為優(yōu)選，所述的抽風機的出氣口上套有一個布袋。
作為優(yōu)選，所述的毛刷板的左右兩端分別活動套在左右立桿上。
作為優(yōu)選，所述的毛刷板相對于左右立桿可上下摩擦滑動。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明中的刷絲可有效的將從刷絲下方經(jīng)過的亞克力板材的上表面的粉塵清理干凈，不用再人工手工進行清理，勞動強度大大降低，而且清理掉的粉塵會進入到吸塵口內(nèi)，經(jīng)輸送管從抽風機出排出，干凈整潔，而且不會損害加工人員的身體健康。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種亞克力板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-機架；2-驅(qū)動軸；3-電機；4-減速機；5-主皮帶盤；6-輔皮帶盤；7-傳動軸；8-輸送帶；9-立桿；10-支撐板；11-氣缸；12-毛刷板；13-刷絲；14-吸塵口；15-抽風機；16-輸送管；17-布袋。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種亞克力板輸送裝置,包括機架1，所述的機架1的前端通過軸承水平安裝一個驅(qū)動軸2，所述的機架1的底部固設(shè)一個電機3，所述的機架1的底部固設(shè)一個減速機4，所述的減速機4的輸入軸與電機3的輸出軸固連，所述的減速機4的輸出軸上固設(shè)一個主皮帶盤5，所述的驅(qū)動軸2的一端固設(shè)一個輔皮帶盤6，所述的輔皮帶盤6通過皮帶與主皮帶盤5相連接，所述的機架1的后端通過軸承水平安裝一個傳動軸7，所述的傳動軸7與驅(qū)動軸2之間設(shè)置一個輸送帶8，所述的輸送帶8套在驅(qū)動軸2與從動軸7上，所述的機架1的左右兩側(cè)分別豎直固設(shè)一個立桿9，兩個立桿9之間水平固設(shè)一個支撐板10，所述的支撐板10的左右兩端分別與左右立桿9的上端固連，所述的支撐板10上豎直固設(shè)一個氣缸11，所述的氣缸11的活塞桿的下端水平固設(shè)一個毛刷板12，所述的毛刷板12在支撐板10的下方，所述的毛刷板12在輸送帶8的上方，所述的毛刷板12的下表面上設(shè)置有刷絲13。
電機3通過輸出軸帶動主皮帶盤5轉(zhuǎn)動，主皮帶盤5通過皮帶帶動輔皮帶盤6轉(zhuǎn)動，輔皮帶盤6帶動驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送帶8運轉(zhuǎn)，加工人員將亞克力板材放置在輸送帶8上，且將有粉塵的一面面向上，輸送帶8帶動亞克力板材輸送至毛刷板12下方時，刷絲13會對亞克力板材的上表面進行清掃，從而將表面的粉塵清掃掉，即完成清掃的目的，勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且通過設(shè)置氣缸11，加工人員可以通過氣缸11來調(diào)整刷絲13與輸送帶8之間的距離，也就實現(xiàn)了清掃不同厚度板材的目的。
作為優(yōu)選，所述的支撐板10上固設(shè)一個吸塵口14，所述的機架1的一側(cè)設(shè)置一個抽風機15，所述的抽風機15的進氣口上固設(shè)一個輸送管16，所述的輸送管16的另一端與吸塵口14固連。
清掃的過程中啟動抽風機15，這樣清掃時產(chǎn)生的揚塵會隨著氣流進入到吸塵口14內(nèi)，接著氣流經(jīng)輸送管16進入到抽風機15內(nèi)，然后排出，有效的消除了機架1周圍的粉塵，避免了損害人體。
作為優(yōu)選，所述的抽風機15的出氣口上套有一個布袋17，經(jīng)抽風機15排出的粉塵被過濾在布袋17內(nèi)，干凈的氣體排出，環(huán)保效果好。
作為優(yōu)選，所述的毛刷板12的左右兩端分別活動套在左右立桿9上。
作為優(yōu)選，所述的毛刷板12相對于左右立桿9可上下摩擦滑動。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。