本發(fā)明屬于煙草加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煙草生產(chǎn)線出料端落料氣鎖。

背景技術(shù)：

為了增加生產(chǎn)效率，在基于特殊需求的基礎(chǔ)上，煙草生產(chǎn)過程大量使用氣力輸送的方法對(duì)煙草物料進(jìn)行長距離輸送，并通過正壓及負(fù)壓的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)輸送速度；并且由于煙草在制作過程中需要烘干處理，烘干過程中，內(nèi)部溫度達(dá)到200攝氏度以上，已達(dá)到煙草的燃點(diǎn)，因此，需要通過控制系統(tǒng)內(nèi)部的正負(fù)壓來控制氧氣含量，從而避免火災(zāi)事故；綜上，無論是基于輸送效率，還是基于控制事故發(fā)生，都需要達(dá)到氣密性，以求達(dá)到正負(fù)壓調(diào)節(jié)，為了同時(shí)達(dá)到氣密性以及控制氧氣含量，并且達(dá)到物料輸出的目的，現(xiàn)有技術(shù)中多采用氣鎖完成氣料分離，但現(xiàn)有氣鎖結(jié)構(gòu)無法有效實(shí)現(xiàn)氣密性，因此，不得不對(duì)整個(gè)氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，大大的增加了生產(chǎn)成本，并且增加占地面積，并且增加了維護(hù)使用成本；或者通過縮小撥料板與腔體之間的間距來實(shí)現(xiàn)密封，但縮小間距帶來的后果極為顯著，即煙絲極易使撥料板與腔體之間卡死，產(chǎn)生停機(jī)事故，并且增加了撥料板與腔體之間的摩擦力度，進(jìn)一步增加氣鎖內(nèi)溫度，增加了火災(zāi)隱患概率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種既能實(shí)現(xiàn)氣密性，又不會(huì)增加摩擦力度，并且不會(huì)產(chǎn)生卡死停機(jī)的落料氣鎖。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種煙草生產(chǎn)線出料端落料氣鎖，包括圓形腔體，圓形腔體頂端及底端設(shè)置有開口，其中頂端開口為進(jìn)料口，底端開口為出料口，所述圓形腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有撥料板，所述撥料板沿圓形腔體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)：

所述進(jìn)料口的兩側(cè)內(nèi)壁分為左內(nèi)壁及右內(nèi)壁；

所述撥料板與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁中的至少一個(gè)呈非平行結(jié)構(gòu)；

所述撥料板一側(cè)端與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁一側(cè)端間距小于撥料板另一側(cè)端與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁另一側(cè)端間距，且一側(cè)端間距逐步過渡至另一側(cè)端間距；

所述撥料板至少五組，并圓周規(guī)則排列安裝在轉(zhuǎn)軸上，使進(jìn)料口與出料口實(shí)現(xiàn)氣體隔離；

本技術(shù)方案的有益效果在于：由于撥料板與進(jìn)料口側(cè)端內(nèi)壁呈非平行結(jié)構(gòu)，一側(cè)間距較小，另一側(cè)端間距較大，并且間距之間逐步過渡，因此，形成剪刀原理，在煙絲落到撥料板上后，由于煙絲松散，因此煙絲延伸至撥料板端部外側(cè)，在不采用本技術(shù)方案時(shí)，端部外側(cè)煙絲在撥料板的轉(zhuǎn)動(dòng)下卡在撥料板與圓形腔體之間，造成卡死；但在采用本技術(shù)方案之后，在撥料板的轉(zhuǎn)動(dòng)下，利用形成的剪切原理，金屬撥料板與金屬出料口內(nèi)壁對(duì)端部外側(cè)煙絲進(jìn)行剪切，使得撥料板端部與圓形腔體之間的煙絲去除，從而不會(huì)產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，也就不會(huì)增加摩擦；采用本技術(shù)方案可進(jìn)一步減少撥料板與圓形腔體之間的間距，增加氣密性；同時(shí)，本技術(shù)方案增加撥料板的數(shù)量，使得撥料板無論如何旋轉(zhuǎn)，均不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料口與出料口之間通氣現(xiàn)象，增加了氣密效果；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)踐證明效果顯著。

優(yōu)選的，所述撥料板為十組，相鄰撥料板之間的夾角為36度；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的氣密效果。

優(yōu)選的，所述撥料板一側(cè)端與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁一側(cè)端間距小于0.7-2mm，撥料板另一側(cè)端與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁另一側(cè)端間距大于0.7-2mm；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的氣密效果。

優(yōu)選的，所述撥料板和進(jìn)料口與出料口之間圓形腔體內(nèi)壁的間距與撥料板一側(cè)端與左內(nèi)壁或右內(nèi)壁一側(cè)端間距相同；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的氣密效果。

優(yōu)選的，所述撥料板與圓形腔體相對(duì)的端面上安裝有銅塊；本技術(shù)方案采用銅塊，采用銅塊穩(wěn)定性好，不易膨脹特點(diǎn)，進(jìn)一步減少溫度升高下的摩擦力度，減少火災(zāi)隱患，同時(shí)增加了本案專利的氣密效果。

優(yōu)選的，所述出料口的兩側(cè)內(nèi)壁分為出料左內(nèi)壁與出料右內(nèi)壁，所述撥料板兩側(cè)端與出料左內(nèi)壁或出料右內(nèi)壁的兩側(cè)端間距小于撥料板中部與出料左內(nèi)壁或出料右內(nèi)壁的中部間距，且兩側(cè)端間距逐步過渡至中部間距；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了出料速度，使得物料集中的撥料板中部，減少撥料板兩側(cè)端的摩擦，增加了氣密性，同時(shí)增加技術(shù)效果。

優(yōu)選的，所述撥料板兩側(cè)端與出料左內(nèi)壁或出料右內(nèi)壁的兩側(cè)端間距0.7-2mm，撥料板中部與出料左內(nèi)壁或出料右內(nèi)壁的中部間距大于0.7-2mm；本技術(shù)方案進(jìn)一步增加了本案專利的有益效果。

優(yōu)選的，所述撥料板兩側(cè)端的轉(zhuǎn)軸上安裝有擋板，所述擋板使圓形腔體的兩側(cè)端封閉。

附圖說明

為對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和實(shí)施方式，本專利中的左右、中部等描述詞，僅為了增加本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本案專利的理解，并不對(duì)本案專利進(jìn)行限制。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圓形腔體左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明圓形腔體右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本發(fā)明撥料板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明撥料板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明撥料板轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下與進(jìn)料口右內(nèi)壁運(yùn)行示意圖。

圖7為圖6下一步運(yùn)行示意圖。

圖8為圖7下一步運(yùn)行示意圖。

圖9為圖2下一步運(yùn)行示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種煙草生產(chǎn)線出料端落料氣鎖，包括1圓形腔體，1圓形腔體頂端及底端設(shè)置有開口，其中頂端開口為2進(jìn)料口，底端開口為3出料口，所述1圓形腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝4轉(zhuǎn)軸，所述4轉(zhuǎn)軸上安裝有5撥料板，所述5撥料板沿1圓形腔體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)：

所述2進(jìn)料口的兩側(cè)內(nèi)壁分為2-1左內(nèi)壁及2-2右內(nèi)壁；

所述5撥料板與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁中的至少一個(gè)呈非平行結(jié)構(gòu)；

所述5撥料板5-1一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-3一側(cè)端間距小于5撥料板5-2另一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-4另一側(cè)端間距，且2-3一側(cè)端間距逐步過渡至2-4另一側(cè)端間距；

所述5撥料板為十組（當(dāng)然的，亦可采用其它不少于五組的組數(shù)），相鄰5撥料板之間的夾角為36度，并圓周規(guī)則排列安裝在4轉(zhuǎn)軸上，使2進(jìn)料口與3出料口實(shí)現(xiàn)氣體隔離。

優(yōu)選的，所述5撥料板5-1一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-3一側(cè)端間距小于0.7-2mm，5撥料板5-2另一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-4另一側(cè)端間距大于0.7-2mm；作為優(yōu)選的方案，5撥料板5-1一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-3一側(cè)端最小間距0.9mm,5撥料板5-2另一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁2-4另一側(cè)端最大間距10mm，0.9mm逐步過渡至10mm。

優(yōu)選的，所述5撥料板和2進(jìn)料口與3出料口之間1圓形腔體內(nèi)壁的間距與5撥料板5-1一側(cè)端與2-1左內(nèi)壁或2-2右內(nèi)壁一側(cè)端間距相同。

優(yōu)選的，所述5撥料板與1圓形腔體相對(duì)的端面上安裝有6銅塊。

優(yōu)選的，所述3出料口的兩側(cè)內(nèi)壁分為3-1出料左內(nèi)壁與3-2出料右內(nèi)壁，所述5撥料板兩側(cè)端與3-1出料左內(nèi)壁或3-2出料右內(nèi)壁的兩側(cè)端間距為0.9mm小于5撥料板中部與3-1出料左內(nèi)壁或3-2出料右內(nèi)壁的中部間距為10mm，且兩側(cè)端間距逐步過渡至中部間距。

優(yōu)選的，所述撥料板兩側(cè)端的轉(zhuǎn)軸上安裝7有擋板，所述擋板使圓形腔體的兩側(cè)端封閉。

本發(fā)明是這樣運(yùn)動(dòng)的：如圖6-9所示，以5撥料板中的其中一個(gè)a撥料板為例，在a撥料板轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，a撥料板的5-1一側(cè)端先接觸2進(jìn)料口的2-2右內(nèi)壁2-3一側(cè)端，出現(xiàn)最近間距,a撥料板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后a撥料板與2-2右內(nèi)壁之間的間距逐步縮小，最先接觸2-3一側(cè)端部分在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)如1圓形腔體內(nèi)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，a撥料板5-2另一側(cè)端即a撥料板與2-2右內(nèi)壁之間的最大間距處即2-2右內(nèi)壁2-4另一側(cè)端旋轉(zhuǎn)進(jìn)入1圓形腔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)剪刀原理；由于本發(fā)明5撥料板至少五組，因此，在任一旋轉(zhuǎn)角度下，5撥料板都能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口與出料口之間的氣體隔離，實(shí)現(xiàn)密封。

顯而易見，上述實(shí)施例及實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的其中一個(gè)示范例，任何在本發(fā)明所提供結(jié)構(gòu)或原理上的簡單改進(jìn)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。