技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：
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絡(luò)筒機(jī)用于將一個紗管上的絲線盤在紗盤上，以往紗管的更換都由人工進(jìn)行更換，一個絡(luò)筒機(jī)長度很長，工人來回行走在絡(luò)筒機(jī)的每個工位上，不僅增加了勞動量，也使效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置及其工作方法，該絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于減少由人工進(jìn)行輸送紗管帶來的勞動量。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置，其特征在于：包括循環(huán)的輸送流水線和設(shè)在輸送流水線上的多個定位座，所述循環(huán)的輸送流水線上設(shè)有絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)；所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)包括盛料筒和設(shè)在盛料筒下方的第一皮帶輸送帶，位于第一皮帶輸送帶的末端第一側(cè)設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)，位于第一皮帶輸送帶的末端第二側(cè)設(shè)有傾向吹氣機(jī)構(gòu)反方向的第二皮帶輸送帶，所述第二皮帶輸送帶的末端旁側(cè)設(shè)有紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括豎設(shè)的轉(zhuǎn)盤和設(shè)在轉(zhuǎn)盤表面周沿的四個均布的凸柱，所述轉(zhuǎn)盤的正下方設(shè)有承接斗，所述承接斗由兩個開合半體構(gòu)成，所述承接斗的下開口正對輸送流水線；所述絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送流水線上方的機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的兩個平行貼近設(shè)置的輸送皮帶，所述輸送皮帶的輸出端設(shè)有第三皮帶輸送帶，所述第三皮帶輸送帶的輸出端下方設(shè)有紗管出料筒。

進(jìn)一步的，上述盛料筒為錐形斗，其下方設(shè)有啟閉閥門。

進(jìn)一步的，上述吹氣機(jī)構(gòu)包括豎立在第一皮帶輸送帶旁側(cè)的立板，所述立板上穿設(shè)有多根與空壓機(jī)連接的吹氣管。

進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)盤與四個均布的凸柱形成中間十字形的槽道，所述槽道用于盛放紗管，所述轉(zhuǎn)盤周側(cè)套設(shè)有圓形擋片，該圓形擋片與槽道相應(yīng)的部位具有通槽。

進(jìn)一步的，上述兩開合半體為兩個半圓柱形薄殼，兩個半圓柱形薄殼可相對開、合。

進(jìn)一步的，上述輸送皮帶包括兩平行轉(zhuǎn)桿和套設(shè)在兩轉(zhuǎn)桿外圍的皮帶，其中一轉(zhuǎn)桿由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述兩轉(zhuǎn)桿的軸心線與水平面形成30度夾角，所述輸送皮帶的輸入端位于輸送流水線的正上方。

進(jìn)一步的，上述輸送流水線呈環(huán)形，其包括兩平行段和分別與兩平行段連接的圓弧形段，所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)分別位于其中一個圓弧形段兩端的上方。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置的工作方法，其特征在于：所述絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置包括循環(huán)的輸送流水線和設(shè)在輸送流水線上的多個定位座，所述循環(huán)的輸送流水線上設(shè)有絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)；所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)包括盛料筒和設(shè)在盛料筒下方的第一皮帶輸送帶，位于第一皮帶輸送帶的末端第一側(cè)設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)，位于第一皮帶輸送帶的末端第二側(cè)設(shè)有傾向吹氣機(jī)構(gòu)反方向的第二皮帶輸送帶，所述第二皮帶輸送帶的末端旁側(cè)設(shè)有紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括豎設(shè)的轉(zhuǎn)盤和設(shè)在轉(zhuǎn)盤表面周沿的四個均布的凸柱，所述轉(zhuǎn)盤的正下方設(shè)有承接斗，所述承接斗由兩個開合半體構(gòu)成，所述承接斗的下開口正對輸送流水線；所述絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送流水線上方的機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的兩個平行貼近設(shè)置的輸送皮帶，所述輸送皮帶的輸出端設(shè)有第三皮帶輸送帶，所述第三皮帶輸送帶的輸出端下方設(shè)有紗管出料筒；工作時，由盛料筒下料，落到第一皮帶輸送帶上，隨著第一皮帶輸送帶輸送到其末端，在其旁側(cè)吹氣機(jī)構(gòu)的作用下，使紗管落入其旁側(cè)的第二皮帶輸送帶上，再繼續(xù)輸送落到其旁側(cè)的紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，隨著紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過90度，使紗管從水平位轉(zhuǎn)為豎直位，落入到承接斗中，承接斗在輸送流水線上的定位座行進(jìn)到承接斗正下方時，開啟承接斗，使其承接的紗管落下到定位座上，紗管隨定位座移動到需要進(jìn)行絡(luò)筒的工位上，當(dāng)絡(luò)筒的工位已經(jīng)絡(luò)筒完成后，無紗線的紗管重新回到輸送流水線上，隨著輸送流水線的移動，無紗線的紗管移動到絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)的下方，在兩個平行輸送皮帶的夾持并移動的作用下，使無紗線的紗管移動到第三皮帶輸送帶上。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于減少由人工進(jìn)行輸送紗管帶來的勞動量，也有利于提高輸送效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的俯視構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖；

圖3是圖2的使用狀態(tài)構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明吹氣機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖；

圖5是絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置包括循環(huán)的輸送流水線1和設(shè)在輸送流水線1上的多個定位座2，所述循環(huán)的輸送流水線1上設(shè)有絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)a和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)b；所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)a包括盛料筒a1和設(shè)在盛料筒a1下方的第一皮帶輸送帶a2，位于第一皮帶輸送帶a2的末端第一側(cè)設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)a3，位于第一皮帶輸送帶a2的末端第二側(cè)設(shè)有傾向吹氣機(jī)構(gòu)反方向的第二皮帶輸送帶a4，所述第二皮帶輸送帶a4的末端旁側(cè)設(shè)有紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)a5，所述紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)a5包括豎設(shè)的轉(zhuǎn)盤a6和設(shè)在轉(zhuǎn)盤表面周沿的四個均布的凸柱a7，所述轉(zhuǎn)盤a6的正下方設(shè)有承接斗a8，所述承接斗a8由兩個開合半體構(gòu)成，所述承接斗a8的下開口正對輸送流水線1；所述絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)b包括設(shè)在輸送流水線上方的機(jī)架b1和設(shè)在機(jī)架上的兩個平行貼近設(shè)置的輸送皮帶b2，所述輸送皮帶的輸出端設(shè)有第三皮帶輸送帶b3，所述第三皮帶輸送帶的輸出端下方設(shè)有紗管出料筒b4。

進(jìn)一步的，為了便于進(jìn)料，上述盛料筒為錐形斗，其下方設(shè)有啟閉閥門。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計合理，上述吹氣機(jī)構(gòu)包括豎立在第一皮帶輸送帶旁側(cè)的立板a9，所述立板a9上穿設(shè)有多根與空壓機(jī)連接的吹氣管a10，該吹氣管a10為塑料軟管，在立板a9上設(shè)有一個喇叭口，該吹氣管a10連接在喇叭口上，該喇叭口的錐度為35度，該種設(shè)計有利于提高吹氣對工件移動的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，為了便于落料，上述轉(zhuǎn)盤a6與四個均布的凸柱a7形成中間十字形的槽道a11，所述槽道用于盛放紗管a15，所述轉(zhuǎn)盤周側(cè)套設(shè)有圓形擋片a12，該圓形擋片與槽道相應(yīng)的部位具有通槽a13。該轉(zhuǎn)盤a6實際為一圓盤體切割十字形的槽道a11，且槽道a11截面呈倒梯形狀（梯形內(nèi)斜角度為95度），從而有利于避免紗管a15的脫出，且在槽道a11壁面上設(shè)有沿槽道方向的凹痕線，從而可增加摩擦力，可進(jìn)一步防止紗管a15的脫出。

進(jìn)一步的，上述兩開合半體為兩個半圓柱形薄殼，兩個半圓柱形薄殼a14可相對開、合，兩個半圓柱形薄殼的開合通過一個半圓柱形薄殼固定，另外一個半圓柱形薄殼由氣缸驅(qū)動移動。

進(jìn)一步的，上述輸送皮帶b2包括兩平行轉(zhuǎn)桿b5和套設(shè)在兩轉(zhuǎn)桿外圍的皮帶b6，其中一轉(zhuǎn)桿由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述兩轉(zhuǎn)桿的軸心線與水平面形成60度夾角，所述輸送皮帶b2的輸入端位于輸送流水線的正上方，在第三皮帶輸送帶b3的輸入端設(shè)有固定的鼓包b7，該固定的鼓包b7在輸送皮帶b2輸送無紗線的紗管c時，該無紗線的紗管c下端碰觸到固定的鼓包b7，并且固定的鼓包b7位于輸送皮帶b2的末端，使無紗線的紗管c脫離該輸送皮帶b2，該鼓包b7為半圓柱形，其平面與第三皮帶輸送帶b3表面平齊。

進(jìn)一步的，上述輸送流水線1呈環(huán)形，其包括兩平行段101和分別與兩平行段連接的圓弧形段102，所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)分別位于其中一個圓弧形段兩端的上方。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置的工作方法所述絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置包括循環(huán)的輸送流水線和設(shè)在輸送流水線上的多個定位座，所述循環(huán)的輸送流水線上設(shè)有絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)和絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)；所述絡(luò)筒機(jī)紗管入料機(jī)構(gòu)包括盛料筒和設(shè)在盛料筒下方的第一皮帶輸送帶，位于第一皮帶輸送帶的末端第一側(cè)設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)，位于第一皮帶輸送帶的末端第二側(cè)設(shè)有傾向吹氣機(jī)構(gòu)反方向的第二皮帶輸送帶，所述第二皮帶輸送帶的末端旁側(cè)設(shè)有紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括豎設(shè)的轉(zhuǎn)盤和設(shè)在轉(zhuǎn)盤表面周沿的四個均布的凸柱，所述轉(zhuǎn)盤的正下方設(shè)有承接斗，所述承接斗由兩個開合半體構(gòu)成，所述承接斗的下開口正對輸送流水線；所述絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送流水線上方的機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的兩個平行貼近設(shè)置的輸送皮帶，所述輸送皮帶的輸出端設(shè)有第三皮帶輸送帶，所述第三皮帶輸送帶的輸出端下方設(shè)有紗管出料筒；工作時，由盛料筒下料，落到第一皮帶輸送帶上，隨著第一皮帶輸送帶輸送到其末端，在其旁側(cè)吹氣機(jī)構(gòu)的作用下，使紗管落入其旁側(cè)的第二皮帶輸送帶上，再繼續(xù)輸送落到其旁側(cè)的紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，隨著紗管承接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)過90度，使紗管從水平位轉(zhuǎn)為豎直位，落入到承接斗中，承接斗在輸送流水線上的定位座行進(jìn)到承接斗正下方時，開啟承接斗，使其承接的紗管落下到定位座上，紗管隨定位座移動到需要進(jìn)行絡(luò)筒的工位上，當(dāng)絡(luò)筒的工位已經(jīng)絡(luò)筒完成后，無紗線的紗管重新回到輸送流水線上，隨著輸送流水線的移動，無紗線的紗管移動到絡(luò)筒機(jī)紗管跨平臺輸送機(jī)構(gòu)的下方，在兩個平行輸送皮帶的夾持并移動的作用下，使無紗線的紗管移動到第三皮帶輸送帶上。

本發(fā)明絡(luò)筒機(jī)紗管輸料裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于減少由人工進(jìn)行輸送紗管帶來的勞動量，也有利于提高輸送效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。