本發(fā)明涉及灌裝設備領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機。

背景技術(shù)：

灌裝機廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品。

然而，隨著灌裝機的長期使用，會有原料附著在料斗的內(nèi)壁上，如果是一些長期與空氣接觸易變質(zhì)的原料，如食品原料，不及時清潔，將會滋生細菌，也會污染之后加入到料斗中的待灌裝原料，故需要定期對料斗進行清潔，目前料斗的清潔工作大都由人工完成，但料斗一般均位于灌裝機的頂部，這給人工清潔帶來了不便，使得人工清潔往往費時費力，不僅增加工人的勞動強度，還間接地影響了灌裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機，包括主體、灌裝臺、料斗和灌裝閥，所述料斗還包括料斗清潔裝置，所述主體上設有支架，所述料斗清潔裝置通過支架與主體連接，所述料斗清潔裝置位于料斗的上方；

所述料斗清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、升降機構(gòu)、刷洗機構(gòu)和沖洗機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在支架上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方，所述升降機構(gòu)設置在調(diào)節(jié)機構(gòu)的下方，所述刷洗機構(gòu)設置在升降機構(gòu)的下方，所述沖洗機構(gòu)與刷洗機構(gòu)連通；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一電機、第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪、轉(zhuǎn)軸和支板，所述第一電機設置在支架上，所述第一電機與第一圓柱齒輪傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸豎向設置，所述支板水平設置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述支架上設有第一軸承，所述轉(zhuǎn)軸的頂端通過第一軸承與支架連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端與支板的中心處固定連接，所述第二圓柱齒輪套設在轉(zhuǎn)軸上，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪嚙合；

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定板、第二電機、絲桿、固定塊、滑動桿和滑塊，所述固定板豎向設置在支板的下方，所述固定板朝向支板的中心處，所述第二電機和固定塊均設置在固定板的同一側(cè)，所述絲桿與固定板所在的平面平行，所述絲桿與第二電機的輸出軸同軸設置，所述第二電機與絲桿傳動連接，所述固定塊上設有第二軸承，所述絲桿的遠離第二電機的一端通過第二軸承與固定塊連接，所述滑動桿與絲桿平行，所述滑動桿與固定塊連接，所述滑動桿穿過滑塊且滑動桿與滑塊滑動連接，所述滑塊上設有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過滑塊，所述絲桿與滑塊螺紋連接；

所述升降機構(gòu)包括第一氣缸和連接塊，所述第一氣缸豎向朝下設置在滑塊的下方，所述連接塊設置在第一氣缸的下方；

所述刷洗機構(gòu)包括第二氣缸、支桿、旋轉(zhuǎn)桿和圓盤刷，所述第二氣缸豎向朝下設置在連接塊的下方，所述旋轉(zhuǎn)桿與絲桿平行，所述旋轉(zhuǎn)桿設置在第二氣缸的下方，所述第二氣缸與旋轉(zhuǎn)桿鉸接，所述支桿豎向設置在連接塊的下方，所述支桿的底端與旋轉(zhuǎn)桿鉸接，所述圓盤刷豎向設置在旋轉(zhuǎn)桿的遠離轉(zhuǎn)軸的一端，所述旋轉(zhuǎn)桿與圓盤刷垂直連接，所述圓盤刷位于料斗的上方，所述圓盤刷的刷體上設有噴水孔，所述噴水孔設置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上；

所述沖洗機構(gòu)包括水箱、水管和增壓泵，所述水箱設置在支板上，所述水箱通過水管與圓盤刷的刷體連通，所述增壓泵設置在水管上。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿有兩個，兩個滑動桿關(guān)于絲桿對稱設置。

作為優(yōu)選，為了防銹，進而快速調(diào)節(jié)圓盤刷的位置，所述絲桿的表面設有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了提高沖洗效率，所述噴水孔有若干個，各噴水孔均勻分布在圓盤刷的刷體的一側(cè)。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)水流量，所述水管上設有電磁閥。

作為優(yōu)選，為了便于往水箱內(nèi)補充水，所述水箱上設有補水孔。

作為優(yōu)選，為了便于控制，所述主體上設有開關(guān)，所述第一電機、第二電機、第一氣缸、第二氣缸和增壓泵均與開關(guān)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機和第二電機均為伺服電機。

作為優(yōu)選，為了使料斗的內(nèi)壁快速干燥，所述料斗的表面設有電熱片。

作用優(yōu)選，為了延長料斗的使用壽命，所述料斗的制作材料為不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果是，該具有自動清潔料斗功能的灌裝機，由位于料斗上方的料斗清潔裝置對料斗進行清潔：首先升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動圓盤刷沿著料斗的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時圓盤刷的刷體內(nèi)的水通過噴水孔向料斗的內(nèi)壁進行噴灑，從而使圓盤刷對料斗的內(nèi)壁進行刷洗，當清潔到料斗底部的錐形部位時，圓盤刷角度傾斜至貼緊料斗內(nèi)壁，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和升降機構(gòu)的配合工作使圓盤刷完成對錐形部位的刷洗，相比人工清潔，此方式省時省力，不僅降低工人的勞動強度，還避免影響灌裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是圖2的b部放大圖。

圖4是本發(fā)明的一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機的圓盤刷和水管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.主體，2.灌裝臺，3.料斗，4.灌裝閥，5.支架，6.第一電機，7.第一圓柱齒輪，8.第二圓柱齒輪，9.轉(zhuǎn)軸，10.支板，11.固定板，12.第二電機，13.絲桿，14.固定塊，15.滑動桿，16.滑塊，17.第一氣缸，18.連接塊，19.第二氣缸，20.支桿，21.旋轉(zhuǎn)桿，22.圓盤刷，23.水箱，24.水管，25.增壓泵，26.噴水孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，一種具有自動清潔料斗功能的灌裝機，包括主體1、灌裝臺2、料斗3和灌裝閥4，所述料斗3還包括料斗清潔裝置，所述主體1上設有支架5，所述料斗清潔裝置通過支架5與主體1連接，所述料斗清潔裝置位于料斗3的上方；

所述料斗清潔裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、升降機構(gòu)、刷洗機構(gòu)和沖洗機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在支架5上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方，所述升降機構(gòu)設置在調(diào)節(jié)機構(gòu)的下方，所述刷洗機構(gòu)設置在升降機構(gòu)的下方，所述沖洗機構(gòu)與刷洗機構(gòu)連通；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一電機6、第一圓柱齒輪7、第二圓柱齒輪8、轉(zhuǎn)軸9和支板10，所述第一電機6設置在支架5上，所述第一電機6與第一圓柱齒輪7傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸9豎向設置，所述支板10水平設置在轉(zhuǎn)軸9的下方，所述支架5上設有第一軸承，所述轉(zhuǎn)軸9的頂端通過第一軸承與支架5連接，所述轉(zhuǎn)軸9的底端與支板10的中心處固定連接，所述第二圓柱齒輪8套設在轉(zhuǎn)軸9上，所述第一圓柱齒輪7與第二圓柱齒輪8嚙合；

所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定板11、第二電機12、絲桿13、固定塊14、滑動桿15和滑塊16，所述固定板11豎向設置在支板10的下方，所述固定板11朝向支板10的中心處，所述第二電機12和固定塊14均設置在固定板11的同一側(cè)，所述絲桿13與固定板11所在的平面平行，所述絲桿13與第二電機12的輸出軸同軸設置，所述第二電機12與絲桿13傳動連接，所述固定塊14上設有第二軸承，所述絲桿13的遠離第二電機12的一端通過第二軸承與固定塊14連接，所述滑動桿15與絲桿13平行，所述滑動桿15與固定塊14連接，所述滑動桿15穿過滑塊16且滑動桿15與滑塊16滑動連接，所述滑塊16上設有螺紋孔，所述絲桿13經(jīng)螺紋孔穿過滑塊16，所述絲桿13與滑塊16螺紋連接；

所述升降機構(gòu)包括第一氣缸17和連接塊18，所述第一氣缸17豎向朝下設置在滑塊16的下方，所述連接塊18設置在第一氣缸17的下方；

所述刷洗機構(gòu)包括第二氣缸19、支桿20、旋轉(zhuǎn)桿21和圓盤刷22，所述第二氣缸19豎向朝下設置在連接塊18的下方，所述旋轉(zhuǎn)桿21與絲桿13平行，所述旋轉(zhuǎn)桿21設置在第二氣缸19的下方，所述第二氣缸19與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，所述支桿20豎向設置在連接塊18的下方，所述支桿20的底端與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，所述圓盤刷22豎向設置在旋轉(zhuǎn)桿21的遠離轉(zhuǎn)軸9的一端，所述旋轉(zhuǎn)桿21與圓盤刷22垂直連接，所述圓盤刷22位于料斗3的上方，所述圓盤刷22的刷體上設有噴水孔26，所述噴水孔26設置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上；

所述沖洗機構(gòu)包括水箱23、水管24和增壓泵25，所述水箱23設置在支板10上，所述水箱23通過水管24與圓盤刷22的刷體連通，所述增壓泵25設置在水管24上。

作為優(yōu)選，為了提高滑塊16滑動的穩(wěn)定性，所述滑動桿15有兩個，兩個滑動桿15關(guān)于絲桿13對稱設置，兩個滑動桿15能夠更好地限制滑塊16的轉(zhuǎn)動，使得滑塊16沿著絲桿13更穩(wěn)定地移動。

作為優(yōu)選，為了防銹，進而快速調(diào)節(jié)圓盤刷22的位置，所述絲桿13的表面設有防腐鍍鋅層，由于鋅腐蝕的產(chǎn)物對鋅有較好的保護作用，所以腐蝕速度非常慢，壽命是未鍍鋅的l5～30倍，故能防止絲桿13表面生銹，避免影響滑塊16的移動速度，從而快速調(diào)節(jié)圓盤刷22的位置。

作為優(yōu)選，為了提高沖洗效率，所述噴水孔26有若干個，各噴水孔26均勻分布在圓盤刷22的刷體的一側(cè)，多個噴水孔26不僅沖洗地更干凈，且使沖洗干凈所需的時間更短，進而提高沖洗效率。

作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)水流量，所述水管24上設有電磁閥。

作為優(yōu)選，為了便于往水箱23內(nèi)補充水，所述水箱23上設有補水孔。

作為優(yōu)選，為了便于控制，所述主體1上設有開關(guān)，所述第一電機6、第二電機12、第一氣缸17、第二氣缸19和增壓泵25均與開關(guān)電連接。

作為優(yōu)選，為了使設備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機6和第二電機12均為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)更好地配合工作。

作為優(yōu)選，為了使料斗3的內(nèi)壁快速干燥，所述料斗3的表面設有電熱片，在清洗過后，電熱片可提高料斗3內(nèi)壁的溫度，加快內(nèi)壁上水分的蒸發(fā)，使內(nèi)壁快速干燥。

作用優(yōu)選，為了延長料斗3的使用壽命，所述料斗3的制作材料為不銹鋼，由于料斗3需要經(jīng)常用水清潔，而不銹鋼材質(zhì)具有較高的耐腐蝕性，可避免料斗3生銹，以提高料斗3的使用壽命。

該具有自動清潔料斗功能的灌裝機，首先，通過開關(guān)啟動第一氣缸17，由于第一氣缸17豎向朝下設置在滑塊16的下方，連接塊18設置在第一氣缸17的下方，又由于第二氣缸19豎向朝下設置在連接塊18的下方，旋轉(zhuǎn)桿21與水平面平行，旋轉(zhuǎn)桿21設置在第二氣缸19的下方，第二氣缸19與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，支桿20豎向設置在連接塊18的下方，支桿20的底端與旋轉(zhuǎn)桿21鉸接，而圓盤刷22豎向設置在旋轉(zhuǎn)桿21的遠離轉(zhuǎn)軸9的一端，旋轉(zhuǎn)桿21與圓盤刷22垂直連接，圓盤刷22位于料斗3的上方，故圓盤刷22向靠近料斗3的方向移動，此時啟動第一電機6，由于第一電機6設置在支架5上，第一電機6與第一圓柱齒輪7傳動連接，故第一圓柱齒輪7轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸9豎向設置，支板10水平設置在轉(zhuǎn)軸9的下方，支架5上設有第一軸承，轉(zhuǎn)軸9的頂端通過第一軸承與支架5連接，轉(zhuǎn)軸9的底端與支板10的中心處固定連接，第二圓柱齒輪8套設在轉(zhuǎn)軸9上，第一圓柱齒輪7與第二圓柱齒輪8嚙合，故第一圓柱齒輪7通過第二圓柱齒輪8驅(qū)動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動，進而帶動支板10轉(zhuǎn)動，由于支板10通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與第一氣缸17連接，故圓盤刷22沿著料斗3的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時，啟動增壓泵25，由于水箱23設置在支板10上，水箱23通過水管24與圓盤刷22的刷體連通，增壓泵25設置在水管24上，而圓盤刷22的刷體上設有噴水孔26，噴水孔26設置在刷體的靠近刷絲的一側(cè)上，故圓盤刷22的刷體內(nèi)的水通過噴水孔26向料斗3的內(nèi)壁進行噴灑，從而使圓盤刷22對料斗3的內(nèi)壁進行刷洗，當清潔到料斗3底部的錐形部位時，啟動第二氣缸19，使圓盤刷22角度傾斜至貼緊料斗3內(nèi)壁，此時啟動第二電機12，由于固定板11豎向設置在支板10的下方，固定板11朝向支板10的中心處，第二電機12和固定塊14均設置在固定板11的同一側(cè)，絲桿13與固定板11所在的平面平行，絲桿13與第二電機12的輸出軸同軸設置，第二電機12與絲桿13傳動連接，固定塊14上設有第二軸承，絲桿13的遠離第二電機12的一端通過第二軸承與固定塊14連接，故絲桿13轉(zhuǎn)動，由于滑動桿15與絲桿13平行，滑動桿15與固定塊14連接，滑動桿15穿過滑塊16且滑動桿15與滑塊16滑動連接，滑塊16上設有螺紋孔，絲桿13經(jīng)螺紋孔穿過滑塊16，絲桿13與滑塊16螺紋連接，故滑塊16沿著絲桿13向靠近支板10的中心處的方向移動，進而使圓盤刷22的旋轉(zhuǎn)刷洗半徑變小，再通過調(diào)節(jié)圓盤刷22下降的深度，同時繼續(xù)沿著料斗3的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)刷洗，完成對錐形部位的清潔工作，相比人工清潔，此方式省時省力，不僅降低工人的勞動強度，還避免影響灌裝效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有自動清潔料斗功能的灌裝機，由位于料斗3上方的料斗清潔裝置對料斗3進行清潔：首先升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動圓盤刷22沿著料斗3的內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時圓盤刷22的刷體內(nèi)的水通過噴水孔26向料斗3的內(nèi)壁進行噴灑，從而使圓盤刷22對料斗3的內(nèi)壁進行刷洗，當清潔到料斗3底部的錐形部位時，圓盤刷22角度傾斜至貼緊料斗3內(nèi)壁，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和升降機構(gòu)的配合工作使圓盤刷22完成對錐形部位的刷洗，相比人工清潔，此方式省時省力，不僅降低工人的勞動強度，還避免影響灌裝效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。