本發(fā)明涉及一種帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)，屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱壓機(jī)用來壓平壓合木板的機(jī)器，其中具有上下可以移動(dòng)的平臺(tái)，面積和產(chǎn)品相當(dāng)，由于上面平臺(tái)具有液壓千斤頂推動(dòng)，可以移動(dòng)，且下面平臺(tái)作為與上面平臺(tái)產(chǎn)生壓力的固定安裝，廣泛用于膠合板，貼皮，木皮的制作。現(xiàn)有熱壓機(jī)的進(jìn)板是通過人工從貨架上將原材料板抬到進(jìn)板小車上，然后通過進(jìn)板小車送板到壓床的固定位置。以無錫陸通機(jī)械有限公司制造的4*8尺2800t熱壓機(jī)為例，每張基材重量平均28kg,按每個(gè)班2000平方米的產(chǎn)量計(jì)算，員工每天需要600多次的抬板動(dòng)作。為減輕員工的工作強(qiáng)度，經(jīng)過多次的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)了自動(dòng)進(jìn)板裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有熱壓機(jī)的缺陷，提供一種帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)，通過在熱壓機(jī)的進(jìn)板小車前增加自動(dòng)進(jìn)板裝置，大大降低了人員的工作強(qiáng)度，提高了進(jìn)板效率。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)，包括壓床，所述壓床的一端設(shè)有進(jìn)板小車，所述進(jìn)板小車的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有送料裝置，所述送料裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)板小車上方的兩個(gè)輸送輥和設(shè)置在兩個(gè)所述輸送輥中間下方的驅(qū)動(dòng)輥以及繞在所述輸送輥和所述驅(qū)動(dòng)輥外圍的傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)輥由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述送料裝置的一側(cè)設(shè)有用于放置基材的貨架，所述貨架與所述傳送帶同等高度的位置設(shè)有推板器，所述推板器與所述貨架的基座之間鉸接有推板氣缸，靠近所述貨架一側(cè)的所述輸送輥的上方還設(shè)有壓輥，所述壓輥與所述傳送帶之間的距離率小于所述基材的厚度。

進(jìn)一步，為了滿足不同厚度的基材，以及增大基材與所述傳送帶之間的摩擦力，避免滑動(dòng)，所述壓輥的高度可調(diào)，所述壓輥的表面還纏有彈性橡膠。

進(jìn)一步，所述貨架與所述送料裝置之間設(shè)有用于控制所述減速電機(jī)的光電開關(guān)。

進(jìn)一步，所述貨架的中間下方設(shè)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)可以用來抬升基材。

進(jìn)一步，所述壓床包括由支座以及設(shè)置在所述支座兩側(cè)的門架立柱，所述支座上方設(shè)有支撐托板，所述門架立柱的上方設(shè)有動(dòng)力曲軸，所述動(dòng)力曲軸通過連桿傳動(dòng)連接有壓板，所述壓板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔中安裝有固定在所述門架立柱上的導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步，所述支撐托板的底部均勻設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述支撐托板的兩側(cè)以及遠(yuǎn)離所述進(jìn)板小車的一側(cè)均設(shè)有檔板。

本發(fā)明還提供上述帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)的工作方法：

a、將基材7放置于所述貨架8內(nèi)的所述升降臺(tái)上，啟動(dòng)所述升降臺(tái)，在所述升降臺(tái)的作用下抬升至所述推板器9；

b、啟動(dòng)所述推板氣缸10，從而帶動(dòng)所述推板器9將所述基材7推送至所述送料裝置；

c、當(dāng)所述基材7經(jīng)過所述光電開關(guān)12時(shí)，激發(fā)所述光電開關(guān)12，進(jìn)而啟動(dòng)所述減速電機(jī)6，此時(shí)所述基材7在壓輥11的作用下與所述傳送帶5之間有足夠摩擦力，在所述傳送帶5的作用下被輸送至所述進(jìn)板小車2；

d、啟動(dòng)所述進(jìn)板小車2，所述進(jìn)板小車2將所述基材7輸送至所述壓床1的所述支撐托板13上；

e、啟動(dòng)所述動(dòng)力曲軸15，所述壓板17在所述動(dòng)力曲軸15以及所述連桿16的帶動(dòng)下沿著所述導(dǎo)向柱19向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述基材7進(jìn)行均勻的擠壓實(shí)現(xiàn)壓板工序，在此工序過程中，所述擋板21起到對(duì)所述基材7定位的作用，壓板動(dòng)作完成后，所述壓板17在所述動(dòng)力曲軸15和所述連桿16的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)回到原位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)，通過增加基材的送料裝置，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率，此外還增加了升降臺(tái)，進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，采用光電開關(guān)便于自動(dòng)化控制，在壓床的支撐托板下方設(shè)置彈簧，使得基材受壓均勻且可以調(diào)節(jié)，在支撐托板周圍設(shè)置擋板，壓出的木板邊部整齊，無需在后道工序中對(duì)木板側(cè)邊進(jìn)行裁剪，降低了成本提高了效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及工作意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的壓床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為壓床、2為進(jìn)板小車、3為輸送輥、4為驅(qū)動(dòng)輥、5為傳送帶、6為減速電機(jī)、7為基材、8為貨架、9為推板器、10為推板氣缸、11為壓輥、12為光電開關(guān)、13為支撐托板、14為門架立柱、15為動(dòng)力曲軸、16為連桿、17為壓板、18為導(dǎo)向孔、19為導(dǎo)向柱、20為彈簧、21為檔板、22為支座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

產(chǎn)品實(shí)施例

如圖1和圖2所示：一種帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)，包括壓床1，所述壓床1的一端設(shè)有進(jìn)板小車2，所述進(jìn)板小車2的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)有送料裝置，所述送料裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)板小車2上方的兩個(gè)輸送輥3和設(shè)置在兩個(gè)所述輸送輥3中間下方的驅(qū)動(dòng)輥4以及繞在所述輸送輥3和所述驅(qū)動(dòng)輥4外圍的傳送帶5，所述驅(qū)動(dòng)輥4由減速電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述送料裝置的一側(cè)設(shè)有用于放置基材7的貨架8，所述貨架8與所述傳送帶5同等高度的位置設(shè)有推板器9，所述推板器9與所述貨架8的基座之間鉸接有推板氣缸10，靠近所述貨架8一側(cè)的所述輸送輥3的上方還設(shè)有壓輥11，所述壓輥11與所述傳送帶5之間的距離率小于所述基材7的厚度。

所述壓輥11的高度可調(diào)，所述壓輥11的表面還纏有彈性橡膠。

所述貨架8與所述送料裝置之間設(shè)有用于控制所述減速電機(jī)6的光電開關(guān)12。

所述貨架8的中間下方設(shè)有升降臺(tái)。

所述壓床1包括由支座22以及設(shè)置在所述支座22兩側(cè)的門架立柱14，所述支座22上方設(shè)有支撐托板13，支撐托板13以及設(shè)置在所述支撐托板13兩側(cè)的門架立柱14，所述門架立柱14的上方設(shè)有動(dòng)力曲軸15，所述動(dòng)力曲軸15通過連桿16傳動(dòng)連接有壓板17，所述壓板17上設(shè)有導(dǎo)向孔18，所述導(dǎo)向孔18中安裝有固定在所述門架立柱14上的導(dǎo)向柱19。

所述支撐托板13的底部均勻設(shè)有若干個(gè)彈簧20，所述支撐托板13的兩側(cè)以及遠(yuǎn)離所述進(jìn)板小車2的一側(cè)均設(shè)有檔板21。

方法實(shí)施例

上述帶有自動(dòng)進(jìn)板裝置的木板熱壓機(jī)的工作方法：

a、將基材7放置于所述貨架8內(nèi)的所述升降臺(tái)上，啟動(dòng)所述升降臺(tái)，在所述升降臺(tái)的作用下抬升至所述推板器9；

b、啟動(dòng)所述推板氣缸10，從而帶動(dòng)所述推板器9將所述基材7推送至所述送料裝置；

c、當(dāng)所述基材7經(jīng)過所述光電開關(guān)12時(shí)，激發(fā)所述光電開關(guān)12，進(jìn)而啟動(dòng)所述減速電機(jī)6，此時(shí)所述基材7在壓輥11的作用下與所述傳送帶5之間有足夠摩擦力，在所述傳送帶5的作用下被輸送至所述進(jìn)板小車2；

d、啟動(dòng)所述進(jìn)板小車2，所述進(jìn)板小車2將所述基材7輸送至所述壓床1的所述支撐托板13上；

e、啟動(dòng)所述動(dòng)力曲軸15，所述壓板17在所述動(dòng)力曲軸15以及所述連桿16的帶動(dòng)下沿著所述導(dǎo)向柱19向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)所述基材7進(jìn)行均勻的擠壓實(shí)現(xiàn)壓板工序，在此工序過程中，所述擋板21起到對(duì)所述基材7定位的作用，壓板動(dòng)作完成后，所述壓板17在所述動(dòng)力曲軸15和所述連桿16的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)回到原位。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。