本發(fā)明涉及一種新型管狀工件質(zhì)檢裝置。

背景技術(shù)：

管狀工件在生產(chǎn)好之后需要經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)再打包出廠，傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式主要是在每批次的工件中抽取樣本進(jìn)行壓力和拉力測試，測試之后的管件不可銷售，測試成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型管狀工件質(zhì)檢裝置，通過對管體進(jìn)行清洗之后，對每個(gè)管體進(jìn)行質(zhì)檢，有助于保證管體的質(zhì)量。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型管狀工件質(zhì)檢裝置，包括支撐架及設(shè)置在支撐架上方工件傳輸裝置、工件清洗裝置以及工件質(zhì)檢裝置；

所述的工件傳輸裝置包括設(shè)置在所述的支撐架上方的進(jìn)口，所述的進(jìn)口呈斜向設(shè)置，所述的進(jìn)口的傳輸處的高度大于其出口端的高度，在所述的進(jìn)口的出口端設(shè)置有通行槽，所述的通行槽與所述的進(jìn)口相通，在所述的通行槽上方設(shè)置有上梁，在所述的上梁中心套有套筒，在所述的套筒上設(shè)置有間隙相等排列的至少2個(gè)轉(zhuǎn)葉，在所述的通行槽外側(cè)設(shè)置有用于啟動(dòng)所述的上梁旋轉(zhuǎn)的齒形輪馬達(dá)，

所述的工件清洗裝置包括設(shè)置在所述的通行槽遠(yuǎn)去所述的進(jìn)口一端下方的中間為空的旋轉(zhuǎn)柱，在所述的圓盤外壁上設(shè)置有間隙相等排列的至少4個(gè)固位部，所述的固位部的長度方向平行于所述的圓盤的直徑方向，在所述的圓盤下端面上設(shè)置有與所述的固位部位置相對應(yīng)的2個(gè)第一通行槽，在所述的圓盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的第一通行槽位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿，在所述的轉(zhuǎn)桿上套有2個(gè)固位桿，2個(gè)所述的固位桿遠(yuǎn)去所述的轉(zhuǎn)桿一端向同側(cè)彎形成直角狀的彎部，在所述的轉(zhuǎn)桿上套有齒形輪，在所述的圓盤內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述的齒形輪相齒合的齒形條，在所述的圓盤內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于推移所述的齒形條的氣壓缸，所述的轉(zhuǎn)桿相對旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠啟動(dòng)所述的固位桿嵌進(jìn)在相應(yīng)所述的第一通行槽內(nèi)側(cè)，使所述的彎部與所述的固位部之間形成用于卡鉗管體的卡鉗部，在所述的支撐架遠(yuǎn)去所述的通行槽一端設(shè)置有出水噴口和出風(fēng)噴口，所述出水噴口外側(cè)環(huán)設(shè)有集污裝置；

所述的工件質(zhì)檢裝置包括設(shè)置在所述的支撐架上方可上下運(yùn)動(dòng)的立柱，在所述的立柱上設(shè)置有射線質(zhì)檢器，所述的射線質(zhì)檢器位于所述的圓盤外側(cè)，所述支撐架右前端設(shè)置有開關(guān)，所述開關(guān)用于控制照明燈，方便夜間作業(yè)。

本發(fā)明通過工件傳輸裝置將管體逐個(gè)傳輸?shù)焦ぜ逑囱b置，使工件達(dá)到工件質(zhì)檢裝置質(zhì)檢位置時(shí)，呈干凈狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的逐個(gè)在線質(zhì)檢。

本發(fā)明中，將管體通過進(jìn)口傳輸?shù)酵ㄐ胁?，使馬達(dá)啟動(dòng)上梁旋轉(zhuǎn)時(shí)，上梁啟動(dòng)套裝在上梁上的套筒相對旋轉(zhuǎn)，套筒上的轉(zhuǎn)葉在通行槽中心形成阻擋機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)葉位于通行槽內(nèi)側(cè)時(shí)，使轉(zhuǎn)葉阻擋管體向通行槽外側(cè)移動(dòng)，通過通行槽進(jìn)入固位部內(nèi)側(cè)，利用氣壓缸推移齒形條運(yùn)動(dòng)，使齒形條啟動(dòng)鍵連接在轉(zhuǎn)桿上的齒形輪相對旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿同步旋轉(zhuǎn)過程中，啟動(dòng)固位桿相對旋轉(zhuǎn)，使固位桿遠(yuǎn)去彎部一端嵌進(jìn)在通行槽內(nèi)側(cè)，此時(shí)使彎部與固位部之間形成卡鉗管體的卡鉗部，使管體的開口貼合在兩個(gè)固位桿上方，利用彎部使管體貼合在固位部內(nèi)側(cè)，當(dāng)圓盤旋轉(zhuǎn)到噴口部位時(shí)，利用噴口向管體瓶口噴射出水，出水對管體內(nèi)部進(jìn)行清洗之后，能夠自動(dòng)流出，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)圓盤，使管體離開出水噴口上方，達(dá)到出風(fēng)噴口上方時(shí)，利用出風(fēng)噴口對管體內(nèi)部進(jìn)行吹干，使管體旋轉(zhuǎn)到工件質(zhì)檢裝置時(shí)，呈干燥干凈狀態(tài)，能夠有助于提高質(zhì)檢精度，當(dāng)經(jīng)過質(zhì)檢之后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)圓盤，使質(zhì)檢之后的工件從質(zhì)檢裝置處移開，使氣壓缸啟動(dòng)齒形條移動(dòng)，使齒形條啟動(dòng)齒形輪與上梁同步旋轉(zhuǎn)，此時(shí)使固位桿在上梁的啟動(dòng)下相對旋轉(zhuǎn)，使彎部從固位部外側(cè)移出，管體從固位部內(nèi)側(cè)脫落即可。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支撐架上方設(shè)置有上頂蓋，在所述的上頂蓋上設(shè)置有主軸，在所述的圓盤上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有平臺，所述的主軸下端套裝在所述的平臺內(nèi)側(cè)，在所述的上頂蓋上方設(shè)置有用于啟動(dòng)所述的主軸旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的圓盤上方設(shè)置有壓合蓋，在所述的上頂蓋下端面上設(shè)置有氣壓缸，所述的氣壓缸的氣壓桿固定連接在所述的壓合蓋上端面上，所述的壓合蓋位于所述的出水噴口和出風(fēng)噴口上方。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的通行槽一側(cè)的所述的支撐架上設(shè)置有2個(gè)欄板，在2個(gè)欄板之間設(shè)置有傳輸帶。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支撐架一側(cè)設(shè)置有出口，所述的出口的傳輸處位于所述的圓盤下方。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固位部上端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有通穿圓盤內(nèi)側(cè)的孔眼，在所述的孔眼內(nèi)設(shè)置有滑行竿，所述的滑行竿位于固位部內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有擋塊，在所述的滑行竿遠(yuǎn)去所述的擋塊一端設(shè)置有圓形盤，在所述的滑行竿上套有還原彈力件，所述的還原彈力件一端固定連接在所述的圓形盤上，所述的還原彈力件另一端固定連接在所述的圓盤內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述集污裝置包括集污筒，所述集污筒焊接固定在所述的支撐架上端面上，所述集污筒上大下小且側(cè)面開設(shè)有連接排污管的圓口，通過設(shè)置所述集污筒可防止清洗過工件的臟水橫流。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明采用射線質(zhì)檢器這種非接觸式質(zhì)檢的方式，為了提高質(zhì)檢的精度，首先對管體進(jìn)行清洗，能夠大大提高管體的質(zhì)檢精度，實(shí)現(xiàn)工件的在線質(zhì)檢，同時(shí)對于質(zhì)檢合格的管體，可以減少再次清洗的問題，大大提高管體的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐架結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明固位部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圓盤仰視圖；

圖5為本發(fā)明管體固定時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.支撐架，102.進(jìn)口，103.通行槽，104.上梁，105.套筒，106.轉(zhuǎn)葉，107.圓盤，108.固位部，109.通行槽，110.轉(zhuǎn)桿，111.固位桿，112.彎部，113.齒形條，114.管體，115.卡鉗部，116.出水噴口，117.出風(fēng)噴口，118.上頂蓋，119.主軸，120.平臺，121.欄板，122.傳輸帶，123.出口，124.滑行竿，125.擋塊，126.圓形盤，127.還原彈力件，128.立柱，129.射線質(zhì)檢器，130.壓合蓋，131.控制照明燈，132.開關(guān)，14.集污筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種新型管狀工件質(zhì)檢裝置，包括支撐架101及設(shè)置在支撐架101上方工件傳輸裝置、工件清洗裝置以及工件質(zhì)檢裝置；本發(fā)明為了避免對管體造成損壞，采用非接觸式質(zhì)檢方式，利用工件傳輸裝置將工件逐個(gè)傳輸?shù)焦ぜ逑囱b置之后，對工件進(jìn)行清洗，清洗之后對干凈的工件進(jìn)行在線質(zhì)檢。

本發(fā)明中，所述的工件傳輸裝置包括設(shè)置在所述的支撐架101上方的進(jìn)口102，用于使管體逐個(gè)傳輸，所述的進(jìn)口102呈斜向設(shè)置，方便使管體能夠在重力作用下相對移動(dòng)，本發(fā)明中，所述的進(jìn)口102的傳輸處的高度大于其出口端的高度，管體的瓶口首先進(jìn)入傳輸處，沿著進(jìn)口向下移動(dòng)，在所述的進(jìn)口102的出口端設(shè)置有通行槽103，當(dāng)管體達(dá)到通行槽時(shí)，管體的瓶口首先達(dá)到通行槽內(nèi)部，本發(fā)明中，使通行槽的寬度大于管體的外徑，同時(shí)通行槽的寬度小于2倍的管體的外徑，進(jìn)而保證使管體能夠逐個(gè)傳輸?shù)酵ㄐ胁蹆?nèi)部，所述的通行槽103與所述的進(jìn)口102相通，管體從進(jìn)口輸出之后，直接進(jìn)入通行槽內(nèi)，方便對管體的傳輸速度進(jìn)行控制，在所述的通行槽103上方設(shè)置有上梁104，上梁的長度方向垂直于通行槽的長度方向，使上梁懸在通行槽上，通行槽下方形成傳輸管體的空間，使上梁兩端旋轉(zhuǎn)連接在通行槽的側(cè)壁上，在所述的上梁104中心套有套筒105，使套筒鍵連接在上梁上，或使套筒與上梁相配合，當(dāng)上梁旋轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)套筒同步旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明中，為了使管體間歇性傳輸，在所述的套筒105上設(shè)置有間隙相等排列的至少2個(gè)轉(zhuǎn)葉106，當(dāng)轉(zhuǎn)葉位于通行槽內(nèi)側(cè)時(shí)，能夠?qū)荏w起到阻擋作用，在所述的通行槽103外側(cè)設(shè)置有用于啟動(dòng)所述的上梁104旋轉(zhuǎn)的齒形輪馬達(dá)，當(dāng)齒形輪馬達(dá)啟動(dòng)上梁旋轉(zhuǎn)時(shí)，使轉(zhuǎn)葉同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)葉在通行槽內(nèi)側(cè)周期性的形成阻擋管體的結(jié)構(gòu)，使管體能夠逐個(gè)輸出。

為了方便對管體進(jìn)行固定和清洗，本發(fā)明中，如圖3、圖4所示，在所述的通行槽103遠(yuǎn)去所述的進(jìn)口102一端下方設(shè)置有中間為空的旋轉(zhuǎn)柱107，使圓盤可以相對旋轉(zhuǎn)，在所述的圓盤107外壁上設(shè)置有間隙相等排列的至少4個(gè)固位部108，用于固定管體，固位部的直徑大于管體的外徑，方便對管體進(jìn)行固定，所述的固位部108的長度方向平行于所述的圓盤107的直徑方向，使管體由通行槽滑出之后，其開口側(cè)向下進(jìn)入固位部內(nèi)部，在所述的圓盤107下端面上設(shè)置有與所述的固位部108位置相對應(yīng)的2個(gè)第一通行槽109，如圖4所示，使通行槽通穿固位部和圓盤內(nèi)側(cè)，在所述的圓盤107內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的第一通行槽109位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿110，使轉(zhuǎn)桿兩端分別旋轉(zhuǎn)連接在轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)，在所述的轉(zhuǎn)桿110上套有2個(gè)固位桿111，使固位桿固定連接在轉(zhuǎn)桿上，當(dāng)轉(zhuǎn)桿相對旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠啟動(dòng)固定桿同步旋轉(zhuǎn)，2個(gè)所述的固位桿111遠(yuǎn)去所述的轉(zhuǎn)桿110一端向同側(cè)彎形成直角狀的彎部112，用于對管體側(cè)壁進(jìn)行定位，在固位桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)彎部同步旋轉(zhuǎn)，在所述的轉(zhuǎn)桿110上套有齒形輪，使齒形輪鍵連接在轉(zhuǎn)桿上，在所述的圓盤107內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述的齒形輪相齒合的齒形條113，使齒形條相對移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)齒形輪同步運(yùn)動(dòng)，在所述的圓盤107內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于推移所述的齒形條113的氣壓缸，利用氣壓缸推移齒形條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而啟動(dòng)轉(zhuǎn)桿能夠同步實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)桿110相對旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠啟動(dòng)所述的固位桿111嵌進(jìn)在相應(yīng)所述的第一通行槽109內(nèi)側(cè)，此時(shí)使所述的彎部112與所述的固位部108之間形成用于卡鉗管體114的卡鉗部115，當(dāng)彎部與固位部形成用于固定管體的卡鉗部時(shí)，管體內(nèi)側(cè)側(cè)壁貼合在固位部內(nèi)側(cè)壁上，管體開口側(cè)貼合在固位桿上方，利用彎部貼合在管體外側(cè)端面上，對管體進(jìn)行固定，使管體卡鉗在卡鉗部內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)圓盤，使管體旋轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)去通行槽一側(cè)，所述支撐架101右前端設(shè)置有開關(guān)132，所述開關(guān)132用于控制照明燈131，方便夜間作業(yè)。

本發(fā)明中，在所述的支撐架101遠(yuǎn)去所述的通行槽103一端設(shè)置有出水噴口116，使出水噴口從下方向管體內(nèi)部噴射出水，對管體內(nèi)部進(jìn)行清洗，使管體內(nèi)的雜質(zhì)在出水的清洗下向瓶口處流動(dòng)，直到雜質(zhì)順著瓶口流出之后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)圓盤，使管體中的出水和雜質(zhì)完全流出，使氣壓缸啟動(dòng)齒形條移動(dòng)，使固位桿在轉(zhuǎn)桿的啟動(dòng)下相對旋轉(zhuǎn)，此時(shí)使彎部在固位桿的啟動(dòng)下向圓盤內(nèi)側(cè)移動(dòng)，管體從固位桿上脫落，進(jìn)行進(jìn)一步處理。對于不合格的管體，旋轉(zhuǎn)圓盤，使不合格的管體下移，方便進(jìn)行集中處理。對于清洗之后的管體，通過出風(fēng)噴口117向管體內(nèi)噴射出風(fēng)，使其對管體內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行風(fēng)干，當(dāng)清洗風(fēng)干之后的管體隨著圓盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，達(dá)到立柱位置，利用射線質(zhì)檢器對管體進(jìn)行在線質(zhì)檢，所述出水噴口116外側(cè)環(huán)設(shè)有集污裝置。

由于本發(fā)明將管體進(jìn)行清洗之后再進(jìn)行質(zhì)檢，能夠提高質(zhì)檢效率，并且，對于合格管體，由于采用射線質(zhì)檢器，能夠?qū)崿F(xiàn)無損質(zhì)檢，避免現(xiàn)有的接觸式質(zhì)檢設(shè)備對管體表面產(chǎn)生的損壞，由于合格管體清洗過程中，能夠從下方對管體內(nèi)部進(jìn)行清洗，使得雜質(zhì)能夠清洗干凈，不會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)再次附著在管體內(nèi)部的問題，能夠大大提高管體的清洗效率。本發(fā)明中，利用通行槽對管體逐個(gè)輸出，能夠減少現(xiàn)有的清洗方式使管體之間相互碰撞造成管體擠壓變形或者破損的問題，由于管體能夠逐個(gè)通過固位部進(jìn)行固定處理，能夠方便對其進(jìn)行逐個(gè)清洗，使其清洗效率更高，能夠大大提高管體的清洗衛(wèi)生性。

由于本發(fā)明采用非接觸式質(zhì)檢的方式，為了提高質(zhì)檢的精度，首先對管體進(jìn)行清洗，能夠大大提高管體的質(zhì)檢精度，實(shí)現(xiàn)工件的在線質(zhì)檢。由于本發(fā)明使管體間歇性逐個(gè)輸出，能夠減少大量管體一起進(jìn)行傳輸時(shí)存在相互擠壓碰撞產(chǎn)生形變和磨損的問題，有助于保持管體質(zhì)量，減少工件的廢品率。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了方便使圓盤旋轉(zhuǎn)，公開了一種啟動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，在所述的支撐架101上方設(shè)置有上頂蓋118，使上頂蓋相對支撐架懸空，在上頂蓋與支撐架之間形成用于處理管體的空間，在所述的上頂蓋118上設(shè)置有主軸119，使主軸通過軸承旋轉(zhuǎn)連接在上頂蓋上，在所述的圓盤107上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有平臺120，所述的主軸119下端套裝在所述的平臺120內(nèi)側(cè)，使平臺與主軸相互固定，在所述的上頂蓋118上方設(shè)置有用于啟動(dòng)所述的主軸119旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，當(dāng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)主軸同步旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，主軸啟動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例2：

由于工件的重量較輕，在進(jìn)行清洗或吹干時(shí)，有可能會(huì)從固位部脫落，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了避免工件在出水或出風(fēng)作用下從固位部上方移出，優(yōu)選地，在所述的圓盤107上方設(shè)置有壓合蓋130，在圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓合蓋下端面相對圓盤懸空，在所述的上頂蓋118下端面上設(shè)置有氣壓缸，所述的氣壓缸的氣壓桿固定連接在所述的壓合蓋130上端面上，使壓桿能夠向圓盤移動(dòng)，所述的壓合蓋130位于所述的出水噴口116和出風(fēng)噴口117上方，在向管體內(nèi)部噴射出水時(shí)，利用壓合蓋對管體底部進(jìn)行固定，使其保持穩(wěn)定，避免其從固位部上方移出，在利用出風(fēng)噴口向管體內(nèi)吹入熱風(fēng)進(jìn)行吹干時(shí)，利用壓合蓋對管體進(jìn)行固定，避免管體在風(fēng)力作用下從固位部移出。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了方便對不合格管體進(jìn)行收集，優(yōu)選地，在所述的通行槽103一側(cè)的所述的支撐架101上設(shè)置有2個(gè)欄板121，使兩個(gè)欄板相互平行，在2個(gè)欄板121之間設(shè)置有傳輸帶122，從出料槽下落的管體進(jìn)入欄板內(nèi)側(cè)，通過欄板內(nèi)側(cè)的傳輸帶傳輸出去集中處理。

本實(shí)施例中，為了方便對清洗之后的管體進(jìn)行收集，優(yōu)選地，在所述的支撐架101一側(cè)設(shè)置有出口123，所述的出口123的傳輸處位于所述的圓盤107下方，使管體從固位部移出之后，落入出口，方便定向輸出。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例中，為了使清洗之后的管體能夠自動(dòng)從固位部脫落，優(yōu)選地，在所述的固位部108上端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有通穿圓盤107內(nèi)側(cè)的孔眼，使該孔眼的直徑平行于通行槽的長度方向，在所述的孔眼內(nèi)設(shè)置有滑行竿124，使滑行竿能夠在孔眼內(nèi)滑行，所述的滑行竿124位于固位部108內(nèi)側(cè)一端設(shè)置有擋塊125，使該擋塊呈弧形片狀結(jié)構(gòu)，與固位部內(nèi)側(cè)壁同弧度，在所述的滑行竿124遠(yuǎn)去所述的擋塊125一端設(shè)置有圓形盤126，該圓盤的外徑大于孔眼的內(nèi)徑，在所述的滑行竿124上套有還原彈力件127，所述的還原彈力件127一端固定連接在所述的圓形盤126上，所述的還原彈力件127另一端固定連接在所述的圓盤107內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)管體位于卡鉗部內(nèi)側(cè)時(shí)，管體擠壓擋塊，使擋塊擠壓滑行竿，使滑行竿向孔眼內(nèi)側(cè)滑行，此時(shí)使還原彈力件呈拉伸狀態(tài)，當(dāng)固位桿相對旋轉(zhuǎn)，使彎部同步旋轉(zhuǎn)到圓盤下方時(shí)，在還原彈力件的彈力作用下，滑行竿向固位部方向滑行，推移擋塊移動(dòng)，擋塊推移管體向固位部外側(cè)移動(dòng)，此時(shí)使管體從固位部脫落。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例中，所述集污裝置包括集污筒14，所述集污筒14焊接固定在所述的支撐架101上端面上，所述集污筒14上大下小且側(cè)面開設(shè)有連接排污管的圓口，通過設(shè)置所述集污筒14可防止清洗過工件的臟水橫流。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。