本發(fā)明涉及一種ABS傳感器線束扎帶機，屬于傳感器制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

扎帶式卡扣在ABS傳感器線束上應(yīng)用十分廣泛，但是這些卡扣都比較寬，比較厚，扎緊與切斷需要比較大的力。

現(xiàn)有的扎帶的扎緊方法全部為通過扎帶槍手工操作，將扎帶扎緊然后再切斷，這種扎帶槍主要存在如下問題和不足：

1.扎帶槍要一直拿在手中，不便于扎帶的定位，操作不方便；

2.扎帶的扎緊與切斷全部為人工操作，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而ABS傳感器線束生產(chǎn)屬于批量化作業(yè)，明顯不能滿足生產(chǎn)要求；

3.扎帶槍的扎緊力通過扎帶槍內(nèi)部的力臂來控制，當(dāng)扎帶纏繞的圈的直徑變化時，力臂就會變化，扎緊力也變化，從而導(dǎo)致扎緊力不穩(wěn)定；

4.因為扎帶槍是手動的，對于比較寬比較厚的扎帶，扎帶槍無法拉緊與切斷，所以無法使用。

因此，為了滿足批量生產(chǎn)的要求，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，如何設(shè)計一款便于操作、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的扎帶機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種便于操作、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的ABS傳感器線束用扎帶機。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種ABS傳感器線束用扎帶機，包括扎帶機底板和開關(guān)；所述扎帶機底板上固定安裝有線束固定裝置、扎帶拉緊裝置和扎帶切斷裝置；所述開關(guān)包括電源開關(guān)和腳踏開關(guān)；所述線束固定裝置橫向固定在扎帶機底板上，固定線束；所述扎帶拉緊裝置與傳感器上的扎帶位置相對應(yīng)，將扎帶拉緊；所述扎帶切斷裝置垂直與扎帶機底板安裝，將拉緊后的扎帶多余部分切除；所述電源開關(guān)控制整機的電源開閉；所述腳踏開關(guān)與扎帶拉緊裝置連接。

事先套入扎帶的傳感器被固定在線束固定裝置上，扎帶由扎帶拉緊裝置進行拉緊操作，使得扎帶緊固地扎在線束上后，由扎帶切斷裝置將多余的部分扎帶切除從而完成一整個拉緊切斷的過程。在整個操作過程中，操作人員只需要將傳感器放入線束固定裝置，并將扎帶帶入扎帶拉緊裝置中，踩下腳踏開關(guān)即可，尺寸定位準(zhǔn)確，操作簡單方便；扎帶的拉緊和切斷均由扎帶機自動完成，一體化和自動化程度高，不需要過多的人工參與，生產(chǎn)效率高；扎帶機所帶來的扎緊力穩(wěn)定，使得扎帶緊固的具有高度的一致性；同時只需要調(diào)節(jié)扎帶拉緊裝置，即可用于不同規(guī)格扎帶的扎緊和切斷，適用范圍廣。

進一步地，所述線束固定裝置包括鋁型材、線束定位座和扎帶定位座；所述鋁型材固定在扎帶機底板上，所述線束定位座和扎帶定位座均固定在鋁型材上，所述扎帶定位座與扎帶拉緊裝置位置相對應(yīng)。

線束定位座可固定線束的位置，而扎帶定位座則用以固定扎帶的位置，同時線束定位座和扎帶定位座在鋁型材上的位置均可由操作人員自主調(diào)整，以滿足不同規(guī)格的扎帶的需求。

進一步地，所述扎帶拉緊裝置包括可以夾緊機構(gòu)和拉緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)固定在拉緊機構(gòu)上，所述拉緊機構(gòu)固定在扎帶機底板上。

夾緊裝置可將扎帶進行夾緊，在拉緊裝置的作用下，被夾緊的扎帶被向外拉扯，從而在線束上扎緊。

進一步地，所述夾緊機構(gòu)包括夾緊塊和夾緊彈簧，所述夾緊塊面朝扎帶的一面設(shè)有倒齒，所述夾緊彈簧帶動夾緊塊將扎帶夾緊。

夾緊塊在夾緊彈簧的作用下夾住扎帶，夾緊塊上的倒齒可增大摩擦，使得扎帶在拉緊的過程中不容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象，從而被緊緊地拉緊固定。

進一步地，所述拉緊機構(gòu)包括拉緊氣缸、彈簧拉桿、拉緊彈簧、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌滑塊；所述拉緊彈簧穿在彈簧拉桿上，所述拉緊彈簧外還設(shè)有彈簧套；所述拉緊氣缸固定在扎帶機底板上；所述彈簧拉桿處于彈簧套內(nèi)的一端設(shè)有可作用于拉緊彈簧上的推板，另一端伸出彈簧套外與拉緊氣缸的拉桿固定連接；所述彈簧套通過導(dǎo)軌滑塊可移動地連接在固定于扎帶機底板的導(dǎo)軌上；所述腳踏開關(guān)通過繼電器一、電磁閥一與拉緊氣缸連接；所述夾緊機構(gòu)與彈簧套固定連接。

踏下腳踏開關(guān)，拉緊氣缸工作即可通過拉緊彈簧和彈簧拉桿的作用，帶動彈簧套順著導(dǎo)軌的方向滑動，從而帶動夾緊機構(gòu)運動，將被夾緊的扎帶向外拉扯扎緊。

進一步地，所述拉緊氣缸的拉桿上還穿有緩沖彈簧，可有效地減小拉桿在回收的時候所造成的沖擊力，從而增大扎帶機的使用壽命。

進一步地，所述切斷裝置包括切斷氣缸、固定在切斷氣缸推桿上的切斷刀片、微動開關(guān)、微動開關(guān)觸發(fā)塊和微動開關(guān)調(diào)整桿；所述微動開關(guān)通過微動開關(guān)調(diào)整桿固定在彈簧套上；所述微動開關(guān)觸發(fā)塊固定在彈簧套外的彈簧拉桿上，且微動開關(guān)觸發(fā)塊與微動開關(guān)的接觸面帶有坡度；所述微動開關(guān)通過繼電器二、電磁閥二與切斷氣缸連接。

微動開關(guān)在微動開關(guān)觸發(fā)塊的作用下閉合，切斷氣缸工作切斷扎帶。微動開關(guān)可通過微動開關(guān)調(diào)整桿進行調(diào)整，從而調(diào)節(jié)扎帶的拉緊程度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明在整個操作過程中，操作人員只需要將傳感器放入線束固定裝置，并將扎帶帶入扎帶拉緊裝置中，踩下腳踏開關(guān)即可，尺寸定位準(zhǔn)確，操作簡單方便；扎帶的拉緊和切斷均由扎帶機自動完成，一體化和自動化程度高，不需要過多的人工參與，生產(chǎn)效率高；扎帶機所帶來的扎緊力穩(wěn)定，使得扎帶緊固的具有高度的一致性；同時只需要調(diào)節(jié)扎帶拉緊裝置，即可用于不同規(guī)格扎帶的扎緊和切斷，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的K向結(jié)構(gòu)示意圖.

圖5為本發(fā)明電器工作原理圖。

附圖中：1為扎帶，2為線束定位座，3為線束，4為電磁閥一，5為電磁閥二，6為過濾器組件，7為繼電器一，8為繼電器二，9為電源開關(guān)，10為拉緊氣缸，11為扎帶機底板，12為微動開關(guān)觸發(fā)塊，13為導(dǎo)軌，14為彈簧拉桿，15為滑塊，16為彈簧套，17為扎帶定位座，18為鋁型材，19為切斷氣缸，20為切斷刀片，21為微動開關(guān)，22為微動開關(guān)調(diào)整桿，23為拉緊彈簧，24為夾緊塊，25為夾緊彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖4，本實施例包括扎帶機底板11和開關(guān)。開關(guān)包括電源開關(guān)9和腳踏開關(guān)。

扎帶機底板11上固定安裝有線束固定裝置、扎帶拉緊裝置和扎帶切斷裝置。

線束固定裝置包括鋁型材18、線束定位座2和扎帶定位座17。鋁型材18固定在扎帶機底板11上，線束定位座2和扎帶定位座17均固定在鋁型材18上，可根據(jù)線束規(guī)格隨意進行調(diào)整相對位置。

扎帶拉緊裝置包括可以夾緊機構(gòu)和拉緊機構(gòu)。

夾緊機構(gòu)包括夾緊塊24和夾緊彈簧25。拉緊機構(gòu)包括拉緊氣缸10、彈簧拉桿14、拉緊彈簧23、導(dǎo)軌13和導(dǎo)軌13滑塊15。

拉緊彈簧23穿在彈簧拉桿14上，拉緊彈簧23外還設(shè)有彈簧套16。拉緊氣缸10固定在扎帶機底板11上。彈簧拉桿14的一端穿過彈簧套16的一側(cè)端面置于彈簧套16內(nèi)，且頂端設(shè)有可作用于拉緊彈簧23上的推板。彈簧拉桿14的另一端伸出彈簧套16外與拉緊氣缸10的拉桿固定連接。拉緊氣缸10的拉桿上還穿有緩沖彈簧，可有效地減小拉桿在回收的時候所造成的沖擊力

同時，在扎帶機底板11上還固定有導(dǎo)軌13，該導(dǎo)軌13的方向與拉緊氣缸10拉桿的運動方向平行。彈簧套16通過導(dǎo)軌13滑塊15可滑動地連接在導(dǎo)軌13上。

夾緊塊24通過夾緊彈簧25可移動地固定在彈簧套16內(nèi)，夾緊塊24朝向扎帶1的一面上設(shè)有倒齒。

切斷裝置包括切斷氣缸19、固定在切斷氣缸19推桿上的切斷刀片20、微動開關(guān)21、微動開關(guān)觸發(fā)塊12和微動開關(guān)調(diào)整桿22。微動開關(guān)21通過微動開關(guān)調(diào)整桿22固定在彈簧套16上。微動開關(guān)觸發(fā)塊12固定在彈簧套16外的彈簧拉桿14上，且微動開關(guān)觸發(fā)塊12與微動開關(guān)21的接觸面帶有坡度。

腳踏開關(guān)通過繼電器一7、電磁閥一4與拉緊氣缸10連接，微動開關(guān)21通過繼電器二8、電磁閥二5與切斷氣缸19連接。

拉緊氣缸10和切斷氣缸19均通過氣管與外部氣源連接，氣源首先通過固定在扎帶機底板11上的過濾器組件6后，再通入到拉緊氣缸10和切斷氣缸19內(nèi)。

當(dāng)需要用到扎帶機時，首先開啟電源開關(guān)9，此時，扎帶機處于初始狀態(tài)。拉緊氣缸10處于伸出狀態(tài)，夾緊塊24處于打開狀態(tài)，以便于扎帶1的放入；切斷氣缸19帶動切斷刀片20處于未伸出狀態(tài)。

將ABS傳感器的線束放到線束定位座2上進行定位，然后將扎帶1放入扎帶放置位置。

踩下腳踏開關(guān)，繼電器一7的線圈通電，然后繼電器一7的常開觸點閉合，電磁閥一4的線圈通電，拉緊氣缸10動作，同時帶動微動開關(guān)觸發(fā)塊12與微動開關(guān)21一起向前動作，當(dāng)向前運動3mm左右的行程時，夾緊彈簧25會將夾緊塊24向上推，此時夾緊塊24上的齒會將扎帶1迅速夾緊，扎帶1隨同拉緊氣缸10一起開始拉緊動作。

隨著拉緊力的增大，微動開關(guān)觸發(fā)塊12與微動開關(guān)21發(fā)生相對運動，隨著拉緊力的進一步增大，微動開關(guān)觸發(fā)塊12的斜面會觸動微動開關(guān)21的滾輪，當(dāng)拉緊力達到拉緊彈簧23的設(shè)定值時，微動開關(guān)觸發(fā)塊12的斜面將微動開關(guān)21的滾輪壓到最下方，微動開關(guān)21閉合，繼電器二8的線圈通電，然后繼電器二8的常開觸點閉合，此時電磁閥二5的線圈通電，切斷氣缸19帶動切斷刀片20動作，將扎帶1切斷。

當(dāng)扎帶1被切斷后，拉緊彈簧23的力釋放，微動開關(guān)觸發(fā)塊12與微動開關(guān)21發(fā)生相對運動，微動開關(guān)21的滾輪從微動開關(guān)觸發(fā)塊12的斜面上滑到圓柱面上，微動開關(guān)21斷開，繼電器二8與電磁閥二5的線圈斷電，切斷氣缸19帶動切斷刀片20動作回復(fù)到初始位置（未伸出狀態(tài)）。同時，拉緊氣缸10繼續(xù)帶著已經(jīng)切斷的扎帶1繼續(xù)向前動作，當(dāng)運動到最前端時，拉緊氣缸10停止動作。

松開腳踏開關(guān)，繼電器一7與電磁閥一4的線圈斷電，拉緊氣缸10伸出并回復(fù)到初始位置，此時夾緊塊24打開，切斷的扎帶1被松開，取下被切斷的扎帶1與扎好扎帶1的產(chǎn)品，完成一根產(chǎn)品的扎扎帶1動作。

通過調(diào)整線束定位座2與鋁型材18的左右位置，可以方便的調(diào)整扎帶1與ABS傳感器線束的相對位置，并且定位方便。

通過調(diào)整微動開關(guān)調(diào)整桿22的前后位置，可以方便的調(diào)整拉緊力的大小，以適用不同寬度與不同厚度的扎帶1。

通過調(diào)整拉緊氣缸10和切斷氣缸19的節(jié)流閥，可以方便的調(diào)整氣缸的動作速度。

雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。