本發(fā)明涉及卷材包裝和運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及卷材包裝機(jī)構(gòu)、捆包裝置及卷材捆包裝置的使用方法及回收方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的卷材(如紙卷、塑料薄膜卷筒)的包裝采用的方式是紙箱包裝或木箱包裝兩種方式。其中，采用紙箱包裝時(shí)，先是按照具體的卷筒的大小尺寸定做規(guī)格的紙箱，卷筒在進(jìn)入包裝箱之前先用內(nèi)襯袋和兩端方壓板夾牢后再將卷筒放入紙箱，在紙箱外再用包裝袋打緊。這樣的紙箱包裝因?yàn)榧埾鋭偠群统兄亓Σ?，所以不能包裝大卷的卷材，而且這樣的紙箱在運(yùn)輸中容易破損，因此基本屬于一次性使用，不僅浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)成本，也是對(duì)能源的極大浪費(fèi)，

采用木箱包裝時(shí)，由于木箱在重復(fù)利用過(guò)程中，木材的連接部在多次使用后，連接部會(huì)因?yàn)槟静牡奶烊粚傩灾饾u磨損，導(dǎo)致連接部的破損，導(dǎo)致捆包卷材時(shí)會(huì)出現(xiàn)捆包不嚴(yán)實(shí)的情況，進(jìn)而影響使用的安全性。因此，為了捆包的安全性也需要經(jīng)常更好包裝材料，這需要加大對(duì)木材的消耗，非常不環(huán)保。

鑒于上述兩種包裝方式存在問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種既能節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本又能安全重復(fù)使用的卷材捆包裝置具有很廣闊的市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種卷材包裝機(jī)構(gòu)、捆包裝置及卷材捆包裝置的使用方法和回收方法，以解決節(jié)約成本，拆裝方便，適用范圍廣，且使用壽命長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種卷材包裝機(jī)構(gòu)，包括適于從卷材的卷繞軸的軸端部夾持固定卷材的端蓋，及適于從底面支承端蓋的托盤(pán)；其中所述端蓋的底部設(shè)有相對(duì)于端蓋前端面的鞍式底座；所述鞍式底座包括分別與端蓋的前、后端面一體構(gòu)造且鏡像設(shè)置的前、后鞍座；所述前鞍座包括左、右前翼部和位于左、右前翼部之間的前卡槽部，所述的后鞍座包括與左、右前翼部鏡像設(shè)置的左、右后翼部，以及與前卡槽部鏡像設(shè)置的后卡槽部，即所述的前卡槽部和后卡槽部共同構(gòu)成鞍式底座的卡槽部；左、右前翼部分別對(duì)應(yīng)與左、右后翼部之間形成一具有內(nèi)凹的矩形腔的鞍式結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成相對(duì)于端蓋左、右側(cè)端面的左、右鞍式翼座；所述的左、右鞍式翼座的矩形腔的高度高于所述鞍式底座的卡槽部的高度；所述托盤(pán)包括等間距分布的若干承載橫梁和用于從底部支承承載橫梁的若干與承載橫梁正交相接的支承縱座；所述的若干承載橫梁包括至少分別與支承縱座的兩端部正交相接的兩根承載橫梁；通過(guò)所述的相鄰設(shè)置的兩個(gè)支承縱座的寬度端面分別卡合于卡槽部?jī)?nèi)腔的左、右兩端，以及所述承載橫梁的寬度端面卡合于左、右鞍式翼座的內(nèi)凹的矩形腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)托盤(pán)與端蓋的卡合相接；以及所述端蓋的頂部包括與端蓋的前端面一體構(gòu)造的適于與前鞍座卡合的前鞍部，與端蓋的后端面一體構(gòu)造的適于與后鞍座卡合的后鞍部，以及分別設(shè)于端蓋頂部的左、右兩部且位于前、后鞍部之間的左、右凸臺(tái)；所述前鞍部包括適于與前卡槽部卡合的前鞍基部以及位于前鞍基部?jī)蓚?cè)的前

左、右翅部；所述后鞍部包括適于與后卡槽部卡合的后鞍基部以及位于后鞍基部?jī)蓚?cè)的后左、右翅部；所述的左凸臺(tái)適于與前、后左翅部共同構(gòu)成左翅鞍部；所述的右凸臺(tái)適于與前、后右翅部共同構(gòu)成右翅鞍部；所述的左、右翅鞍部分別適于與左、右鞍式翼座卡合；即通過(guò)前、后鞍部與所述的前、后鞍座卡合，以及左、右翅鞍部分別與左、右鞍式翼座卡合，使兩端蓋之間通過(guò)一個(gè)端蓋的底部與另一個(gè)端蓋的頂部卡合，實(shí)現(xiàn)兩端蓋的卡合相接。

優(yōu)選的，所述的端蓋采用塑料制成，以及所述的托盤(pán)采用鋁合金制成。

進(jìn)一步，所述端蓋的后端面中心設(shè)有一適于包覆卷材端部的容置腔；該容置腔的中心設(shè)有一適于卷材的卷繞軸的軸端部插入的凹陷的圓形內(nèi)腔；所述圓形內(nèi)腔的內(nèi)徑大于所述卷材的卷繞軸的軸端部的外徑；以及所述的圓形內(nèi)腔的中心設(shè)置有一適于插入卷材的卷繞軸的軸端部?jī)?nèi)腔的凸柱。

進(jìn)一步，所述托盤(pán)還包括與支承縱座的底面正交相接的從底面均力承載托盤(pán)整體的若干支承橫梁；所述的若干支承橫梁包括至少分別與支承縱座底面的兩端部正交相接的兩根支承橫梁；所述支承橫梁與所述承載橫梁結(jié)構(gòu)相同，即所述支承橫梁和承載橫梁鏡像設(shè)置以適于分別對(duì)應(yīng)與支承縱座的底面和頂部相接；所述的支承縱座的縱截面為“[型”，即所述的支承縱座包括支承基部和分別位于支承基部上、下兩側(cè)的上翼部和下翼部；所述的上翼部用于與承載橫梁相連；以及所述的下翼部用于與支承橫梁相連。

進(jìn)一步，所述承載橫梁和支承橫梁分別與支承縱座相接的端面沿橫梁長(zhǎng)度方向的設(shè)有兩條平行的凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)有固定螺栓，所述的固定螺栓的六角頭部的一對(duì)應(yīng)的兩端面卡設(shè)于所述凹槽的兩槽壁；以及所述支承縱座的上、下翼部鏡像設(shè)有適于兩條凹槽內(nèi)的固定螺栓的螺桿部分別插入的安裝孔；即通過(guò)所述固定螺栓的螺桿部插入安裝孔，且在穿出安裝孔的螺桿部安裝一防松自緊螺母，以實(shí)現(xiàn)所述支承橫梁和承載橫梁分別對(duì)應(yīng)與支承縱座的底面和頂部緊固連接。

進(jìn)一步，所述支承縱座的支承基部設(shè)有若干適于叉車(chē)的叉齒插入的插口；以及所述相鄰的兩個(gè)支承縱座的翼部相對(duì)設(shè)置，即相鄰的兩個(gè)縱截面為“[型”的支承縱座之間構(gòu)成一適于叉車(chē)的叉齒插入的插腔。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種卷材捆包裝置，包括所述的托盤(pán)和由若干卷材夾持單元縱向疊設(shè)的構(gòu)成的夾持組件；其中若干所述的夾持組件橫向并排置于托盤(pán)上端面；卷材夾持單元包括卷材和分別從卷材的卷繞軸的軸端部夾持固定卷材的兩個(gè)所述的端蓋；通過(guò)一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的前、后鞍部與另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的前、后鞍座卡合，以及所述的一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的左、右翅鞍部分別與所述另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的左、右鞍式翼座卡合，使所述的一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的頂部與所述的另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的底部卡合，實(shí)現(xiàn)不同的卷材夾持單元縱向疊設(shè)構(gòu)成夾持組件；以及通過(guò)所述托盤(pán)相鄰設(shè)置的兩個(gè)支承縱座的寬度端面分別卡合于端蓋的卡槽部?jī)?nèi)腔的左、右兩端，以及所述托盤(pán)的承載橫梁的寬度卡合于端蓋的左、右鞍式翼座的內(nèi)凹的矩形腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)托盤(pán)與夾持組件的端蓋的卡合相接。

進(jìn)一步，所述卷材捆包裝置還包括與托盤(pán)配合且用于從頂部捆包夾持組件的端帽；所述端帽包括前、后罩框和左、右罩框；所述的前罩框、左罩框、后罩框和右罩框圍裝成四邊形結(jié)構(gòu)；所述的前、后罩框和左、右罩框的內(nèi)側(cè)均為“『型”結(jié)構(gòu)，即包括垂直相交的橫向框和縱向框；所述的端蓋的左凸臺(tái)與端蓋的頂部左邊緣形成一“』型”結(jié)構(gòu),該“』型”結(jié)構(gòu)的橫向部適于支撐左罩框的縱向框，以及所述左罩框的橫向框適于加載于左凸臺(tái)上；所述的端蓋的右凸臺(tái)與端蓋的頂部右邊緣形成一“型”結(jié)構(gòu),該“型”結(jié)構(gòu)的橫向部適于支撐右罩框的縱向框，以及所述右罩框的橫向框適于搭載于右凸臺(tái)上；以及所述前、后罩框的橫向框適于搭載于左、右凸臺(tái)上，以及所述前、后罩框的縱向框適于分別對(duì)應(yīng)從前、后鞍部的外端面將前、后鞍部包覆于前、后罩框的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步，所述前、后罩框上端面的左、右兩部分別設(shè)有一凸塊，所述的凸塊用于不同的捆包裝置單元堆疊時(shí)，下一個(gè)捆包裝置單元的前、后罩框上的凸塊適于插入上一個(gè)捆包裝置單元的托盤(pán)底部的所述的兩根支承橫梁與支承縱座相交形成的內(nèi)夾角處；即所述的凸塊用于對(duì)堆疊的兩個(gè)捆包裝置單元進(jìn)行堆疊限位，防止兩個(gè)捆包裝置單元堆疊后產(chǎn)生水平位移。

進(jìn)一步，所述端蓋的前端面設(shè)有加強(qiáng)筋；以及所述端蓋的前端面設(shè)有鏤空的網(wǎng)格單元，適于當(dāng)機(jī)械臂從卷材夾持單元兩端的端蓋處夾抓卷材夾持單元時(shí)增大機(jī)械臂與端蓋間的摩擦性。

再一方面，本發(fā)明還提供了所述的卷材捆包裝置的使用方法和回收方法，所述卷材捆包裝置的使用方法包括如下步驟：

步驟S1,在卷材的卷繞軸的兩個(gè)軸端部分別套一個(gè)所述的端蓋，構(gòu)成卷材夾持單元；

步驟S2,將若干個(gè)卷材夾持單元縱向疊設(shè)構(gòu)成夾持組件；

步驟S3,將若干所述的夾持組件橫向并排置于所述的托盤(pán)上端面，通過(guò)夾持組件底部端蓋的底端面實(shí)現(xiàn)與托盤(pán)卡合相接，實(shí)現(xiàn)從底面支承夾持組件；

步驟S4,在所述的若干夾持組件的上端面共同構(gòu)成的頂端面套裝所述的端帽，適于從頂端面固定夾持組件；

步驟S5,再采用包帶對(duì)所述卷材捆包裝置的端帽和托盤(pán)之間進(jìn)行包帶連接，以提高整體卷材捆包裝置在運(yùn)輸中的安全性；以及

所述卷材捆包裝置的回收方法包括如下步驟：

步驟S1’,在所述的卷材捆包裝置中的卷材取走后，回收整個(gè)卷材捆包裝置中采用的所有端蓋和端帽；

步驟S2’,將步驟S1’中回收的所有端蓋的底端面于托盤(pán)的上端面卡合相接，有序地將所有端蓋排列在托盤(pán)上端面；

步驟S3’,在步驟S2’中所有端蓋的上端面共同構(gòu)成的頂端面套裝所述的端帽，使所有的端蓋置于托盤(pán)與端帽中間；

步驟S4’，再采用包帶對(duì)所述端帽和托盤(pán)之間進(jìn)行包帶連接，以便于卷材捆包裝置回收后的管理。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)采用的塑料材質(zhì)的端蓋，相比紙質(zhì)端蓋，不僅可以重復(fù)使用，且使用中對(duì)卷材的夾持更穩(wěn)定安全，相比木質(zhì)的端蓋，使用壽命更長(zhǎng)。通過(guò)采用托盤(pán)與端蓋構(gòu)成的捆包裝置，可以利用叉車(chē)對(duì)整體的捆包裝置進(jìn)行移動(dòng)，使得卷材捆包后運(yùn)輸更加方便。通過(guò)在端蓋的底端面和頂端面設(shè)置的互相配合的鞍式結(jié)構(gòu)，使得不同卷材夾持單元可以進(jìn)行疊加使用，并且鞍式結(jié)構(gòu)的互相卡合使得疊加后的卷材夾持組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的卷材包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明的托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的端帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的卷材捆包裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的托盤(pán)的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中A部的放大示意圖；

圖9是本發(fā)明的卷材捆包裝置(3*3結(jié)構(gòu))的示意圖；

圖10是本發(fā)明的卷材捆包裝置的回收狀態(tài)示意圖。

圖中：端蓋1、托盤(pán)2、左、右前翼部3、前卡槽部4、左、右后翼部5、后卡槽部6、左、右鞍式翼座7、承載橫梁8、支承縱座9、前鞍基部10、前左、右翅部11、后鞍基部12、后左、右翅部13、左凸臺(tái)14、右凸臺(tái)15、容置腔16、圓形內(nèi)腔17、凸柱18、支承橫梁19、支承基部20、凹槽21、固定螺栓22、螺桿部23、防塵塞24、插口25、插腔26、防滑凸筋27、凸塊28、開(kāi)口29、包帶30、網(wǎng)格單元31、前、后罩框32、左、右罩框33、端帽34、橫向框35、縱向框36、雙保險(xiǎn)插扣37、六角頭部38、加強(qiáng)筋39。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

本發(fā)明中為了描述的清楚而使用的“前”、“后”、“左”、“右”都是相對(duì)的位置，并不是對(duì)本專(zhuān)利產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的絕對(duì)限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種卷材包裝機(jī)構(gòu)，包括適于從卷材的卷繞軸的軸端部夾持固定卷材的端蓋1，及適于從底面支承端蓋1的托盤(pán)2；其中所述端蓋1的底部設(shè)有相對(duì)于端蓋1前端面的鞍式底座；所述鞍式底座包括分別與端蓋的前、后端面一體構(gòu)造且鏡像設(shè)置的前、后鞍座；所述前鞍座包括左、右前翼部3和位于左、右前翼部3之間的前卡槽部4，所述的后鞍座包括與左、右前翼部3鏡像設(shè)置的左、右后翼部5，以及與前卡槽部4鏡像設(shè)置的后卡槽部6，即所述的前卡槽部4和后卡槽部6共同構(gòu)成鞍式底座的卡槽部；左、右前翼部3分別對(duì)應(yīng)與左、右后翼部4之間形成一具有內(nèi)凹的矩形腔的鞍式結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成相對(duì)于端蓋左、右側(cè)端面的左、右鞍式翼座7；所述的左、右鞍式翼座7的矩形腔的高度高于所述鞍式底座的卡槽部的高度；所述托盤(pán)2包括等間距分布的若干承載橫梁8和用于從底部支承承載橫梁8的若干與承載橫梁8正交相接的支承縱座9；所述的若干承載橫梁8包括至少分別與支承縱座9的兩端部正交相接的兩根承載橫梁8；通過(guò)所述的相鄰設(shè)置的兩個(gè)支承縱座9的寬度端面分別卡合于卡槽部?jī)?nèi)腔的左、右兩端，以及所述承載橫梁8的寬度端面卡合于左、右鞍式翼座7的內(nèi)凹的矩形腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)托盤(pán)2與端蓋1的卡合相接；以及所述端蓋1的頂部包括與端蓋1的前端面一體構(gòu)造的適于與前鞍座卡合的前鞍部，與端蓋1的后端面一體構(gòu)造的適于與后鞍座卡合的后鞍部，以及分別設(shè)于端蓋頂部的左、右兩部且位于前、后鞍部之間的左、右凸臺(tái)；所述前鞍部包括適于與前卡槽部4卡合的前鞍基部10以及位于前鞍基部10兩側(cè)的前左、右翅部11；所述后鞍部包括適于與后卡槽部6卡合的后鞍基部12以及位于后鞍基部12兩側(cè)的后左、右翅部13；所述的左凸臺(tái)14適于與前、后左翅部共同構(gòu)成左翅鞍部；所述的右凸臺(tái)15適于與前、后右翅部共同構(gòu)成右翅鞍部；所述的左、右翅鞍部分別適于與左、右鞍式翼座7卡合；即通過(guò)前、后鞍部與所述的前、后鞍座卡合，以及左、右翅鞍部分別與左、右鞍式翼座7卡合，使兩端蓋1之間通過(guò)一個(gè)端蓋1的底部與另一個(gè)端蓋1的頂部卡合，實(shí)現(xiàn)兩端蓋1的卡合相接。

具體的，所述的左、右鞍式翼座7的矩形腔高出所述鞍式底座的卡槽部的高度等于所述承載橫梁8的厚度。

可選的，所述端蓋1的后端面后鞍部可設(shè)計(jì)成整體的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)于左、右凸臺(tái)的分體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明專(zhuān)利中，采用的是分體結(jié)構(gòu)，即在后鞍部的中間形成一缺口，這樣的設(shè)計(jì)一方面是節(jié)約了原料成本，用料少同時(shí)不影響方案的實(shí)施，同時(shí)也使得端蓋更加美觀。

優(yōu)選的，所述的端蓋1采用塑料制成，以及所述的托盤(pán)2采用鋁合金制成。

所述端蓋1的后端面中心設(shè)有一適于包覆卷材端部的容置腔16；該容置腔16的中心設(shè)有一適于卷材的卷繞軸的軸端部插入的凹陷的圓形內(nèi)腔17；所述圓形內(nèi)腔17的內(nèi)徑大于所述卷材的卷繞軸的軸端部的外徑；以及所述的圓形內(nèi)腔17的中心設(shè)置有一適于插入卷材的卷繞軸的軸端部?jī)?nèi)腔的凸柱18。優(yōu)選的，所述圓形內(nèi)腔17的內(nèi)壁設(shè)有凸起的花紋以適于提高圓形內(nèi)腔的耐用性。具體的，在實(shí)際生產(chǎn)使用中，根據(jù)常規(guī)使用的若干種不同大小的卷材設(shè)計(jì)不同尺寸的端蓋。

所述托盤(pán)2還包括與支承縱座9的底面正交相接的從底面均力承載托盤(pán)整體的若干支承橫梁19；所述的若干支承橫梁19包括至少分別與支承縱座9底面的兩端部正交相接的兩根支承橫梁19；優(yōu)選的，為了提高托盤(pán)整體的耐用性和使用的穩(wěn)定性，所述支承縱座9的底端面中部還正交相接一支承橫梁19。具體在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)托盤(pán)上加載的物品的重量(本發(fā)明中是卷材的重量)設(shè)計(jì)支承縱座9底面的支承橫梁19的數(shù)量。所述支承橫梁19與所述承載橫梁8結(jié)構(gòu)相同，即所述支承橫梁19和承載橫梁9鏡像設(shè)置以適于分別對(duì)應(yīng)與支承縱座9的底面和頂部相接；所述的支承縱座9的縱截面為“[型”，即所述的支承縱座9包括支承基部20和分別位于支承基部20上、下兩側(cè)的上翼部和下翼部；所述的上翼部用于與承載橫梁8相連；以及所述的下翼部用于與支承橫梁19相連。需要特別說(shuō)明的是，本發(fā)明中的支承縱座9的縱截面設(shè)計(jì)為“[型”，類(lèi)似于“[型”的“工型”結(jié)構(gòu)制成的托盤(pán)也適于本發(fā)明的技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)，即支承縱座的縱截面可采用例如但不限于“[型”。

所述承載橫梁8和支承橫梁19分別與支承縱座9相接的端面沿橫梁長(zhǎng)度方向的設(shè)有兩條平行的凹槽21；所述的凹槽21內(nèi)設(shè)有固定螺栓22，所述的固定螺栓22可在凹槽21內(nèi)滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)實(shí)際托盤(pán)組裝的需要，將固定螺栓22定位在不同的位置。所述的固定螺栓22的六角頭部38的一對(duì)應(yīng)的兩端面卡設(shè)于所述凹槽21的兩槽壁；所述凹槽21內(nèi)端面與卡設(shè)于凹槽21內(nèi)的固定螺栓22的六角頭部38上端面之間設(shè)有加強(qiáng)筋39。以及所述支承縱座9的上、下翼部鏡像設(shè)有適于兩條凹槽21內(nèi)的固定螺栓22的螺桿部23分別插入的安裝孔；即通過(guò)所述固定螺栓22的螺桿部23插入安裝孔，且在穿出安裝孔的螺桿部23安裝一防松自緊螺母，以實(shí)現(xiàn)所述支承橫梁19和承載橫梁8分別對(duì)應(yīng)與支承縱座9的底面和頂部緊固連接。具體的，所述承載橫梁8和支承橫梁19的兩側(cè)端面均為開(kāi)口，適于固定螺栓22的六角頭部38從開(kāi)口處插入凹槽，即可以根據(jù)實(shí)際托盤(pán)組裝的需要，調(diào)整固定螺栓22的使用數(shù)量，為了防止灰塵或其它雜物會(huì)從開(kāi)口進(jìn)入托盤(pán)本體的內(nèi)腔，在開(kāi)口處可設(shè)置塑料防塵塞24。

所述支承縱座9的支承基部20設(shè)有若干適于叉車(chē)的叉齒插入的插口25，具體的，所述托盤(pán)2的若干支承縱座9的支承基部20設(shè)有的插口25對(duì)稱設(shè)置，即使托盤(pán)2整體上使用的支承縱座9的支承基部20設(shè)置的插口25形成一貫通的插道；所述的插口25包括至少一個(gè)設(shè)于支承基部20中心的插口25。以及所述相鄰的兩個(gè)支承縱座9的翼部相對(duì)設(shè)置，即相鄰的兩個(gè)縱截面為“[型”的支承縱座9之間構(gòu)成一適于叉車(chē)的叉齒插入的插腔26。

具體的，所述的若干承載橫梁8和支承縱座9采用的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)。

選優(yōu)的，所述承載橫梁8和支承橫梁19不與支承縱座9接觸的端面設(shè)有若干防滑凸筋27。

實(shí)施例2

如圖5至圖9所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種卷材捆包裝置，包括所述的托盤(pán)2和由若干卷材夾持單元縱向疊設(shè)的構(gòu)成的夾持組件；其中若干所述的夾持組件橫向并排置于托盤(pán)上端面；其中卷材夾持單元包括卷材和分別從卷材的卷繞軸的軸端部夾持固定卷材的兩個(gè)所述的端蓋1；通過(guò)一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的前、后鞍部與另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的前、后鞍座卡合，以及所述的一個(gè)卷材夾持單元的端蓋1的左、右翅鞍部分別與所述另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的左、右鞍式翼座7卡合，使所述的一個(gè)卷材夾持單元的端蓋的頂部與所述的另一個(gè)卷材夾持單元的端蓋1的底部卡合，實(shí)現(xiàn)不同的卷材夾持單元縱向疊設(shè)構(gòu)成夾持組件；以及通過(guò)所述托盤(pán)2相鄰設(shè)置的兩個(gè)支承縱座9的寬度端面分別卡合于端蓋1的卡槽部?jī)?nèi)腔的左、右兩端，以及所述托盤(pán)的承載橫梁8的寬度卡合于端蓋1的左、右鞍式翼座7的內(nèi)凹的矩形腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)托盤(pán)2與夾持組件的端蓋的卡合相接。

所述卷材捆包裝置還包括與托盤(pán)2配合且用于從頂部捆包夾持組件的端帽34；所述端帽34包括前、后罩框32和左、右罩框33；所述的前罩框、左罩框、后罩框和右罩框圍裝成四邊形結(jié)構(gòu)；可選的，所述前罩框、左罩框、后罩框和右罩框之間采用例如但不限于焊接或鉚接的方式組裝。所述的前、后罩框32和左、右罩框33的內(nèi)側(cè)均為“『型”結(jié)構(gòu)，即包括垂直相交的橫向框35和縱向框36；所述的端蓋34的左凸臺(tái)14與端蓋1的頂部左邊緣形成一“』型”結(jié)構(gòu),該“』型”結(jié)構(gòu)的橫向部適于支撐左罩框的縱向框36，以及所述左罩框的橫向框35適于加載于左凸臺(tái)14上；所述的端蓋的右凸臺(tái)15與端蓋的頂部右邊緣形成一“型”結(jié)構(gòu),該“型”結(jié)構(gòu)的橫向部適于支撐右罩框的縱向框36，以及所述右罩框的橫向框35適于搭載于右凸臺(tái)15上；以及所述前、后罩框的橫向框適于搭載于左、右凸臺(tái)上，以及所述前、后罩框的縱向框適于分別對(duì)應(yīng)從前、后鞍部的外端面將前、后鞍部包覆于前、后罩框的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述端帽34的上端面中心設(shè)有正交相接的加固框，適于提高卷材捆包裝置的安全性。

所述前、后罩框32上端面的左、右兩部分別設(shè)有一凸塊28，所述的凸塊28用于不同的捆包裝置單元堆疊時(shí)，下一個(gè)捆包裝置單元的前、后罩框上的凸塊28適于插入上一個(gè)捆包裝置單元的托盤(pán)底部的所述的兩根支承橫梁與支承縱座9相交形成的內(nèi)夾角處；即所述的凸塊28用于對(duì)堆疊的兩個(gè)捆包裝置單元進(jìn)行堆疊限位，防止兩個(gè)捆包裝置單元堆疊后產(chǎn)生水平位移。

具體的，所述的卷材捆包裝置適于采用纏繞膜或包帶將卷材捆包裝置進(jìn)行縱向之間的固定?？蛇x的，在所述的左、右罩框的縱向框36的兩端部分別設(shè)有一適于包帶穿過(guò)的開(kāi)口29，同時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)開(kāi)口的托盤(pán)上可鉚接有帶有雙保險(xiǎn)插扣37的包帶30，具體的，所述的包帶30可鉚接在托盤(pán)的承載橫梁凸出于支承縱座9的下端面處，使包帶30繞過(guò)承載橫梁8再?gòu)膶?duì)應(yīng)罩框的開(kāi)口29處穿出，插入雙保險(xiǎn)插扣37中。采用雙保險(xiǎn)插扣的方式便于根據(jù)實(shí)際卷材捆包裝置的實(shí)際高度進(jìn)行調(diào)整包帶30的使用長(zhǎng)度。另一方面，采用雙保險(xiǎn)插口37還便于在回收整理卷材捆包裝置使用的端蓋時(shí)，將回收的卷材捆包裝置進(jìn)行捆扎。

所述端蓋1的前端面設(shè)有加強(qiáng)筋；以及所述端蓋1的前端面設(shè)有鏤空的網(wǎng)格單元31，適于當(dāng)機(jī)械臂從卷材夾持單元兩端的端蓋處夾抓卷材夾持單元時(shí)增大機(jī)械臂與端蓋間的摩擦性。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同材質(zhì)的卷狀制品的重量也會(huì)不同，對(duì)于重量大的卷狀制品如果依靠人工將卷材夾持單元放置在托盤(pán)上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，對(duì)于特別重的卷材夾持單元一般采用機(jī)械臂抓取移動(dòng)卷材夾持單元，而機(jī)械臂的抓取點(diǎn)設(shè)置在端蓋的外端面，增大端蓋面與機(jī)械臂之間的摩擦性，使卷材夾持單元更加安全。

作為一可選的方案，所述卷材捆包裝置的托盤(pán)2采用6根支承縱座與6根承載橫梁組裝，所述的6根支承縱座形成3組分別適于與3組卷材夾持組件的第端面卡合相接。實(shí)際生產(chǎn)中，采用不同數(shù)量的支承縱座與承載橫梁組裝，以配合不同數(shù)量的卷材夾持組件。圖9所示的為3*3的捆包結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

如圖10所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了所述的卷材捆包裝置的使用方法和回收方法，所述卷材捆包裝置的使用方法包括如下步驟：

步驟S1,在卷材的卷繞軸的兩個(gè)軸端部分別套一個(gè)所述的端蓋1，構(gòu)成卷材夾持單元；

步驟S2,將若干個(gè)卷材夾持單元縱向疊設(shè)構(gòu)成夾持組件；

步驟S3,將若干所述的夾持組件橫向并排置于所述的托盤(pán)2上端面，通過(guò)夾持組件底部端蓋1的底端面實(shí)現(xiàn)與托盤(pán)2卡合相接，實(shí)現(xiàn)從底面支承夾持組件；

步驟S4,在所述的若干夾持組件的上端面共同構(gòu)成的頂端面套裝所述的端帽34，適于從頂端面固定夾持組件；

步驟S5,再采用包帶對(duì)所述卷材捆包裝置的端帽34和托盤(pán)2之間進(jìn)行包帶連接，以提高整體卷材捆包裝置在運(yùn)輸中的安全性；以及

所述卷材捆包裝置的回收方法包括如下步驟：

步驟S1’,在所述的卷材捆包裝置中的卷材取走后，回收整個(gè)卷材捆包裝置中采用的所有端蓋1和端帽34；

步驟S2’,將步驟S1’中回收的所有端蓋1的底端面于托盤(pán)2的上端面卡合相接，有序地將所有端蓋1排列在托盤(pán)2上端面；

步驟S3’,在步驟S2’中所有端蓋1的上端面共同構(gòu)成的頂端面套裝所述的端34帽，使所有的端蓋1置于托盤(pán)與端帽中間；

步驟S4’，再采用包帶對(duì)所述端帽34和托盤(pán)2之間進(jìn)行包帶連接，以便于卷材捆包裝置回收后的管理。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。