本實用新型屬于環(huán)保技術領域，尤其是空氣凈化領域，具體涉及一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)。

背景技術：

垃圾轉(zhuǎn)運站是為了減少垃圾清運過程的運輸費用而在垃圾產(chǎn)地(或集中地點)至處理廠之間所設的垃圾中轉(zhuǎn)站。在此，將各收集點清運來的垃圾集中，在換裝到大型的或其它運費較低的運載車輛中繼續(xù)運往處理場。垃圾轉(zhuǎn)運站包括多個工作區(qū)域，一般均包含有卸料大廳、轉(zhuǎn)運作業(yè)車間、行車坡道、污水處理站、容器卸料泊位和壓縮裝箱區(qū)。由于垃圾轉(zhuǎn)運站垃圾量巨大，且垃圾中有機物含量很高，且成分復雜，由于溫度、濕度和微生物等因素的作用使垃圾容易發(fā)酵、變質(zhì)、滋生細菌，并產(chǎn)生令人不愉快的惡臭氣體，又叫“臭氣”，垃圾在轉(zhuǎn)運裝卸過程中不但產(chǎn)生臭氣，還產(chǎn)生大量揚塵，使轉(zhuǎn)運站空氣質(zhì)量差，工作環(huán)境惡劣，對周邊街道或社區(qū)也產(chǎn)生嚴重的影響，成為空氣污染源之一。因此，去除這些臭氣、揚塵，即除臭、除塵成為垃圾轉(zhuǎn)運站設計和改造的重點。

現(xiàn)有技術也采用了一系列的除臭除塵方法，但存在以下問題：

1、因系統(tǒng)設計未對垃圾轉(zhuǎn)運站的不同的工藝位置、設備及設備安置空間產(chǎn)生的不同濃度臭氣，進行分別收集和采用不同的處理方式，只采用一種單一的除臭方式，造成投資成本、運行成本過高和整體除臭除塵效果不佳。

2、因系統(tǒng)設計垃圾卸料泊位處無水霧降塵，造成灰塵向泊位外漂移，卸料大廳室內(nèi)空間塵土較多，嚴重影響工作人員身體健康。

3、因系統(tǒng)設計除臭系統(tǒng)采用一臺除臭風機，無論卸料泊位開啟數(shù)量多少，均需開啟此總風量風機，導致除臭系統(tǒng)風機始終在滿負荷狀態(tài)下運行，造成投資成本、運行成本過高。

4、因以上問題，造成垃圾轉(zhuǎn)運站空間除臭效果不明顯，除臭成本較高等。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)，針對不同區(qū)域和異味氣體產(chǎn)生的不同濃度，采用復合式除臭技術，有效降低項目投資成本、運行成本，保證臭氣經(jīng)復合處理后穩(wěn)定達標排放，有效改善操作人員作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，有效避免臭氣、揚塵對垃圾轉(zhuǎn)運站周邊環(huán)境空氣的污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)，該垃圾轉(zhuǎn)運站包括臭氣濃度較低的A區(qū)域和臭氣濃度較高的B區(qū)域，所述的A區(qū)域包括：卸料大廳、轉(zhuǎn)運車作業(yè)車間、行車坡道、污水處理站后段；所述的B區(qū)域包括：卸料泊位、壓縮裝箱區(qū)、污水處理站前段；其特征在于：在所述A區(qū)域的空間范圍設置植物液高壓霧化噴淋除臭裝置；針對所述的卸料泊位設置水霧降塵系統(tǒng)；針對壓縮裝箱區(qū)設置負壓式臭氧發(fā)生器，在壓縮裝箱區(qū)設置負壓通風管道連通至臭氧發(fā)生器；所述空氣凈化系統(tǒng)還包括帶文丘里結(jié)構(gòu)的濕式化學洗滌塔和風機組；所述化學洗滌塔與卸料泊位之間設置負壓通風管道，所述的負壓式臭氧發(fā)生器、化學洗滌塔均設置在負壓通風管道之后，并在所述的負壓式臭氧發(fā)生器、濕式化學洗滌塔之后設置風機組。

更進一步的，所述化學洗滌塔與卸料泊位之間設置的負壓通風管道上設置有降塵除塵箱，卸料泊位的氣體經(jīng)負壓吸風管路進入到降塵除塵箱，然后通過設備間連接管進入化學洗滌塔進行處理，其中降塵除塵箱箱體的橫截面積大于通風管道的橫截面積，箱體內(nèi)設置多層迷宮式不銹鋼絲網(wǎng)。

更進一步的，所述垃圾轉(zhuǎn)運站有多個卸料泊位，所述風機組包括風機一和風機二，風機一和風機二的風量之和等于凈化多個卸料泊位所需風量。

更進一步的，所述化學洗滌塔與污水處理站前段之間設置通風管道，并設置軸流風機將污水處理站的臭氣抽送到所述化學洗滌塔。

更進一步的，在每個卸料泊位設置水霧降塵系統(tǒng)，所述的水霧降塵系統(tǒng)包括2個分別安裝在卸料泊位前方的2根立柱高位上的霧化噴嘴，噴灑方向朝卸料區(qū)域斜向下45°。

更進一步的，所述的水霧降塵系統(tǒng)設有自動感應控制裝置，在有車卸料時開啟，卸料完成后延時關閉。

更進一步的，所述的壓縮裝箱區(qū)設置的負壓吸風管道上設有風機三。

更進一步的，所述植物液高壓霧化噴淋除臭裝置包括植物藥液箱、高壓噴淋泵、噴淋管路、霧化噴嘴，所述高壓噴淋泵將植物藥液箱內(nèi)的植物藥液泵送至多個噴淋管路，所述多個噴淋管路分別分布在A區(qū)域空間，所述霧化噴嘴分散布置在A區(qū)域空間內(nèi)的噴淋管路上。

更進一步的，所述的空氣凈化系統(tǒng)設有自動控制終端，可遠程對各設備的運轉(zhuǎn)進行監(jiān)控和控制。

本實用新型結(jié)合多種除臭除塵技術手段，對垃圾在中轉(zhuǎn)站不同的作業(yè)位置、室內(nèi)空間所存在的由垃圾產(chǎn)生的不同濃度臭氣，分別進行負壓收集處理及噴淋除臭處理。本實用新型采用植物藥液噴淋除臭、濕式化學洗滌塔噴淋除臭、臭氧除臭等多種技術手段對垃圾轉(zhuǎn)運站產(chǎn)生的臭氣進行去除，采用水壓降塵系統(tǒng)和降塵除塵箱對卸料泊位產(chǎn)生的揚塵進行清除，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作和管理方便、除臭效率高、不會造成二次污染、便于維護，能適應垃圾轉(zhuǎn)運站散發(fā)氣體的污染物成分復雜的特點，處理后氣體穩(wěn)定達標排放。有效改善操作人員作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，避免臭氣對垃圾轉(zhuǎn)運站周邊環(huán)境空氣的污染。本實用新型還采用風機組，配置多臺不同功率的風機，可根據(jù)作業(yè)需要開啟相應功率的風機，節(jié)能減排，降低運行和維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

附圖1體現(xiàn)了本實用新型一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)，采用植物藥液噴淋除臭、濕式化學洗滌塔噴淋除臭、臭氧除臭等多種技術手段對垃圾轉(zhuǎn)運站產(chǎn)生的臭氣進行去除，采用水壓降塵系統(tǒng)和降塵除塵箱對卸料泊位產(chǎn)生的揚塵進行清除，下面進行詳細的描述。

一種垃圾轉(zhuǎn)運站的空氣凈化系統(tǒng)，該垃圾轉(zhuǎn)運站包括臭氣濃度較低的A區(qū)域和臭氣濃度較高的B區(qū)域，所述的A區(qū)域包括：卸料大廳、轉(zhuǎn)運車作業(yè)車間、行車坡道、污水處理站后段；所述的B區(qū)域包括：卸料泊位、壓縮裝箱區(qū)、污水處理站前段；其特征在于：在所述A區(qū)域的空間范圍設置植物液高壓霧化噴淋除臭裝置；針對所述的卸料泊位設置水霧降塵系統(tǒng)；針對壓縮裝箱區(qū)設置負壓式臭氧發(fā)生器，在壓縮裝箱區(qū)設置負壓通風管道連通至臭氧發(fā)生器；所述空氣凈化系統(tǒng)還包括帶文丘里結(jié)構(gòu)的濕式化學洗滌塔和風機組；所述化學洗滌塔與卸料泊位之間設置負壓通風管道，所述的負壓式臭氧發(fā)生器、化學洗滌塔等除臭設備均設置在負壓通風管道之后，并在所述的負壓式臭氧發(fā)生器、濕式化學洗滌塔之后設置風機組。

對臭氣濃度較低的A區(qū)域：卸料大廳、轉(zhuǎn)運車作業(yè)車間、行車坡道、污水處理站后段，采用植物液高壓霧化噴淋除臭裝置進行噴淋除臭，該噴淋除臭裝置包括植物藥液箱、高壓噴淋泵、噴淋管路、霧化噴嘴，所述高壓噴淋泵將植物藥液箱內(nèi)的植物藥液泵送至多個噴淋管路，所述多個噴淋管路分別分布在A區(qū)域空間，所述霧化噴嘴分散布置在A區(qū)域空間內(nèi)的噴淋管路上。噴淋除臭采用了滲透因子屏障除臭技術，通過高壓霧化系統(tǒng)噴射純天然植物液捕捉包裹臭味因子，使空氣中的臭味因子絕大部分被洗滌，從而達到去除異味的目的。滲透因子屏障除臭技術使用的OWD除臭植物藥液是用350多種植物提取液復配而成的。純天然植物液和處理過的水以1:1000—3:1000的比例自動配比后通過高壓噴霧設備經(jīng)專用噴嘴噴灑成霧狀。植物液通過疏水性的作用力讓膠囊狀的納米團捕捉臭味因子，不僅能有效地吸附空氣中的異味分子，同時也促使吸附的異味分子的空間構(gòu)型發(fā)生改變。植物液與臭氣分子的反應可以從以下幾個方面來講：植物液的混合液被霧化，空間擴散液滴的半徑在8-15微米之間，在液滴表面形成巨大的表面能，該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，并使臭氣分子中的立體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；同時，吸附在液滴表面的臭氣分子也能與空氣中氧氣發(fā)生反應。經(jīng)過反應，臭氣分子將生成無味無毒的分子，如水、無機鹽等，從而消除臭氣.

同時針對此種工況在設計上本發(fā)明采用“物理降塵+濕式化學洗滌塔(含文丘里)裝置”。通過除臭系統(tǒng)風機運行生成的負壓，將垃圾卸料泊位處產(chǎn)生的含塵惡臭氣體，經(jīng)吸風管路首先輸送至物理降塵箱進行降塵，然后進入帶有文丘里結(jié)構(gòu)的化學洗滌塔進行除臭處理，最終達標排放。

對臭氣濃度較高的B區(qū)域，采用多種除臭除塵技術手段進行空氣凈化。

對于臭氣的最主要來源的卸料泊位，由于垃圾轉(zhuǎn)運站的卸料泊位在垃圾卸料壓縮過程中會產(chǎn)生臭氣并伴有揚塵。因此在每個卸料泊位設置霧化噴嘴進行水霧降塵，能有效減少塵土向泊位外漂移，卸料泊位共設14個水壓塵噴嘴，每個卸料泊位2個。噴嘴安裝在卸料泊位前方的2根立柱高位上，對卸料區(qū)域斜向下45°噴灑，對泊位內(nèi)全覆蓋降塵。水霧降塵系統(tǒng)采用自動感應控制，只在有車卸料時開啟，卸料完成后延時關閉，以節(jié)約用水。

為進一步凈化完成初步降塵的卸料泊位的空氣，在水霧降塵系統(tǒng)之后設置降塵除塵箱和化學洗滌塔，降塵除塵箱與化學洗滌塔通過負壓吸風管路進行連接，負壓吸風管路的開口設置在卸料泊位的上方，在管路上設置風機組，一般是設置在所述化學洗滌塔之后，在風機組的作用下，卸料泊位的臭氣沿通風管道進入化學洗滌塔凈化并將凈化后的空氣排到大氣。

物理降塵箱除塵原理是，在含塵臭氣進入物理降塵箱后通風面積突然增大降低氣體流速，利用箱體內(nèi)部多層迷宮式不銹鋼絲網(wǎng)，使臭氣中的灰塵與臭氣分離，對臭氣中的灰塵進行接觸阻留。由于含塵臭氣進入箱體后流速大幅降低，并有填料的過濾，提高降塵效率。

為對經(jīng)過除塵降塵后的空氣進一步凈化，尤其是凈化其中的臭氣，采用化學洗滌塔凈化系統(tǒng)進行凈化：經(jīng)過物理降塵箱有效降塵后的臭氣，首先進入化學洗滌塔的文丘里結(jié)構(gòu)對臭氣進行一級除臭處理(同時利用文丘里結(jié)構(gòu)的特性進一步的降塵)，經(jīng)過文丘里結(jié)構(gòu)一級處理后的臭氣再進入化學洗滌塔主塔體進行二級除臭，臭氣進入主塔體后，氣體經(jīng)自下向上運動與自上向下均勻噴灑的化學藥液接觸反應，并通過在填料層的多面空心球填料中的不斷接觸，氣液兩相充分接觸反應，使臭氣中的硫化氫、氨等臭氣組分得到充分吸收凈化?；瘜W藥液流到化學洗滌塔下部水箱后，噴淋泵從洗滌塔底部循環(huán)水箱里抽取化學藥液，再從塔體頂部噴嘴噴出，由此循環(huán)使用，經(jīng)過二級除臭處理后的氣體達標排放。其中由負壓管路收集來的氣體從水箱水面以上通過，進入化學洗滌塔。水箱裝有液位計，可實時監(jiān)測液位變化，缺水保護，水箱上有循環(huán)水泵。PH計可實時監(jiān)測水溶液的PH變化，可根據(jù)需要來自動實現(xiàn)加藥?？刂葡湎涿嬖O有開--停按鈕,手動-遠程轉(zhuǎn)換開關,緊急停車按鈕,單項設備的開-停-故障指示燈，所有控制及保護回路分開，按鈕及指示燈匹配；各除臭裝置具有手動、遠程二種控制方式?？刂葡渑溆邢蛑锌厥逸斔透鲉雾椩O備運行、故障狀態(tài)的輸出端子和接受中控室發(fā)來的控制指令的輸入端子。主要設備的運行狀態(tài)及故障信號可傳送至中控系統(tǒng)。除了能自行按照事先設定的周期和時間啟/停除臭系統(tǒng)內(nèi)的設備外，還能接受中控系統(tǒng)的啟/停命令。

為了更加環(huán)保、節(jié)能，由于垃圾轉(zhuǎn)運站一般有多個卸料泊位，因此風機組包括風機一和風機二，風機一和風機二的風量之和等于凈化多個卸料泊位所需風量。比如，中轉(zhuǎn)站共7個泊位，每個泊位設風量10000m3/h，共70000m3/h風量。其中把70000m3/h風量風機，分為一臺40000m3/h，一臺30000m3/h，兩臺風機實現(xiàn)并聯(lián)控制。當卸料平臺少于等于4個泊位工作時40000m3/h開啟保持工作，當垃圾量增加大于4個泊位工作時30000m3/h風機同時開啟并與40000m3/h同時工作。兩臺除臭風機互為備用，當有一臺故障時另一臺開啟工作，保證除臭設備正常運轉(zhuǎn)。這樣便可在垃圾量較少，卸料平臺低于3個泊位時，只運行一個風機，節(jié)約電費，設備費等運行成本。

為對垃圾轉(zhuǎn)運站的污水處理站前段較濃臭氣進行凈化，本實用新型將該臭氣通過軸流風機送入化學洗滌塔，所述化學洗滌塔與污水處理站前段之間設置通風管道，因污水處理站距離除臭設備間較遠，所以增加軸流風機，在通過軸流風機對污水處理站進行負壓收集，負壓收集過程中，將負壓收集的惡臭氣體通入化學洗滌塔中，進行處理，最終達標排放。

為對垃圾轉(zhuǎn)運站的壓縮裝箱區(qū)產(chǎn)生的臭氣進行凈化，在壓縮裝箱區(qū)設置負壓吸風管道，管道上設置風機三，在負壓吸風管路的初始段安裝臭氧發(fā)生器，風機三使壓縮裝箱區(qū)的臭氣沿吸風管路與臭氧發(fā)生反應并最終將凈化的氣體排出。為了降低投資成本，本實用新型根據(jù)此區(qū)域臭氣特性和建筑結(jié)構(gòu)特點，特設計一套獨立除臭系統(tǒng)，將臭氧發(fā)生器安裝在負壓吸風管路的初始段，通過風機運行生成的負壓，將壓縮裝箱區(qū)處的臭氣收集至吸風管路中，并利用吸風管路中的負壓將臭氧反應發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧吸入到吸風管路內(nèi)，即將吸風管路的全部成為反應區(qū)，利用臭氧的強氧化性與臭氣反應，以達到除臭目的并達標排放。在設計中我們在吸風管路的初始端即將臭氧吸入并與臭氣反應，目地是增加臭氧在管路中與臭氣的反應時間，保證臭氧與臭氣的充分反應，在嚴格控制臭氧產(chǎn)生量的同時避免未反應完全的臭氧從管道溢出，以達到理想的除臭效果。垃圾產(chǎn)生的臭氣的主要成分是氨、硫化氫、甲硫醇、二甲硫化物、二甲二硫化物等，臭氧可以與它們發(fā)生化學反應將其氧化分解為無毒、無臭的物質(zhì)，從而達到除臭的效果。

本實用新型采用上述方案，對垃圾轉(zhuǎn)運站的各個工作位置進行空氣凈化，為了降低環(huán)境對工作人員的影響，本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)設有自動控制終端，可遠程對各設備的運轉(zhuǎn)進行監(jiān)控和控制。

本實用新型結(jié)合多種除臭除塵技術手段，對垃圾在中轉(zhuǎn)站不同的作業(yè)位置、室內(nèi)空間所存在的由垃圾產(chǎn)生的不同濃度臭氣，分別進行負壓收集處理及噴淋除臭處理。本實用新型采用植物藥液噴淋除臭、濕式化學洗滌塔噴淋除臭、臭氧除臭等多種技術手段對垃圾轉(zhuǎn)運站產(chǎn)生的臭氣進行去除，采用水壓降塵系統(tǒng)和降塵除塵箱對卸料泊位產(chǎn)生的揚塵進行清除，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，操作和管理方便、除臭效率高、不會造成二次污染、便于維護，能適應垃圾轉(zhuǎn)運站散發(fā)氣體的污染物成分復雜的特點，處理后氣體穩(wěn)定達標排放。有效改善操作人員作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，避免臭氣對垃圾轉(zhuǎn)運站周邊環(huán)境空氣的污染。本實用新型還采用風機組，配置多臺不同功率的風機，可根據(jù)作業(yè)需要開啟相應功率的風機，節(jié)能減排，降低運行和維護成本。