本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營(yíng)養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合肥生產(chǎn)方法較多，其中一種生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝如下：以尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等物料為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)(或園盤造粒機(jī))的滾筒內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，造粒物料經(jīng)滾筒式干燥機(jī)干燥、多級(jí)振動(dòng)篩篩分、回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)冷卻即得到復(fù)合肥料產(chǎn)品。原料在制成復(fù)合肥時(shí)，需要使用帶式輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，由于原料易粘接在運(yùn)輸皮帶表面，由于原料在運(yùn)輸皮帶上越積越多，導(dǎo)致運(yùn)輸皮帶重量增大，運(yùn)輸能力下降。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置，來解決原料堆積導(dǎo)致運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸能力降低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置，包括兩件平行布置的可調(diào)支座、固定軸、抱箍、安裝板、電機(jī)、滾筒、若干件耙釘、連接板、噴管、不少于2件的霧化噴頭，所述的固定軸位于可調(diào)支座一側(cè)，所述的固定軸與可調(diào)支座緊配相連，所述的固定軸貫穿抱箍，所述的抱箍與固定軸螺紋相連，所述的安裝板位于抱箍上端，所述的安裝板與抱箍螺紋相連，所述的電機(jī)位于安裝板左側(cè)，所述的電機(jī)與安裝板螺紋相連，所述的滾筒位于電機(jī)右側(cè)且位于安裝板外側(cè)，所述的滾筒與電機(jī)鍵相連且與安裝板滾動(dòng)相連，所述的耙釘位于滾筒外側(cè)，所述的耙釘與滾筒螺紋相連，所述的連接板位于安裝板上端，所述的連接板與安裝板螺紋相連，所述的噴管位于安裝板外側(cè)，所述的噴管與安裝板螺紋相連，所述的霧化噴頭位于噴管外側(cè)，所述的霧化噴頭與噴管螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的抱箍數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于固定軸。

進(jìn)一步的，所述的可調(diào)支座還包括支撐角鋼、卡座、擋板、調(diào)節(jié)螺釘，所述的卡座位于支撐角鋼外側(cè)且位于固定軸外側(cè)，所述的卡座與支撐角鋼螺紋相連且與固定軸緊配相連，所述的擋板位于支撐角鋼下端，所述的擋板與支撐角鋼焊接相連，所述的調(diào)節(jié)螺釘貫穿擋板且位于卡座下端，所述的調(diào)節(jié)螺釘與擋板螺釘相連且與卡座活動(dòng)相連，卡座可沿調(diào)節(jié)槽移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行定位，從而對(duì)滾筒位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述的支撐角鋼還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿支撐角鋼。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形。

進(jìn)一步的，所述的噴管還設(shè)有進(jìn)氣軟管，所述的進(jìn)氣軟管位于噴管右側(cè)，所述的進(jìn)氣軟管與噴管螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置，工作時(shí)，調(diào)節(jié)可調(diào)支座，使得耙釘與運(yùn)輸皮帶剛好接觸，電機(jī)帶動(dòng)滾筒高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)耙釘將運(yùn)輸皮帶上附著的復(fù)合肥原料去除，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)氣軟管向噴管內(nèi)泵入冷水，冷水經(jīng)霧化噴頭噴出形成水霧，水霧將耙釘去除復(fù)合肥原料時(shí)形成的粉塵包裹，有效防止粉塵擴(kuò)散。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效去除運(yùn)輸皮帶上附著的復(fù)合肥原料，提高皮帶運(yùn)輸機(jī)的可靠性，同時(shí)，有效回收原料，防止原料浪費(fèi)。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型可調(diào)支座結(jié)構(gòu)示意圖

可調(diào)支座 1 固定軸 2

抱箍 3 安裝板 4

電機(jī) 5 滾筒 6

耙釘 7 連接板 8

噴管 9 霧化噴頭 10

支撐角鋼 101 卡座 102

擋板 103 調(diào)節(jié)螺釘 104

調(diào)節(jié)槽 105 進(jìn)氣軟管 901

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置，包括兩件平行布置的可調(diào)支座、固定軸2、抱箍3、安裝板4、電機(jī)5、滾筒6、若干件耙釘7、連接板8、噴管9、不少于2件的霧化噴頭10，所述的固定軸2位于可調(diào)支座1一側(cè)，所述的固定軸2與可調(diào)支座1緊配相連，所述的固定軸2貫穿抱箍3，所述的抱箍3與固定軸2螺紋相連，所述的安裝板4位于抱箍3上端，所述的安裝板4與抱箍3螺紋相連，所述的電機(jī)5位于安裝板4左側(cè)，所述的電機(jī)5與安裝板4螺紋相連，所述的滾筒6位于電機(jī)5右側(cè)且位于安裝板4外側(cè)，所述的滾筒6與電機(jī)5鍵相連且與安裝板4滾動(dòng)相連，所述的耙釘7位于滾筒6外側(cè)，所述的耙釘7與滾筒6螺紋相連，所述的連接板8位于安裝板4上端，所述的連接板8與安裝板4螺紋相連，所述的噴管9位于安裝板4外側(cè)，所述的噴管9 與安裝板4螺紋相連，所述的霧化噴頭10位于噴管9外側(cè)，所述的霧化噴頭10 與噴管9螺紋相連，所述的抱箍3數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于固定軸2，所述的可調(diào)支座1還包括支撐角鋼101、卡座102、擋板103、調(diào)節(jié)螺釘104，所述的卡座102位于支撐角鋼101外側(cè)且位于固定軸2外側(cè)，所述的卡座102與支撐角鋼101螺紋相連且與固定軸2緊配相連，所述的擋板103位于支撐角鋼101下端，所述的擋板103與支撐角鋼101焊接相連，所述的調(diào)節(jié)螺釘104貫穿擋板 103且位于卡座102下端，所述的調(diào)節(jié)螺釘104與擋板103螺釘相連且與卡座 102活動(dòng)相連，卡座102可沿調(diào)節(jié)槽105移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)螺釘104進(jìn)行定位，從而對(duì)滾筒6位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述的支撐角鋼101還設(shè)有調(diào)節(jié)槽105，所述的調(diào)節(jié)槽105貫穿支撐角鋼101，所述的調(diào)節(jié)槽105形狀為橢圓形，所述的噴管9還設(shè)有進(jìn)氣軟管901，所述的進(jìn)氣軟管901位于噴管9右側(cè)，所述的進(jìn)氣軟管901與噴管9螺紋相連，該復(fù)合肥運(yùn)輸皮帶自動(dòng)刮料裝置，工作時(shí)，調(diào)節(jié)可調(diào)支座1，使得耙釘7與運(yùn)輸皮帶剛好接觸，電機(jī)5帶動(dòng)滾筒6高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)耙釘7 將運(yùn)輸皮帶上附著的復(fù)合肥原料去除，同時(shí)，經(jīng)進(jìn)氣軟管901向噴管9內(nèi)泵入冷水，冷水經(jīng)霧化噴頭10噴出形成水霧，水霧將耙釘7去除復(fù)合肥原料時(shí)形成的粉塵包裹，有效防止粉塵擴(kuò)散。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效去除運(yùn)輸皮帶上附著的復(fù)合肥原料，提高皮帶運(yùn)輸機(jī)的可靠性，同時(shí)，有效回收原料，防止原料浪費(fèi)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。