本實用新型涉及粉末輸送設備技術領域，具體涉及灌粉機構。

背景技術：

由于粉末的分散性和輕靈性，在運輸和使用過程中需要對粉末進行密封儲存。目前的灌粉機構多數是采用料斗將碳粉分裝入粉盒內，在出粉咀上部設置有計量功能的下粉螺桿，料斗下口與出粉咀之間通過彎管連通，但是灌粉過程中存在灌粉機構攪拌不良、下粉不暢通、粉質不均勻的弊病，而且往往會在彎管中沉積多余的碳粉，降低了灌粉效率；同時沒有排氣孔導致管道內粉末間的氣體沒有排出通道口，需要清潔內部時也不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于公開了灌粉機構，解決了現有的灌粉機構下粉不暢通、清潔不便的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

灌粉機構，包括粉斗、傾斜設置的流粉管道、用于攪拌流粉管道內粉末的攪拌軸和用于定量注粉的注粉結構；粉斗通過流粉管道連接注粉結構；攪拌軸包括位于流粉管道內的攪拌軸本體和驅動攪拌軸本體轉動的攪拌電機，攪拌軸本體的軸線L呈水平設置且位于粉斗的下方。

進一步，所述注粉結構包括豎管、設于豎管內的灌粉螺桿和用于驅動灌粉螺桿旋轉的灌粉電機；所述粉斗的下口連接所述流粉管道的上口，流粉管道的下口連接豎管；流粉管道2為直管結構，流粉管道和豎管呈夾角設置。

進一步，所述流粉管道和所述豎管之間的夾角M為20～40°。

進一步，所述流粉管道和所述豎管之間的夾角M為30°

進一步，所述灌粉電機通過電機連接板和軸座設于所述豎管的頂部，灌粉電機通過連接軸連接所述灌粉螺桿的上部；電機連接板設于軸座上，軸座接豎管。

進一步，所述豎管的底部設有出粉嘴，所述灌粉螺桿的下部和出粉嘴配合實現定量注粉。

進一步，所述注粉結構還包括設于所述連接軸和所述軸座之間的粉體隔離套，粉體隔離套位于所述流粉管道的下口的上方位置。

進一步，所述豎管的側壁設有的清理門或排氣蓋；設有排氣蓋時，排氣蓋和豎管可拆卸連接，排氣蓋內套設有粉體過濾網，且排氣蓋設有與過濾網配合的若干個排氣孔。

進一步，所述流粉管道和所述豎管為一個整體結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型采用水平向設置的攪拌軸和傾斜設置的流粉管道的結構，實現側向攪拌的方式，使得下粉通暢，粉質均勻，使用過程中反應非常優(yōu)良。粉斗與豎管之間通過直管結構的流粉管道連通，成一定角度M的平穩(wěn)過渡，相比采用彎管或者其他方式連接的結構來說，結構安裝方便、裝粉高度最低、流粉最佳不易在管道中積壓殘留碳粉。M優(yōu)選30°，大于30°粉體流動不順，小于30°整體設備結構上要加高粉斗會導至加粉不方便。

2、灌粉螺桿的下部和出粉嘴配合實現定量注粉。設有粉體隔離套結構，用于隔離粉體，防止堵塞零部件之間的縫隙粉體隔離套位于流粉管道的下口的上方位置，使粉體自身浮撐力難于與粉體隔離套有效接觸。

3、而且豎管的側壁上設有的清理門或排氣蓋，便于檢修和清理機構內部；排氣蓋和豎管可拆卸連接，需要清理時將清理門或排氣蓋打開即可。排氣蓋采用排氣孔的結構，豎管內的粉體在流動擠壓過程中產生的氣體能夠就近順暢排出，且排氣蓋方便拆卸以便清潔檢修機構內部。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中所述灌粉機構實施例的立體示意圖，此時采用清理門；

圖2是圖1的剖面正視示意圖；

圖3是本實用新型采用排氣蓋時的另一種實施例的示意圖。

圖中，1-粉斗；2-流粉管道；21-流粉管道的上口；22-流粉管道的下口；3-攪拌軸；31-攪拌電機；4-豎管；41-出粉嘴；5-灌粉螺桿；6-灌粉電機；7-電機連接板；8-軸座；9-連接軸；10-粉體隔離套；11-清理門；12-排氣蓋；121-排氣孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示實施例灌粉機構，包括粉斗1、傾斜設置的流粉管道2、用于攪拌流粉管道2內粉末的攪拌軸3和用于定量注粉的注粉結構。粉斗1通過流粉管道2連接注粉結構。攪拌軸3包括位于流粉管道內的攪拌軸本體和驅動攪拌軸本體轉動的攪拌電機31，攪拌軸本體的軸線L呈水平設置且位于粉斗1的下方。

注粉結構包括豎管4、設于豎管4內的灌粉螺桿5和用于驅動灌粉螺桿5旋轉的灌粉電機6。粉斗1的下口連接流粉管道的上口21，流粉管道的下口22連接注粉結構的豎管4。流粉管道2為直管結構，流粉管道2和豎管4呈夾角設置，流粉管道2和豎管4之間的夾角M為20°～40°。M優(yōu)選30°，大于30°粉體流動不順，小于30°整體設備結構上要加高粉斗會導至加粉不方便。

灌粉電機6通過電機連接板7和軸座8設于豎管4的頂部，灌粉電機6通過連接軸9連接灌粉螺桿5的上部。電機連接板7設于軸座8上，軸座8連接豎管4。豎管4的底部設有出粉嘴41，灌粉螺桿5的下部和出粉嘴41配合實現定量注粉。注粉結構還包括設于連接軸9和軸座8之間的粉體隔離套10，粉體隔離套10用于隔離粉體，防止堵塞零部件之間的縫隙。粉體隔離套10位于流粉管道的下口22的上方位置，使粉體自身浮撐力難于與粉體隔離套10有效接觸。

豎管4的側壁設有的清理門11或排氣蓋12(如圖3所示)，便于檢修和清理機構內部；排氣蓋12和豎管4可拆卸連接，需要清理時將清理門11或排氣蓋12打開即可。排氣蓋12內套設有粉體過濾網(未示出)，且排氣蓋12設有與過濾網配合的若干個排氣孔121。采用排氣孔121的結構，豎管4內的粉體在流動擠壓過程中產生的氣體能夠就近順暢排出，且排氣蓋12方便拆卸以便清潔檢修機構內部；水平向設置的攪拌軸3和傾斜設置的流粉管道2配合實現側向攪拌的方式，使用過程中反應非常優(yōu)良。作為對本實施例的另一種實施方式，流粉管道2和豎管4為一個整體結構。

本實施例的其它結構參見現有技術。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。