本實用新型涉及鋁片切割領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋁片切割機的下料裝置。

背景技術(shù)：

鋁片切割機是用于將分散的鋁片進行切割的設(shè)備，在進行切割之前，需要將零散的鋁片進行整理，鋁片先整齊的排列在儲料裝置中，再通過下料裝置將儲料裝置中的鋁片有序且連續(xù)的送入鋁片輸送裝置中，進行傳輸，儲料裝置可以將分散的鋁片層層疊摞起來，儲料裝置固定在下料裝置上并通過下料裝置實現(xiàn)有序且連續(xù)的下料。

現(xiàn)有技術(shù)中下料效率比較低，并且不能保證連續(xù)有序的進行。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋁片切割機的下料裝置，通過驅(qū)動裝置帶動儲料裝置轉(zhuǎn)動，通過感應(yīng)控制裝置控制驅(qū)動裝置的運行與停止，使得四個儲料裝置能夠有序且持續(xù)的進行下料。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋁片切割機的下料裝置，包括工作臺，所述工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支架，所述支架上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有儲料裝置，所述安裝槽開設(shè)有四個并且在支架周緣上呈均勻分布，所述支架下方連接有用于驅(qū)動支架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述支架底端還設(shè)置有用于鋁片落下的出料盤，所述出料盤上開設(shè)有出料口，所述出料盤下方設(shè)置有用于將由出料口漏下的鋁片推出的導(dǎo)料裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，支架轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上，并且在支架上通過安裝槽安裝有四個儲料裝置，儲料裝置中的鋁片整齊的疊摞，在支架下方還連接有用于控制支架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在支架底端還設(shè)置有出料盤，出料盤固定設(shè)置于工作臺上，出料盤上開設(shè)有出料口，出料口下方一側(cè)還設(shè)置有用于將落下的鋁片推出出料口下方的導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置將鋁片推出后縮回，由于出料口下方騰出了空間，則儲料裝置中的鋁片會繼續(xù)落下，這樣反復(fù)，便可實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片不斷被推出的效果，并且支架上的儲料裝置設(shè)置有四個，當一個儲料裝置中的鋁片全部被推出后，轉(zhuǎn)動支架將另一個儲料裝置轉(zhuǎn)動到出料口上方，對另一個儲料裝置進行下料，這樣就實現(xiàn)了持續(xù)有序的將鋁片送到輸送裝置中的效果，提高了下料效率，并且保證了下料的持續(xù)有序。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支架包括固定部，所述固定部連接儲料裝置，所述固定部的頂端設(shè)置有感應(yīng)部，所述感應(yīng)部一側(cè)設(shè)置有用于控制支座轉(zhuǎn)動角度的轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置，所述儲料裝置上方設(shè)置有用于檢測儲料裝置中鋁片有無的物料感應(yīng)控制裝置，所述轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置與物料感應(yīng)控制裝置均電連接于驅(qū)動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，支架分為固定部與感應(yīng)部，固定部用于固定四個儲料裝置，在感應(yīng)部的側(cè)面設(shè)置有控制支座轉(zhuǎn)動角度的轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置可以感應(yīng)到感應(yīng)部的轉(zhuǎn)動角度，當支架轉(zhuǎn)動至下一個儲料裝置與出料口對齊時，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置會控制驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，以便對下一個儲料裝置進行下料，在儲料裝置的上方設(shè)置有用于檢測儲料裝置中鋁片有無的物料感應(yīng)控制裝置，當物料感應(yīng)控制裝置感應(yīng)到儲料裝置中的物料已經(jīng)完全輸出時，物料感應(yīng)控制裝置會控制驅(qū)動機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，當下一個儲料裝置轉(zhuǎn)動到出料口正上方時，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置會控制驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，對下一個儲料裝置進行下料。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述感應(yīng)部上端設(shè)置有四個感應(yīng)件，所述感應(yīng)件分別設(shè)置于四個儲料裝置上方，所述轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置設(shè)置于感應(yīng)件的側(cè)部。

通過采用上述技術(shù)方案，在感應(yīng)部的上端設(shè)置有四個感應(yīng)件，四個感應(yīng)件分別位于四個儲料裝置上方，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置設(shè)置在感應(yīng)件的側(cè)部，當其中一個感應(yīng)件轉(zhuǎn)動通過轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置前方時，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置可以感應(yīng)到感應(yīng)件，即發(fā)出信號控制驅(qū)動裝置停止。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置包括第一支座，所述第一支座固定設(shè)置于工作臺，所述第一支座頂端滑動連接有第一安裝板，所述第一安裝板與第一支座垂直設(shè)置，所述第一安裝板上設(shè)置有用于感應(yīng)支座轉(zhuǎn)動角度的第一感應(yīng)器。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置包括第一支座，第一支座固定設(shè)置在工作臺上，第一支座的頂端滑動連接有第一安裝板，并且第一安裝板與第一支座垂直設(shè)置，在第一安裝板上設(shè)置有可以感應(yīng)支座轉(zhuǎn)動角度的第一感應(yīng)器，通過第一支座與第一安裝板的滑動連接，實現(xiàn)第一安裝板的位置調(diào)節(jié)，當感應(yīng)件位置發(fā)生變化時，可以通過調(diào)節(jié)第一安裝板的位置調(diào)節(jié)第一感應(yīng)器的位置，使其能夠感應(yīng)到感應(yīng)件的轉(zhuǎn)動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述物料感應(yīng)控制裝置設(shè)置于儲料裝置正上方。

通過采用上述技術(shù)方案，由于儲料裝置呈上下貫通設(shè)置，鋁片排列在儲料裝置中并依次向下落，將物料感應(yīng)控制裝置設(shè)置在儲料裝置正上方，可以便于物料感應(yīng)裝置對儲料裝置中物料有無的感應(yīng)，并根據(jù)情況向驅(qū)動裝置發(fā)出信號。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述物料感應(yīng)控制裝置包括第二支座，所述第二支座固定設(shè)置于工作臺，所述第二支座頂端滑動連接有第二安裝板，所述第二安裝板與第二支座垂直設(shè)置，所述第二安裝板上設(shè)置有用于感應(yīng)儲料裝置中物料有無的第二感應(yīng)器。

通過采用上述技術(shù)方案，物料感應(yīng)控制裝置包括第二支座，第二支座固定設(shè)置在工作臺上，第二支座的頂端滑動連接有第二安裝板，并且第二安裝板與第二支座垂直設(shè)置，在第二安裝板上設(shè)置有可以感應(yīng)儲料裝置中物料有無的第二感應(yīng)器，通過第二支座與第二安裝板的滑動連接，實現(xiàn)第二安裝板的位置調(diào)節(jié)，當儲料裝置位置發(fā)生變化時，可以通過調(diào)節(jié)第二安裝板的位置調(diào)節(jié)第二感應(yīng)器的位置，使其能夠感應(yīng)到儲料裝置中物料的有無并向驅(qū)動裝置發(fā)出信號。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料裝置包括氣缸，所述氣缸的活動端連接有片狀的導(dǎo)料件，所述導(dǎo)料件位于出料口下方一側(cè)，所述出料口下方的另一側(cè)設(shè)置有用于將鋁片進行輸送的鋁片輸送裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料裝置安裝在工作臺上，氣缸的活動端連接有導(dǎo)料件，導(dǎo)料件呈片狀設(shè)置并且位于出料盤與工作臺之間，導(dǎo)料件位于出料口下方的一側(cè)，當鋁片從出料口落下時，導(dǎo)料件可以將鋁片推出到傳送裝置上，當導(dǎo)料件由氣缸帶動縮回時，出料口下方騰出空間，儲料裝置中的鋁片在重力作用下又通過出料口落下，導(dǎo)料件再次將其推出，如此往復(fù)，知道將儲料裝置中的鋁片全部推出，實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片持續(xù)且有序的被推到鋁片輸送裝置上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述出料口一側(cè)呈開口設(shè)置，所述出料口的開口側(cè)設(shè)置有滑動件，所述滑動件滑動設(shè)置于工作臺上并且用于調(diào)整出料口的大小。

通過采用上述技術(shù)方案，出料口開設(shè)在出料盤上，并且出料口的一側(cè)呈開口設(shè)置，在工作臺上滑動設(shè)置有滑動件，滑動件的一條邊將出料口一側(cè)的開口進行封堵，并且由于滑動件位置可調(diào)，可以通過調(diào)整滑動片的位置調(diào)整出料口的大小，從而適應(yīng)不同大小的鋁片。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑動件上開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓將滑動件緊固于工作臺。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑動件上開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓，緊固螺栓穿過第一滑槽將滑動件固定在工作臺上，當將緊固螺栓擰松時，可以對滑動件進行位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后將緊固螺栓擰緊便實現(xiàn)滑動件的固定，從而調(diào)節(jié)出料口的大小。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料件上開設(shè)有第二滑槽，所述滑動件下表面與工作臺之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)于第二滑槽內(nèi)用于對導(dǎo)料件進行導(dǎo)向。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑動件與工作臺之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)料件上開設(shè)有第二滑槽，導(dǎo)向柱穿過第二滑槽對導(dǎo)料件起到導(dǎo)向作用，防止導(dǎo)料件發(fā)生偏移。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過轉(zhuǎn)動的支架與出料盤以及導(dǎo)料裝置的密切配合，實現(xiàn)儲料裝置中的鋁片能夠持續(xù)且有序的被推出到鋁片輸送裝置上；

其二，通過轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置、物料感應(yīng)控制裝置與驅(qū)動裝置的密切配合，使得對一個儲料裝置下料完成后能夠立馬轉(zhuǎn)動到下一個儲料裝置進行下料，保證了持續(xù)下料并且提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖中：1、工作臺；2、支架；3、安裝槽；4、儲料裝置；5、出料盤；6、出料口；7、導(dǎo)料裝置；8、固定部；9、感應(yīng)部；10、轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置；11、物料感應(yīng)控制裝置；12、感應(yīng)件；13、第一支座；14、第一安裝板；15、第一感應(yīng)器；16、第二支座；17、第二安裝板；18、第二感應(yīng)器；19、氣缸；20、導(dǎo)料件；21、鋁片輸送裝置；22、滑動件；23、第一滑槽；24、緊固螺栓；25、第二滑槽；26、導(dǎo)向柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種鋁片切割機的下料裝置，如圖1和圖2所示，包括工作臺1，工作臺1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有支架2，支架2與工作臺1之間設(shè)置有出料盤5，支架2下方連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置用于帶動支架2轉(zhuǎn)動，出料盤5固定設(shè)置在工作臺1上，支架2包括用于安裝儲料裝置4的固定部8，固定部8的上方設(shè)置有感應(yīng)部9，固定部8上開設(shè)有用于安裝儲料裝置4的安裝槽3，安裝槽3可以開設(shè)有四個并且均勻分布在固定部8圓周上，儲料裝置4安裝在安裝槽3內(nèi)，在感應(yīng)部9上方設(shè)置有四個感應(yīng)件12，四個感應(yīng)件12分別位于儲料裝置4上方，在出料盤5上開設(shè)有出料口6，出料口6的一側(cè)呈開口設(shè)置。

如圖3和圖4所示，感應(yīng)件12的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置10，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置10包括第一支座13，第一支座13垂直固定于工作臺1上，在第一支座13的上端滑動連接有第一安裝板14，第一安裝板14與第一支座13垂直設(shè)置，第一安裝板14上開設(shè)有滑槽，滑槽中穿設(shè)有緊固件，在第一安裝板14上還設(shè)置有第一感應(yīng)器15，第一感應(yīng)器15與感應(yīng)件12間隔設(shè)置并且使得第一感應(yīng)器15能夠感應(yīng)到感應(yīng)件12的轉(zhuǎn)動，第一感應(yīng)器15電連接于驅(qū)動裝置上并能夠控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動與停止。

在儲料裝置4正上方設(shè)置有物料感應(yīng)控制裝置11，物料感應(yīng)控制裝置11包括第二支座16，第二支座16垂直固定于工作臺1上，在第二支座16的上端滑動連接有第二安裝板17，第二安裝板17與第二支座16垂直設(shè)置，第二安裝板17上開設(shè)有滑槽，滑槽中穿設(shè)有緊固件，在第二安裝板17上還設(shè)置有第二感應(yīng)器18，第二感應(yīng)器18位于儲料裝置4正上方并能夠感應(yīng)到儲料裝置4中物料的有無，第二感應(yīng)器18電連接于驅(qū)動裝置上并能夠控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動與停止。

在出料盤5與工作臺1之間還設(shè)置有導(dǎo)料裝置7，導(dǎo)料裝置7包括氣缸19，氣缸19的出料端連接有片狀的導(dǎo)料件20，導(dǎo)料件20設(shè)置于出料口6下方的一側(cè)，用于將由出料口6落下的鋁片推出到鋁片輸送裝置21上，在工作臺1上還設(shè)置有滑動件22，滑動件22用于將出料口6一側(cè)的開口封堵，滑動件22上開設(shè)有第一滑槽23，第一滑槽23內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓24，通過擰松緊固螺栓24可以調(diào)整滑動件22的位置，從而調(diào)整出料口6的大小，在工作臺1與滑動件22之間還設(shè)置有導(dǎo)向柱26，導(dǎo)向柱26固定在工作臺1上，在導(dǎo)料件20上開設(shè)有第二滑槽25，導(dǎo)向柱26穿設(shè)于第二滑槽25內(nèi)，用于對導(dǎo)料件20起導(dǎo)向作用，防止導(dǎo)料件20運動方向發(fā)生偏移。

工作時，將裝滿鋁片的儲料裝置4通過安裝槽3安裝在支架2上，將其中一個儲料裝置4的出料端正對出料口6設(shè)置，在鋁片自身重力作用下，一個鋁片會通過出料口6落下，此時導(dǎo)料裝置7的氣缸19運行，并通過導(dǎo)料件20伸縮將落下的鋁片推出到鋁片輸送裝置21上，當導(dǎo)料件20縮回時，出料口6下方騰出空間，位于出料口6上方的鋁片在自身重力作用下又通過出料口6落下，導(dǎo)料件20再次將鋁片推出，如此往復(fù)，直到該儲料裝置4中的鋁片全部推出，此時物料感應(yīng)控制裝置11感應(yīng)到儲料裝置4中已沒有鋁片，物料感應(yīng)控制裝置11會控制驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動45度后，下一個儲料裝置4轉(zhuǎn)動到出料口6上方，同時下一個感應(yīng)件12轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置10前，轉(zhuǎn)動感應(yīng)控制裝置10可以感應(yīng)到感應(yīng)件12的轉(zhuǎn)動，并控制驅(qū)動裝置停止轉(zhuǎn)動，此時導(dǎo)料裝置7對第二個儲料裝置4進行下料，如此往復(fù)，就可以實現(xiàn)對四個儲料裝置4的依次下料，不僅保證了下料的持續(xù)有序，而且提高了下料效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。