本實(shí)用新型屬于灌裝封尾機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活水平的提高和現(xiàn)代包裝行業(yè)的快速發(fā)展，各種用軟管包裝的日常生活用品、化妝品和藥品越來(lái)越受到人們的青睞，因而對(duì)各種軟管類(lèi)的日用品和化妝品包裝的需求也大幅度增加。

在化妝、日用、醫(yī)藥、食品行業(yè)中，用軟管封裝的產(chǎn)品很多，諸如洗面奶、牙膏、藥膏和佐料，工序步驟比較多，例如國(guó)內(nèi)有些簡(jiǎn)易型超聲波灌裝封尾機(jī)就有灌裝、封尾、切尾、出管的多道工序。由于軟管多為圓筒形狀，封尾以后，變成管頭為圓形狀，管尾扁平狀，形成明顯的兩面，而且兩面的圖案往往不同，為了保證軟管封尾后正背面的圖案位置對(duì)正準(zhǔn)確，軟管在進(jìn)入封尾工序時(shí)必須按照設(shè)計(jì)好的位置擺放正確。

目前，國(guó)內(nèi)的軟管灌裝封尾機(jī)完成軟管擺放工序都是通過(guò)人工完成的，由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，工人勞動(dòng)程度增加，另外，如果擺放的位置不準(zhǔn)確，封尾后的產(chǎn)品不美觀，有時(shí)還會(huì)成為廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案是：一種新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，屬于灌裝封尾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸、轉(zhuǎn)位氣缸、單向節(jié)流閥、二位四通電磁閥、三聯(lián)件、出管工位、切尾工位、封合工位、加熱工位和灌裝工位，所述灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的最左端固定設(shè)置有切尾氣缸，所述切尾氣缸的輸出端固定設(shè)置有切尾工位，所述切尾氣缸的右端固定設(shè)置有頂出氣缸，所述頂出氣缸的右端固定設(shè)置有加熱氣缸，所述加熱氣缸的輸出端固定設(shè)置有加熱工位，所述加熱氣缸的右端固定設(shè)置有封合氣缸，所述封合氣缸的輸出端固定設(shè)置有封合工位，所述封合氣缸的右端固定設(shè)置有止退氣缸，所述止退氣缸的右端固定設(shè)置有料閥氣缸，所述料閥氣缸的右端固定設(shè)置有灌裝頭氣缸，所述灌裝頭氣缸的輸出端固定設(shè)置有灌裝工位，所述灌裝頭氣缸的右端固定設(shè)置有料缸氣缸，所述料缸氣缸的輸出端固定設(shè)置有出管工位，所述料缸氣缸的右端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)位氣缸，所述氣缸輸出端和輸入端均經(jīng)過(guò)單向節(jié)流閥，再經(jīng)過(guò)二位四通電磁閥，所述氣源開(kāi)始流經(jīng)三聯(lián)件。

優(yōu)選的，所述切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸均至少設(shè)置有1個(gè)。

優(yōu)選的，所述加熱氣缸和加熱工位均設(shè)置至少有2個(gè)。

優(yōu)選的，所述切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸內(nèi)部均設(shè)置有活塞傳動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述活塞傳動(dòng)裝置包括1根活塞桿、活塞桿上設(shè)置有的1塊活塞板和潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的，所述切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸的兩端均設(shè)置有硅橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述切尾氣缸與切尾工位、加熱氣缸與加熱工位、封合氣缸與封合工位以及灌裝頭氣缸和灌裝工位之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。

優(yōu)選的，所述單向節(jié)流閥設(shè)置在頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸的輸入端和輸出端。

優(yōu)選的，所述止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸和轉(zhuǎn)位氣缸的各個(gè)氣缸的輸入端和輸出端共用1個(gè)二位四通電磁閥。

優(yōu)選的，所述切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸和封合氣缸的輸入端和輸出端均共用1個(gè)二位四通電磁閥。

優(yōu)選的，所述三聯(lián)件內(nèi)部設(shè)置有2個(gè)霧油器、1個(gè)調(diào)節(jié)減壓閥和1個(gè)壓力表。

優(yōu)選的，所述三聯(lián)件的連接方式為霧油器、調(diào)節(jié)減壓閥、壓力表和霧油器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，設(shè)計(jì)新穎，使用方便，新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置切尾氣缸、頂出氣缸、加熱氣缸、封合氣缸、止退氣缸、料閥氣缸、灌裝頭氣缸、料缸氣缸、轉(zhuǎn)位氣缸、單向節(jié)流閥、二位四通電磁閥、三聯(lián)件、出管工位、切尾工位、封合工位、加熱工位和灌裝工位，灌裝封尾效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)灌裝封尾自動(dòng)化、一體化連續(xù)生產(chǎn)，符合新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型氣動(dòng)系統(tǒng)原理流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)工位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.切尾氣缸 101.切尾工位 2.頂出氣缸 3.加熱氣缸 301.加熱工位 4.封合氣缸 401.封合工位 5.止退氣缸 6.料閥氣缸 7.灌裝頭氣缸 701.灌裝工位 8.料缸氣缸 9.轉(zhuǎn)位氣缸 10.單向節(jié)流閥 11.二位四通電磁閥 12.三聯(lián)件 13.出管工位

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型自動(dòng)灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，屬于灌裝封尾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括切尾氣缸1、頂出氣缸2、加熱氣缸3、封合氣缸4、止退氣缸5、料閥氣缸6、灌裝頭氣缸7、料缸氣缸8、轉(zhuǎn)位氣缸9、單向節(jié)流閥10、二位四通電磁閥11、三聯(lián)件12、出管工位13、切尾工位101、封合工位401、加熱工位301和灌裝工位701，所述灌裝封尾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝的最左端固定設(shè)置有切尾氣缸1，所述切尾氣缸1的輸出端固定設(shè)置有切尾工位101，所述切尾氣缸1的右端固定設(shè)置有頂出氣缸2，所述頂出氣缸2的右端固定設(shè)置有加熱氣缸3，所述加熱氣缸3的輸出端固定設(shè)置有加熱工位301，所述加熱氣缸3的右端固定設(shè)置有封合氣缸4，所述封合氣缸4的輸出端固定設(shè)置有封合工位401，所述封合氣缸4的右端固定設(shè)置有止退氣缸5，所述止退氣缸5的右端固定設(shè)置有料閥氣缸6，所述料閥氣缸6的右端固定設(shè)置有灌裝頭氣缸7，所述灌裝頭氣缸7的輸出端固定設(shè)置有灌裝工位701，所述灌裝頭氣缸7的右端固定設(shè)置有料缸氣缸8，所述料缸氣缸8的輸出端固定設(shè)置有出管工位13，所述料缸氣缸8的右端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)位氣缸9，所述氣缸輸出端和輸入端均經(jīng)過(guò)單向節(jié)流閥10，再經(jīng)過(guò)二位四通電磁閥11，所述氣源開(kāi)始流經(jīng)三聯(lián)件12。

工作原理：工作時(shí)，將切尾氣缸1、頂出氣缸2、加熱氣缸3、封合氣缸4、止退氣缸5、料閥氣缸6、灌裝頭氣缸7、料缸氣缸8、轉(zhuǎn)位氣缸9、單向節(jié)流閥10、二位四通電磁閥11和三聯(lián)件12按照氣動(dòng)原理圖連接，在氣源的有效作用下，氣體先流經(jīng)三聯(lián)件12，在流入二位四通電磁閥11，經(jīng)過(guò)單向節(jié)流閥10，進(jìn)入各個(gè)氣缸，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使得設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的出管工位13、切尾工位101、封合工位401、加熱工位301和灌裝工位701能夠投入使用，物料由料斗進(jìn)入出料管，灌裝頭氣缸7控制灌裝工位701進(jìn)行物料灌裝，接著加熱氣缸3控制加熱工位301進(jìn)行有效加熱，封合氣缸4控制封合工位401進(jìn)行物料灌裝的封合，切尾氣缸1控制切尾工位101進(jìn)行灌裝袋的切尾，然后出管工位13使得灌裝封尾好的物料袋出管。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。