一種軟管分段開口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軟管分段開口機，包括吹氣管、軟管限落擋板及軟管傳動皮帶和軟管側(cè)向傳動帶，所述吹氣管沿軟管傳動皮帶安裝，在吹氣管上開設(shè)吹氣孔，所述軟管限落擋板固定在軟管傳動皮帶側(cè)方且與吹氣管相對，在軟管限落擋板上安裝刀片，所述軟管側(cè)向傳動帶貫穿軟管限落擋板，在軟管側(cè)向傳動帶上固定連接裁切擋板，在裁切擋板上設(shè)置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于軟管傳動皮帶上的軟管經(jīng)吹氣管吹落并通過軟管限落擋板阻擋而落至軟管側(cè)向傳動帶上，當(dāng)裁切擋板通過刀片時，由刀片對被裁切擋板阻擋的軟管進行開口。采用本實用新型可以避免人工開口作業(yè)，極大地降低了勞動強度，提高了軟管開口作業(yè)效率和切口質(zhì)量。
【專利說明】
_種軟管分段開口機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軟管裁剪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟管分段開口機。
【背景技術(shù)】
[0002]對于軟管產(chǎn)品，尤其是帶有編碼的軟管，其通常是由軟管擠出機將軟管原料，例如PVC原料，從軟管成型模具中擠出而成，再經(jīng)冷卻成型后，由牽引機均勻牽引成均勻大小的定型軟管，在牽引機牽引過程中，可以采用激光打碼機對定型后的軟管進行編碼的打碼;接下來，根據(jù)軟管需求長度，采用旋切裝置在選定位置將軟管裁斷。
[0003]但是，在實際生產(chǎn)過程中，涉及到使用各種不同長度的軟管，為此，需要對連續(xù)生產(chǎn)的上述較長軟管作進一步的分段裁斷。如果全部徹底裁斷，較長的軟管將被截斷成若干獨立的短軟管，這些短軟管既不便于管理，也不便于生產(chǎn)過程中的搬運，如果是帶有激光打碼的編碼軟管，如圖6所示，還有可能導(dǎo)致軟管編碼的混亂，從而不能確保相同產(chǎn)品上所用軟管編碼的唯一性，無法用于同一套產(chǎn)品的識別。為了克服將較長軟管以徹底裁斷方式進行分段裁剪的上述缺陷，通常是在較長軟管上進行分段開口，但是開口處并不徹底裁斷，如圖7所示，以便在后續(xù)工序中可以直接從分段開口處扯斷一截短軟管裝配于各組件上。目前，對于較長軟管的分段開口，是由人工來完成，不僅勞動強度大、生產(chǎn)作業(yè)效率低，而且精確度差，切口處也不平整，降低了短軟管的裝配質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軟管分段開口機，提高軟管分段開口的作業(yè)效率和切口處平整度。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軟管分段開口機，包括吹氣管、軟管限落擋板以及軟管傳動皮帶和軟管側(cè)向傳動帶，所述吹氣管沿軟管傳動皮帶安裝，在吹氣管上開設(shè)吹氣孔，所述軟管限落擋板固定在軟管傳動皮帶側(cè)方且與吹氣管相對，在軟管限落擋板上安裝有刀片，所述軟管側(cè)向傳動帶貫穿軟管限落擋板，在軟管側(cè)向傳動帶上固定連接裁切擋板，在裁切擋板上設(shè)置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于軟管傳動皮帶上的軟管經(jīng)吹氣管吹落并通過軟管限落擋板阻擋而落至軟管側(cè)向傳動帶上，當(dāng)裁切擋板通過刀片時，由刀片對被裁切擋板阻擋的軟管進行開口作業(yè)。
[0006]優(yōu)選地，還包括軟管齊位擋板和軟管齊位皮帶，所述軟管齊位皮帶工作面位于軟管側(cè)向傳動帶上方，所述軟管齊位擋板相對于軟管齊位皮帶固定安裝，且軟管齊位擋板位于軟管齊位皮帶工作面上方。
[0007]優(yōu)選地，還包括刀片的滑動鎖緊機構(gòu)，所述滑動鎖緊機構(gòu)包括刀片滑板和松緊螺栓，所述刀片滑板與刀片固定連接，在刀片滑板上開設(shè)通孔，在軟管限落擋板上開設(shè)第二滑槽，所述松緊螺栓貫穿通孔、第二滑槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的通孔為長條形通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述軟管側(cè)向傳動帶通過第二支架支撐在基座上，在基座上設(shè)置第一滑槽，所述第二支架通過松緊螺栓貫穿第二支架、第一滑槽安裝在基座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的軟管側(cè)向傳動帶由步進電機驅(qū)動。
[0011 ] 優(yōu)選地，還包括控制器，所述控制器是PLC或者單片機，且控制器與所述步進電機電連接。
[0012]優(yōu)選地，所述的軟管側(cè)向傳動帶設(shè)置若干條，且相互平行設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，還包括接管盒，所述接管盒位于軟管側(cè)向傳動帶輸出端的下方。
[0014]優(yōu)選地，所述吹氣管上的吹氣孔呈“一”字形且等間距排列。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在進行軟管分段開口作業(yè)時，可以將待分段開口的軟管輸送到軟管傳動皮帶上，通過吹氣管對位于軟管傳動皮帶上的軟管進行吹氣，使軟管脫離軟管傳動皮帶，由于軟管限落擋板的阻擋，從軟管傳動皮帶吹落的軟管落至軟管側(cè)向傳動帶上，當(dāng)裁切擋板隨著軟管側(cè)向傳動帶同步運動并通過刀片時，由于軟管與刀片之間存在相對運動，而軟管又因受到裁切擋板的阻擋而相對于裁切擋板靜止，因此，在刀片與軟管之間即產(chǎn)生一定的剪切力，當(dāng)該被裁切擋板阻擋的軟管完全通過刀片后，所述刀片即對軟管完成了開口作業(yè)，從而避免了人工開口作業(yè)，極大地降低了勞動強度大，提高了軟管開口作業(yè)效率，而且，由于是通過軟管與刀片之間的相對運動來進行軟管的開口作業(yè)，刀片固定不動，從而可以提高切口處的平整度，使軟管的開口精確度也得以提升。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種軟管分段開口機的構(gòu)造圖。
[0017]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0018]圖3為刀片的滑動鎖緊機構(gòu)圖。
[0019]圖4為圖1中B處的局部放大圖。
[0020]圖5為軟管分段開口機的工作原理示意圖。
[0021 ]圖6為待分段開口的軟管的示意圖。
[0022]圖7為已分段開口的軟管的示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-軟管旋切裝置，2-待分段開口的軟管，3-吹氣管，4-軟管限落擋板，5-軟管傳動皮帶，6-軟管齊位擋板，7-軟管齊位皮帶，8-第一支架，9-軟管側(cè)向傳動帶，10-第二支架，11-第一滑槽，12-基座，13-控制器，14-裁切擋板，15-第二滑槽，16-裁切刀位口，17-刀片，18-松緊螺栓，19-刀片滑板，20-接管盒，21-已分段開口的軟管，22-通孔。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示的軟管分段開口機，主要包括吹氣管3、軟管限落擋板4以及軟管傳動皮帶5和軟管側(cè)向傳動帶9，所述軟管限落擋板4呈倒立U形開口結(jié)構(gòu)并固定連接在基座12上，所述軟管傳動皮帶5與軟管限落擋板4平行設(shè)置，且通過相對而立的兩個第一支架8支撐在基座12上，在第一支架8上安裝有皮帶輪，所述軟管傳動皮帶5跨接在兩個相對的皮帶輪上，并與皮帶輪同步運動。所述吹氣管3位于軟管傳動皮帶5外側(cè)且沿軟管傳動皮帶5固定安裝在基座12上，在吹氣管3上開設(shè)若干個吹氣孔，所述軟管限落擋板4位于軟管傳動皮帶5內(nèi)偵U，且與吹氣管3相對，在軟管限落擋板4上安裝有刀片17。所述軟管側(cè)向傳動帶9通過相對而立的兩個第二支架10支撐在基座12上，在第二支架10上安裝有皮帶輪，所述軟管側(cè)向傳動帶9跨接在兩個相對的皮帶輪上，并與皮帶輪同步運動，所述軟管側(cè)向傳動帶9的一端貫穿軟管限落擋板4底部開口，且軟管側(cè)向傳動帶9相對于軟管傳動皮帶5垂直設(shè)置，在軟管側(cè)向傳動帶9上固定連接若干個并排的裁切擋板14，在每一個裁切擋板14上分別設(shè)置U形的裁切刀位口 16，所述刀片17伸入到裁切刀位口 16中，如圖2、圖3所示。
[0026]由于對軟管進行分段開口作業(yè)通常是在軟管加工成型后進行，因此，本實用新型的軟管分段開口機通常是安裝在軟管旋切裝置I的輸出端，經(jīng)過軟管旋切裝置I裁剪下來的較長軟管即作為如圖6所示的待分段開口的軟管2。在利用上述的軟管分段開口機對待分段開口的軟管2進行開口作業(yè)時，如圖5所示，當(dāng)經(jīng)過軟管旋切裝置I裁剪下來的待分段開口的軟管2落至軟管傳動皮帶5工作面上后，其隨著軟管傳動皮帶5同步運動;通過吹氣管3對待分段開口的軟管2進行吹氣，使待分段開口的軟管2脫離軟管傳動皮帶5工作面;所述吹氣管3上的吹氣孔可以是呈“一”字形且等間距排列，以保證待分段開口的軟管2受力均勻，且能整體一致地脫離軟管傳動皮帶5工作面。
[0027]對于脫離軟管傳動皮帶5工作面的待分段開口的軟管2，由于其受到軟管限落擋板4的阻擋，被吹氣管3吹落的待分段開口的軟管2即落至軟管側(cè)向傳動帶9上，而落至軟管側(cè)向傳動帶9上的待分段開口的軟管2因裁切擋板14的阻擋而隨著軟管側(cè)向傳動帶9同步向外運動，當(dāng)裁切擋板14通過刀片17時，由于待分段開口的軟管2與刀片17之間存在相對運動，而待分段開口的軟管2又因受到裁切擋板14的阻擋而相對于裁切擋板14靜止，因此，在刀片17與待分段開口的軟管2之間即產(chǎn)生一定的剪切力，當(dāng)該被裁切擋板14阻擋的待分段開口的軟管2完全通過刀片17后，所述刀片17即對待分段開口的軟管2完成了開口作業(yè)，于是，待分段開口的軟管2變成了如圖7所示的已分段開口的軟管21。由于該開口作業(yè)可以避免人工開口作業(yè)，從而極大地降低了勞動強度大，并提高了軟管開口作業(yè)效率，而且，由于是通過待分段開口的軟管2與刀片17之間的相對運動來進行開口作業(yè)，整個開口作業(yè)過程中，刀片17固定不動，因此，可以提高已分段開口的軟管21上切口處的平整度，使已分段開口的軟管21的開口精確度也相應(yīng)地提升。
[0028]如果需要在待分段開口的軟管2上開設(shè)若干個分段開口時，如圖5所示，可以在軟管限落擋板4上安裝若干個并排的刀片17，與此對應(yīng)的是，所述的軟管側(cè)向傳動帶9也需要設(shè)置若干條，且相互平行設(shè)置，以使每一條軟管側(cè)向傳動帶9分別對應(yīng)一個刀片17，所述刀片17分別伸入到與之對應(yīng)的裁切刀位口 16中。當(dāng)同一根待分段開口的軟管2通過刀片17后，若干個并排的刀片17即可在待分段開口的軟管2上裁切出若干個開口。
[0029]為了方便調(diào)節(jié)待分段開口的軟管2上的若干個開口之間的間距、開口深淺度，如圖
1、圖4、圖5所示，在基座12上設(shè)置兩條相互平行的第一滑槽11，將第二支架10分別通過松緊螺栓18貫穿第二支架10底板、第一滑槽11而安裝在基座12上，通過調(diào)整松緊螺栓18，可以使第二支架10沿著第一滑槽11相對于基座12滑動，或者相對于基座12固定不動，從而方便地對軟管側(cè)向傳動帶9之間的間距進行調(diào)整。由于每一個刀片17分別伸入到與之對應(yīng)的裁切刀位口 16中，因此，如果僅僅調(diào)整軟管側(cè)向傳動帶9之間的間距，而刀片17不作相應(yīng)調(diào)整，則刀片17與裁切擋板14之間可能發(fā)生運動干涉，另外，為了滿足開口深淺的不同需求，也要求刀片17能夠相對于裁切擋板14上下調(diào)節(jié)。為此，可以設(shè)置刀片17的滑動鎖緊機構(gòu)，如圖2、圖3所示，所述滑動鎖緊機構(gòu)包括刀片滑板19和松緊螺栓18，所述刀片滑板19與刀片17固定連接，在刀片滑板19上開設(shè)長條形的通孔22，在軟管限落擋板4上開設(shè)第二滑槽15，利用松緊螺栓18貫穿通孔22、第二滑槽15，以使刀片滑板19與軟管限落擋板4之間活動連接，通過調(diào)節(jié)松緊螺栓18，可以使刀片滑板19相對于軟管限落擋板4沿著第二滑槽15左右平行移動，也可以使刀片滑板19相對于軟管限落擋板4沿著通孔22上下直線移動，從而方便地調(diào)節(jié)待分段開口的軟管2上的若干個開口之間的間距以及開口深淺度。
[0030]在進行軟管分段開口作業(yè)時，尤其是批量化的軟管分段開口作業(yè)，如圖5所示，從軟管旋切裝置I輸出到軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2比較多，如果任由其落至軟管側(cè)向傳動帶9上，則會導(dǎo)致已分段開口的軟管21上的開口雜亂，即使同一根已分段開口的軟管21上的開口也可能不規(guī)則、不整齊，導(dǎo)致軟管分段開口作業(yè)質(zhì)量低劣。因此，有必要在軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2落至軟管側(cè)向傳動帶9上之前，對其進行整形處理。
[0031]如圖1、圖5所示，可以在軟管傳動皮帶5與軟管限落擋板4之間增加設(shè)置軟管齊位擋板6和軟管齊位皮帶7，所述軟管齊位皮帶7與軟管傳動皮帶5公用第一支架8，在第一支架8上另行安裝獨立的皮帶輪，所述軟管齊位皮帶7跨接在兩個相對的所述另行獨立安裝的皮帶輪上，并與該皮帶輪同步運動;并且，所述軟管齊位皮帶7工作面位于軟管側(cè)向傳動帶9上方，所述軟管齊位擋板6相對于軟管齊位皮帶7固定安裝，可以直接固定在第一支架8上，也可以固定在基座12上，且使所述軟管齊位擋板6位于軟管齊位皮帶7工作面上方，從軟管傳動皮帶5上的待分段開口的軟管2可以直接落至軟管齊位皮帶7工作面上，在待分段開口的軟管2隨軟管齊位皮帶7同步運動過程中，通過軟管齊位擋板6可以阻止待分段開口的軟管2隨軟管齊位皮帶7繼續(xù)同步運動，從而可以對落至軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行整形處理。另外，所述軟管齊位擋板6可以設(shè)置在軟管齊位皮帶7左端，以對位于軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行左端對齊整形，也可以設(shè)置在軟管齊位皮帶7右端，以對位于軟管齊位皮帶7工作面上的待分段開口的軟管2進行右端對齊整形，只不過，在這兩種情況下，所述軟管齊位皮帶7的運動方向相反。
[0032]為了便于控制軟管齊位皮帶7的運動，所述的軟管側(cè)向傳動帶9可以采用步進電機來驅(qū)動。進一步地，可以采用PLC或者單片機作為控制器13，且所述控制器13與所述步進電機電連接，這樣可以提高軟管齊位皮帶7的運動控制精度，有利于提高已分段開口的軟管21上的分段開口質(zhì)量。考慮到通過軟管側(cè)向傳動帶9輸出的已分段開口的軟管21也比較多，為了避免工作現(xiàn)場凌亂，可以在軟管側(cè)向傳動帶9輸出端的下方增加設(shè)置一個接管盒20，通過接管盒20來統(tǒng)一收納已分段開口的軟管21。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軟管分段開口機，其特征在于:包括吹氣管(3)、軟管限落擋板(4)以及軟管傳動皮帶(5)和軟管側(cè)向傳動帶(9)，所述吹氣管(3)沿軟管傳動皮帶(5)安裝，在吹氣管(3)上開設(shè)吹氣孔，所述軟管限落擋板(4)固定在軟管傳動皮帶(5)側(cè)方且與吹氣管(3)相對，在軟管限落擋板(4)上安裝有刀片(17)，所述軟管側(cè)向傳動帶(9)貫穿軟管限落擋板(4)，在軟管側(cè)向傳動帶(9)上固定連接裁切擋板(14)，在裁切擋板(14)上設(shè)置裁切刀位口(16)，所述刀片(17)伸入到裁切刀位口(16)中；位于軟管傳動皮帶(5)上的軟管經(jīng)吹氣管(3)吹落并通過軟管限落擋板(4)阻擋而落至軟管側(cè)向傳動帶(9)上，當(dāng)裁切擋板(14)通過刀片(17)時，由刀片(17)對被裁切擋板(14)阻擋的軟管進行開口作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括軟管齊位擋板(6)和軟管齊位皮帶(7)，所述軟管齊位皮帶(7)工作面位于軟管側(cè)向傳動帶(9)上方，所述軟管齊位擋板(6)相對于軟管齊位皮帶(7)固定安裝，且軟管齊位擋板(6)位于軟管齊位皮帶(7)工作面上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括刀片(17)的滑動鎖緊機構(gòu)，所述滑動鎖緊機構(gòu)包括刀片滑板(19)和松緊螺栓(18)，所述刀片滑板(19)與刀片(17)固定連接，在刀片滑板(19)上開設(shè)通孔(22)，在軟管限落擋板(4)上開設(shè)第二滑槽(15)，所述松緊螺栓(18)貫穿通孔(22)、第二滑槽(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的通孔(22)為長條形通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述軟管側(cè)向傳動帶(9)通過第二支架(10)支撐在基座(12)上，在基座(12)上設(shè)置第一滑槽(11)，所述第二支架(10)通過松緊螺栓(18)貫穿第二支架(10)、第一滑槽(11)安裝在基座(12)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的軟管側(cè)向傳動帶(9)由步進電機驅(qū)動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括控制器(13)，所述控制器(13)是PLC或者單片機，且控制器(13)與所述步進電機電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述的軟管側(cè)向傳動帶(9)設(shè)置若干條，且相互平行設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:還包括接管盒(20)，所述接管盒(20)位于軟管側(cè)向傳動帶(9)輸出端的下方。10.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種軟管分段開口機，其特征在于:所述吹氣管(3)上的吹氣孔呈“一”字形且等間距排列。
【文檔編號】B26D7/06GK205497617SQ201620270627
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】楊世川
【申請人】四川南格爾生物科技有限公司