本實(shí)用新型涉及一種用于輸送流動性較大粉料的頂端封閉式不噴粉螺旋輸送絞龍，物料出口端采用內(nèi)置傳動裝置，屬于輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石灰物料因為含水量的不同，可以是粉末狀至糊狀物料，目前市場上普遍采用的絞龍輸送機(jī)，由于其外管和內(nèi)部的螺旋葉片之間存在著相對運(yùn)動，且絞龍頂端處軸承座裝置存在間隙，會使擠壓輸送過程中少量的物料流出，影響物料順暢輸送，并造成污染和浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的一種用于輸送流動性較大粉料的頂端封閉式螺旋輸送絞龍。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含驅(qū)動裝置、軸承座、密封蓋、螺旋葉片、機(jī)體、主軸、掛鉤；所述的驅(qū)動裝置與主軸連接；所述的主軸上均勻設(shè)有數(shù)個螺旋葉片；所述的主軸與螺旋葉片設(shè)置在機(jī)體內(nèi)；所述的主軸一端的部分延伸出機(jī)體與軸承座連接；所述的主軸與機(jī)體的連接處設(shè)有密封蓋；所述的主軸上設(shè)有數(shù)個掛鉤。

作為優(yōu)選，所述的軸承座為油封軸承座，將主軸進(jìn)行了密封處理，有效減少粉末等進(jìn)入軸承的機(jī)會，有利于增加軸承的使用壽命，減少維護(hù)和維修。

作為優(yōu)選，所述的主軸與驅(qū)動裝置通過連接裝置或鏈條或齒輪相連。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體底部設(shè)置有出料口，其中，進(jìn)料口靠近驅(qū)動裝置設(shè)置，出料口相對于進(jìn)料口遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)體底部以兩端的兩塊方形鋼板作為底座支撐，機(jī)體下半部分為半圓形，上半部分為方形；機(jī)體部分高度不小于主軸螺旋葉片直徑的1.3倍，可根據(jù)定制的需要進(jìn)行調(diào)整比例；機(jī)體外部有角鐵焊接的框架作為支撐。

本實(shí)用新型采用內(nèi)置傳動裝置，外加整體密封蓋，使粉塵和漿料不外泄，達(dá)到清潔環(huán)保；所有的物料沿主軸方向，從驅(qū)動電機(jī)端向另一端輸送物料，機(jī)體內(nèi)部不設(shè)軸承，可以減少物料阻礙增加通過效率，且維修更簡單、成本更低；擠出頂端采用內(nèi)置耐磨襯套傳動裝置，絞龍頂端全封閉，無物料和漿料擠出，可以達(dá)到環(huán)保要求。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種用于輸送流動性較大粉料的頂端封閉式螺旋輸送絞龍，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，便于物料的輸送，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端，使得維護(hù)變得簡單，更為安全、環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

驅(qū)動裝置1、軸承座2、密封蓋3、螺旋葉片4、機(jī)體5、主軸6、內(nèi)置傳動裝置7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1所示，本具體實(shí)施方式包含驅(qū)動裝置1、軸承座2、密封蓋3、螺旋葉片4、機(jī)體5、主軸6、內(nèi)置傳動裝置7；所述的驅(qū)動裝置1與主軸6連接；所述的主軸6上均勻設(shè)有數(shù)個螺旋葉片4；所述的主軸6與螺旋葉片4設(shè)置在機(jī)體5內(nèi)；所述的主軸6一端的部分延伸出機(jī)體5與軸承座2連接；所述的主軸6與機(jī)體5的連接處設(shè)有密封蓋3；所述的主軸6上出料端內(nèi)置傳動裝置。

其中，所述的軸承座2為油封軸承座，將主軸6進(jìn)行了密封處理，有效減少粉末等進(jìn)入軸承的機(jī)會，有利于增加軸承的使用壽命，減少維護(hù)和維修；所述的主軸6與驅(qū)動裝置1通過連接裝置或鏈條或齒輪相連；所述的機(jī)體5頂部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體5底部設(shè)置有出料口，其中，進(jìn)料口靠近驅(qū)動裝置1設(shè)置，出料口相對于進(jìn)料口遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置1設(shè)置；所述的機(jī)體5底部以兩端的兩塊方形鋼板作為底座支撐，機(jī)體5下半部分為半圓形，上半部分為方形；機(jī)體部分高度不小于主軸螺旋葉片直徑的1.3倍，可根據(jù)定制的需要進(jìn)行調(diào)整比例；機(jī)體外部有角鐵焊接的框架作為支撐。

本具體實(shí)施方式采用內(nèi)置傳動裝置，外加整體密封蓋，使粉塵和漿料不外泄，達(dá)到清潔環(huán)保；所有的物料沿主軸方向，從驅(qū)動電機(jī)端向另一端輸送物料，機(jī)體內(nèi)部不設(shè)軸承，可以減少物料阻礙增加通過效率，且維修更簡單、成本更低；擠出頂端采用內(nèi)置耐磨襯套傳動裝置，絞龍頂端全封閉，無物料和漿料擠出，可以達(dá)到環(huán)保要求。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，便于物料的輸送，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端，使得維護(hù)變得簡單，更為安全、環(huán)保。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。