本實用新型涉及一種覆銅板的組合設備。

背景技術：

覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對印制電路板主要起互連導通、絕緣和支撐的作用，對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響，因此，印制電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期的可靠性及穩(wěn)定性在很大程度上取決于覆銅板，覆銅板指紙和玻纖布等基材，浸以樹脂，制成粘結(jié)片（膠紙和膠布），由數(shù)張粘結(jié)片組合后，單面或雙面配上銅箔，經(jīng)熱壓固化制成的板狀產(chǎn)品，覆銅板在進行熱壓固化時為了防止出現(xiàn)滑板的問題，需要在基材的表面鋪設牛皮紙，現(xiàn)在很多采用人工鋪設牛皮紙，整體效率太低，而且在進行鋪設疊加金屬基板和玻纖布時，需要將疊層中的單層金屬基板吸附并運到組裝平臺上與單層的玻纖布疊加來完成單個覆銅板的加工工作，現(xiàn)在的覆銅板單層金屬基板的搬運工作存在效率不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中覆銅板加工所存在的缺陷，提供一種覆銅板的組合設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種覆銅板的組合設備,包括金屬基板傳送裝置以及位于金屬基板傳送裝置一側(cè)的吸附轉(zhuǎn)運裝置，傳送裝置包括傳送支架，在傳送支架上設有多個平行的轉(zhuǎn)動輥軸，在轉(zhuǎn)動輥軸上固定多個傳送輪，每個轉(zhuǎn)動輥軸的端部均連接有驅(qū)動輪，各個轉(zhuǎn)動輥軸端部的驅(qū)動輪之間通過動力連接帶連接，傳送支架上端部的轉(zhuǎn)動輥軸連接驅(qū)動電機；

轉(zhuǎn)動輥軸的內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)動輥軸與驅(qū)動輪連接的端部密封，傳送輪內(nèi)腔與轉(zhuǎn)動輥軸的內(nèi)腔連通，在轉(zhuǎn)動輥軸和傳送輪的周面上設有送風孔，轉(zhuǎn)動輥軸遠離所述驅(qū)動輪的一端連接氣泵；

傳送支架的一側(cè)設有牛皮紙供給機構(gòu)，牛皮紙供給機構(gòu)包括設置在所述傳送支架邊緣上的滑動板，滑動板的底部設有齒條，傳送支架的一側(cè)設有導向電機，導向電機通過導向齒輪與齒條嚙合，滑動板的頂部通過導向輪卡合在傳送支架的邊緣上，在滑動板的上方設有升降板，升降板通過氣缸與滑動板連接，在升降板上設有多個吸盤，吸盤通過氣管與升降板連接，在升降板內(nèi)設有與氣管連接的吸氣泵，傳送支架上位于所述吸盤的正下方放置牛皮紙；

所述吸附轉(zhuǎn)運裝置包括支架，位于所述轉(zhuǎn)動輥軸上方的移動支座，在移動支座的四角處設有金屬吸附頭，移動支座上設有與金屬吸附頭連接的升降氣缸；

支架上設有與支架固定連接的兩個相互對稱的固定板，固定板上設有移動平板，移動平板的底部設有延其長度方向延伸的齒條，固定板上設有第一電機，第一電機連接齒輪，齒輪位于所述齒條的下方與齒條嚙合；

移動平板上設有朝移動平板長度方向延伸的導軌，在導軌上設有滾動輪，滾動輪的周面與導軌表面接觸，滾動輪通過連接架與所述移動支座連接，滾動輪的一側(cè)連接第二電機。

上述的一種覆銅板的組合設備，所述轉(zhuǎn)動輥軸與氣泵的連接處設有密封套，密封套固定在所述支架上，密封套的一端與轉(zhuǎn)動輥軸轉(zhuǎn)動連接，密封套的另一端與氣泵密封連接。

上述的一種覆銅板的組合設備，所述固定板和移動平板的延伸方向在水平面內(nèi)相互垂直。

上述的一種覆銅板的組合設備，所述移動支座上設有多個吹塵頭，吹塵頭位于轉(zhuǎn)動輥軸的上方。

本實用新型的有益效果為：該設備帶有金屬基板傳送裝置和吸附轉(zhuǎn)運裝置，傳送金屬基板時，金屬基板放置在轉(zhuǎn)動輥軸的上方與傳送輪的表面接觸，通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動輥軸和傳送輪轉(zhuǎn)動并驅(qū)使金屬基板前行，金屬基板基本都是與傳送輪的表面接觸，接觸面積小，而且為了去除金屬基板表面的灰塵以及對金屬基板起到干燥作用，轉(zhuǎn)動輥軸的內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)動輥軸與驅(qū)動輪連接的端部密封，傳送輪內(nèi)腔與轉(zhuǎn)動輥軸的內(nèi)腔連通，在轉(zhuǎn)動輥軸和傳送輪的周面上設有送風孔，轉(zhuǎn)動輥軸遠離所述驅(qū)動輪的一端連接氣泵，傳送的過程中，氣泵為轉(zhuǎn)動輥軸供氣，送風孔噴出的氣體將金屬基板上的灰塵吹落，而且可以對金屬基板的表面起到干燥作用，保證了金屬基板與上膠后的玻纖布的貼合質(zhì)量，加工后的覆銅板不會出現(xiàn)氣泡和白邊的問題，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動輥軸和傳送輪轉(zhuǎn)動并驅(qū)使金屬基板前行到指定位置或合適加工位置后，牛皮紙供給機構(gòu)的氣缸帶動升降板下行，升降板上的吸盤與牛皮紙的表面接觸，吸氣泵吸氣，吸盤產(chǎn)生的吸附力吸附住牛皮紙，導向電機啟動旋轉(zhuǎn)并帶動滑動板，升降板以及吸盤上的牛皮紙整體在傳送支架上滑動，牛皮紙被移動到金屬基板的正上方后，吸氣泵停止吸氣動作，牛皮紙即可落在金屬基板的表面，鋪設好牛皮紙的金屬基板被輸送到下一步工序加工，導向電機帶動滑動板，升降板以及吸盤復位并準備下一次循環(huán)操作，金屬基板表面鋪設牛皮紙后，移動支座上的金屬吸附頭在升降氣缸的帶動下下行并與金屬基板的表面接觸吸附住金屬基板，為了便于將金屬基板轉(zhuǎn)移到對應的加工平臺上，第二電機可以帶動移動支座在水平面內(nèi)橫向移動，第一電機帶動移動支座和移動平板在水平面內(nèi)縱向移動，通過第一電機和第二電機的配合使得移動支座便于在水平面內(nèi)移動到任意位置，加大了金屬基板的搬運靈活度，提高了覆銅板的壓制效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型金屬基板傳送裝置的俯視示意圖；

圖3為本實用新型牛皮紙供給機構(gòu)的示意圖；

圖4為本實用新型的局部示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種覆銅板的組合設備, 包括金屬基板傳送裝置1以及位于金屬基板傳送裝置1一側(cè)的吸附轉(zhuǎn)運裝置2，金屬基板傳送裝置1包括傳送支架11，在傳送支架11上設有多個平行的轉(zhuǎn)動輥軸12，在轉(zhuǎn)動輥軸12上固定多個傳送輪13，傳送支架11上的轉(zhuǎn)動輥軸12等間距排布，傳送輪13的直徑大于轉(zhuǎn)動輥軸12的直徑，每個轉(zhuǎn)動輥軸12的端部均連接有驅(qū)動輪14，各個轉(zhuǎn)動輥軸12端部的驅(qū)動輪14之間通過動力連接帶15連接，支架11上端部的轉(zhuǎn)動輥軸12連接驅(qū)動電機16；

其中，轉(zhuǎn)動輥軸12的內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)動輥軸12與驅(qū)動輪14連接的端部密封，傳送輪13內(nèi)腔與轉(zhuǎn)動輥軸12的內(nèi)腔連通，在轉(zhuǎn)動輥軸12和傳送輪13的周面上設有送風孔17，轉(zhuǎn)動輥軸12遠離驅(qū)動輪14的一端連接氣泵18。

為了便于轉(zhuǎn)動輥軸12轉(zhuǎn)動且不影響氣泵18的固定位置，轉(zhuǎn)動輥軸12與氣泵18的連接處設有密封套19，密封套19固定在傳送支架11上，密封套19的一端與轉(zhuǎn)動輥軸12轉(zhuǎn)動連接，密封套19的另一端與氣泵18密封連接。

為了便于鋪設牛皮紙，傳送支架11的一側(cè)設有牛皮紙供給機構(gòu)，牛皮紙供給機構(gòu)包括設置在傳送支架1邊緣上的滑動板110，滑動板110的底部設有齒條111，傳送支架11的一側(cè)設有導向電機112，導向電機112通過導向齒輪與齒條111嚙合，滑動板110的頂部通過導向輪113卡合在傳送支架11的邊緣上，在滑動板110的上方設有升降板114，升降板114通過氣缸115與滑動板110連接，在升降板114上設有多個吸盤116，吸盤116通過氣管117與升降板114連接，在升降板114內(nèi)設有與氣管117連接的吸氣泵118，傳送支架11上位于吸盤116的正下方放置牛皮紙119。

吸附轉(zhuǎn)運裝置2包括支架21，位于轉(zhuǎn)動輥軸12上方的移動支座24，轉(zhuǎn)動輥軸12上擱置金屬基板23，在移動支座24的四角處設有金屬吸附頭25，移動支座24上設有與金屬吸附頭25連接的升降氣缸26；

支架21上設有與支架21固定連接的兩個相互對稱的固定板27，固定板27上設有移動平板28，移動平板28的底部設有延其長度方向延伸的齒條29，固定板27上設有第一電機210，第一電機210連接齒輪211，齒輪211位于齒條29的下方與齒條29嚙合；

移動平板28上設有朝移動平板長度方向延伸的導軌212，在導軌212上設有滾動輪213，滾動輪213的周面與導軌212表面接觸，滾動輪213通過連接架214與移動支座24連接，滾動輪213的一側(cè)連接第二電機215。

其中，固定板27和移動平板28的延伸方向在水平面內(nèi)相互垂直，為了保證金屬基板表面潔凈，移動支座24上設有多個吹塵頭216，吹塵頭216與轉(zhuǎn)動輥軸12的表面相對應。

該設備帶有傳送裝置1和吸附轉(zhuǎn)運裝置2，傳送金屬基板23時，金屬基板23放置在轉(zhuǎn)動輥軸12的上方與傳送輪13的表面接觸，通過驅(qū)動電機16帶動轉(zhuǎn)動輥軸12和傳送輪13轉(zhuǎn)動并驅(qū)使金屬基板23前行，金屬基板23基本都是與傳送輪13的表面接觸，接觸面積小，而且為了去除金屬基板23表面的灰塵以及對金屬基板23起到干燥作用，轉(zhuǎn)動輥軸12的內(nèi)部中空，轉(zhuǎn)動輥軸12與驅(qū)動輪14連接的端部密封，傳送輪13內(nèi)腔與轉(zhuǎn)動輥軸12的內(nèi)腔連通，在轉(zhuǎn)動輥軸12和傳送輪13的周面上設有送風孔17，轉(zhuǎn)動輥軸12遠離驅(qū)動輪14的一端連接氣泵18，傳送的過程中，氣泵18為轉(zhuǎn)動輥軸12供氣，送風孔17噴出的氣體將金屬基板23上的灰塵吹落，而且可以對金屬基板23的表面起到干燥作用，保證了金屬基板23與上膠后的玻纖布的貼合質(zhì)量，加工后的覆銅板不會出現(xiàn)氣泡和白邊的問題，驅(qū)動電機16帶動轉(zhuǎn)動輥軸12和傳送輪13轉(zhuǎn)動并驅(qū)使金屬基板23前行到指定位置或合適加工位置后，牛皮紙供給機構(gòu)的氣缸115帶動升降板114下行，升降板114上的吸盤116與牛皮紙119的表面接觸，吸氣泵118吸氣，吸盤116產(chǎn)生的吸附力吸附住牛皮紙119，導向電機112啟動旋轉(zhuǎn)并帶動滑動板110，升降板114以及吸盤116上的牛皮紙整體在傳送支架11上滑動，牛皮紙被移動到金屬基板的正上方后，吸氣泵118停止吸氣動作，牛皮紙119即可落在金屬基板的表面，鋪設好牛皮紙的金屬基板被輸送到下一步工序加工，導向電機112帶動滑動板110，升降板114以及吸盤116復位并準備下一次循環(huán)操作，金屬基板23表面鋪設牛皮紙29后，移動支座24上的金屬吸附頭25在升降氣缸26的帶動下下行并與金屬基板23的表面接觸吸附住金屬基板23，為了便于將金屬基板23轉(zhuǎn)移到對應的加工平臺上，第二電機215可以帶動移動支座24在水平面內(nèi)橫向移動，第一電機210帶動移動支座24和移動平板28在水平面內(nèi)縱向移動，通過第一電機210和第二電機215的配合使得移動支座24便于在水平面內(nèi)移動到任意位置，加大了金屬基板的搬運靈活度，提高了覆銅板的壓制效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。