本實(shí)用新型涉及一種推料排料倉(cāng)，特別是涉及一種液壓式密閉推料排料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

熱水解處理作為一種新型的廚余、餐廚、污泥和病死禽畜等有機(jī)垃圾處理技術(shù)正得到不斷的應(yīng)用和推廣。有機(jī)物料經(jīng)過(guò)高溫高壓的熱水解處理后，物料中生物有機(jī)體的生物組織和細(xì)胞結(jié)構(gòu)被漿化，部分有機(jī)物大分子長(zhǎng)鏈物質(zhì)被分解，親水性有機(jī)膠體物質(zhì)被水解，整個(gè)熱水解過(guò)程完成了對(duì)易降解有機(jī)物的消化降解、滅菌、脫水、脫臭和減容。

無(wú)論熱水解反應(yīng)裝置內(nèi)的物料反應(yīng)完成后是帶壓排料還是自重排料，在排料時(shí)物料都會(huì)瞬間呈噴射狀，且排料過(guò)程中因閃蒸作用會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽。如果熱水解后的物料不加以密閉和蒸汽導(dǎo)排，其噴射而出的物料會(huì)大面積污染環(huán)境，且其攜帶的大量蒸汽如果在密閉空間內(nèi)得不到導(dǎo)排會(huì)不利于操作人員進(jìn)行操作，使得整個(gè)熱水解工藝產(chǎn)生問(wèn)題，另外蒸汽冷卻形成的水珠也會(huì)對(duì)空間內(nèi)其他設(shè)備的操作安全性和使用壽命等造成損害，此外熱水解后的物料在排料倉(cāng)內(nèi)呈泥狀且溫度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于保障熱水解后的物料能夠清潔、安全排料的液壓式密閉推料排料倉(cāng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種液壓式密閉推料排料倉(cāng)，其特征在于：包括密閉的倉(cāng)體，在所述倉(cāng)體的一端設(shè)置有倉(cāng)門(mén)，在所述倉(cāng)體的另一端活動(dòng)設(shè)置有推料板，所述推料板與直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接；在所述倉(cāng)體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口和蒸汽收集口。

所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為多級(jí)液壓油缸。

在所述推料板靠近所述直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)固定連接導(dǎo)輪組，所述導(dǎo)輪組上的導(dǎo)輪與所述倉(cāng)體的內(nèi)壁接觸，所述推料板與所述倉(cāng)體之間留有間隙。

在所述推料板的四周可拆裝地設(shè)置有密封條。

所述導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪支架和所述導(dǎo)輪，在所述導(dǎo)輪與所述導(dǎo)輪支架之間設(shè)置有壓簧。

所述導(dǎo)輪組為多個(gè)且分布在所述推料板的上、下、左、右四個(gè)方位，其中，在所述推料板的上、下兩個(gè)方位分別設(shè)置有四個(gè)以上所述導(dǎo)輪組，在所述推料板的左、右兩個(gè)方位分別設(shè)置有兩個(gè)以上所述導(dǎo)輪組。

所述倉(cāng)門(mén)與倉(cāng)門(mén)啟閉液壓缸連接，在所述倉(cāng)門(mén)的一端設(shè)置有軌道。

所述倉(cāng)門(mén)與所述倉(cāng)體之間設(shè)有密封條。

所述倉(cāng)門(mén)與所述倉(cāng)體之間設(shè)置有鎖緊裝置。

本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型的推料板通過(guò)多級(jí)液壓油缸驅(qū)動(dòng)，多級(jí)液壓油缸有著占地面積小，推力大，推動(dòng)行程長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2、本實(shí)用新型的推料板四周左右均設(shè)置有導(dǎo)輪，其使得推料板處于倉(cāng)體中心，又因?yàn)橥屏习宓某叽缧∮趥}(cāng)體的內(nèi)部尺寸使得推料板與倉(cāng)體之間存有間隙，這樣推料板隨多級(jí)液壓油缸沿倉(cāng)體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不會(huì)觸碰到倉(cāng)體。3、本實(shí)用新型的導(dǎo)輪與導(dǎo)輪支架之間設(shè)置有壓簧，使推料板得以通過(guò)寬窄不同的倉(cāng)體，減緩了導(dǎo)輪相互之間的扭力。4、本實(shí)用新型的導(dǎo)輪內(nèi)均設(shè)有軸承，大大減少了導(dǎo)輪與倉(cāng)體之間的摩擦力，增加了導(dǎo)輪的使用壽命。5、本實(shí)用新型的倉(cāng)門(mén)與倉(cāng)體之間設(shè)置有若干密封條，使得倉(cāng)門(mén)關(guān)閉后整個(gè)倉(cāng)體有好的密閉性。6、本實(shí)用新型的倉(cāng)門(mén)上設(shè)置有鎖緊裝置，在鎖緊裝置鎖緊倉(cāng)門(mén)后，倉(cāng)門(mén)無(wú)法開(kāi)啟，避免了設(shè)備誤操作對(duì)人員造成的危害，且鎖緊裝置增加了倉(cāng)門(mén)與倉(cāng)體的密閉性。7、本實(shí)用新型工作全程自動(dòng)化運(yùn)行，避免了操作人員與垃圾處理車(chē)間的直接接觸，保證了工作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括倉(cāng)體1和直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2。在倉(cāng)體1的一端設(shè)置有倉(cāng)門(mén)3，在倉(cāng)體1的另一端活動(dòng)設(shè)置有推料板4，推料板4與直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出端連接；在倉(cāng)體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口5和蒸汽收集口6。

上述實(shí)施例中，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2為多級(jí)液壓油缸。

上述實(shí)施例中，在推料板4的四周可拆裝的設(shè)置有密封條。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)輪組包括導(dǎo)輪支架和導(dǎo)輪7，在導(dǎo)輪7與導(dǎo)輪支架之間設(shè)置有壓簧，其主要作用是提供補(bǔ)償量，使推料板4可以通過(guò)寬窄不一的倉(cāng)體1。

上述實(shí)施例中，在推料板4靠近直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2的一側(cè)固定連接導(dǎo)輪組，導(dǎo)輪組上的導(dǎo)輪7與倉(cāng)體1的內(nèi)壁接觸，推料板4與倉(cāng)體1之間留有間隙。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)輪組為多個(gè)且分布在推料板4的上、下、左、右四個(gè)方位，其中，在推料板4的上、下兩個(gè)方位分別設(shè)置有四個(gè)以上導(dǎo)輪組，在推料板4的左、右兩個(gè)方位分別設(shè)置有兩個(gè)以上導(dǎo)輪組。

上述實(shí)施例中，倉(cāng)門(mén)3的一端設(shè)置有軌道，倉(cāng)門(mén)3與倉(cāng)門(mén)啟閉液壓缸連接，倉(cāng)門(mén)3在倉(cāng)門(mén)啟閉液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿倉(cāng)門(mén)3運(yùn)行軌道運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟及關(guān)閉。

上述實(shí)施例中，倉(cāng)門(mén)3與倉(cāng)體1之間設(shè)有密封條，倉(cāng)門(mén)3關(guān)閉后倉(cāng)門(mén)3與倉(cāng)體1之間形成密閉空間使得氣體不能外泄。

上述實(shí)施例中，倉(cāng)體1上設(shè)置有鎖緊裝置，當(dāng)倉(cāng)門(mén)3關(guān)閉后，鎖緊裝置鎖緊倉(cāng)門(mén)3。鎖緊裝置有兩個(gè)作用，一是密閉倉(cāng)門(mén)3，二是鎖緊裝置啟動(dòng)后，不解除的情況下倉(cāng)門(mén)3無(wú)法啟閉，避免了誤操作啟閉倉(cāng)門(mén)3造成人員傷害。

本裝置的工作過(guò)程如下：

倉(cāng)門(mén)3閉合，鎖緊裝置鎖緊倉(cāng)門(mén)3，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2回縮，推料板4與直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2處于倉(cāng)體1一側(cè)，物料通過(guò)倉(cāng)體1的進(jìn)料口5噴射入倉(cāng)體內(nèi)部，排料時(shí)通過(guò)排料倉(cāng)的蒸汽收集口6及蒸汽收集管道收集蒸汽。蒸汽收集完成后，鎖緊裝置放松，倉(cāng)門(mén)啟閉液壓缸啟動(dòng)，沿著軌道帶動(dòng)倉(cāng)門(mén)3開(kāi)啟；倉(cāng)門(mén)3完全開(kāi)啟后，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2啟動(dòng)伸出，同時(shí)帶動(dòng)推料板4前行，推料板4推動(dòng)物料向倉(cāng)門(mén)3移動(dòng)，當(dāng)物料全部被推出倉(cāng)體1后，直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)推料板4回縮；與此同時(shí)倉(cāng)門(mén)啟閉液壓缸動(dòng)作，沿著軌道帶動(dòng)倉(cāng)門(mén)3關(guān)閉，當(dāng)倉(cāng)門(mén)3完全關(guān)閉后，鎖緊裝置鎖緊倉(cāng)門(mén)3；當(dāng)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)推料板4復(fù)位后，一次工作過(guò)程結(jié)束。

本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。