本實(shí)用新型涉及一種高粘顆粒分料裝置，具體涉及一種和膠后高粘顆粒磨料分料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，尤其是砂輪的生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的精度，經(jīng)常需要對(duì)高粘度流體原料進(jìn)行稱重分料后生產(chǎn)，由于高粘度流體原料粘性較大，為了保證稱重精度，一般通過人工稱重進(jìn)行分料，不僅生產(chǎn)效率比較低，影響產(chǎn)量，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)線產(chǎn)能仍不能完全發(fā)揮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種用于高粘度流體原料稱重的自動(dòng)化設(shè)備，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種和膠后高粘顆粒磨料分料設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案為：一種和膠后高粘顆粒磨料分料設(shè)備，包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料斗下方，下料斗側(cè)沿設(shè)有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設(shè)有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設(shè)有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導(dǎo)料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導(dǎo)料嘴上方，導(dǎo)料嘴底部設(shè)有電磁振動(dòng)器；稱重筒設(shè)置通過電磁稱重器固連在導(dǎo)料嘴出料口下方，稱重筒下方設(shè)有盛料盒；所述導(dǎo)料嘴出料口上設(shè)有控制閘門。

下料斗內(nèi)腔對(duì)應(yīng)裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲上。

傳送帶的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過安裝板對(duì)應(yīng)連接在底架上，安裝板對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥設(shè)有張緊裝置；所述主動(dòng)輥對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙上。

所述張緊裝置包括對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動(dòng)輥主軸伸出腰型孔對(duì)應(yīng)裝配在軸套上，連接板上設(shè)有對(duì)應(yīng)軸套的連接孔，軸套側(cè)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上。

控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對(duì)應(yīng)鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側(cè)設(shè)有扭臂，扭臂末端設(shè)有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對(duì)應(yīng)連接在扭臂上。

導(dǎo)料嘴底部通過塑膠板連接震動(dòng)底座，震動(dòng)底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動(dòng)器對(duì)應(yīng)安裝在震動(dòng)底座上，底板對(duì)應(yīng)連接在底架上；下料斗兩側(cè)設(shè)有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲、驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙、電磁推桿、電磁稱重器和電磁振動(dòng)器對(duì)應(yīng)連接在控制器上；所述密封條為橡膠條，密封條抵觸傳送帶上表面。

有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，能夠有效提高高粘物料的稱重精度和效率；設(shè)置刮料板，通過其下端鋸齒狀缺口對(duì)物料進(jìn)行攤開，避免物料堆積造成稱量過程中一次性落下的物料較多而影響稱量精度；設(shè)置打散軸，用于攪拌粘性物料，在促進(jìn)物料隨傳送帶傳輸?shù)耐瑫r(shí)能夠進(jìn)行攪拌，使高粘物料更為均勻；設(shè)置密封條，對(duì)高粘物料進(jìn)行密封，防止高粘物料自下料斗與傳送帶縫隙滲漏；設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)傳送帶張緊度；支撐板和刮料板上設(shè)置腰型孔，能夠便于調(diào)節(jié)其位置。

附圖說(shuō)明

圖1為本裝置主視圖；

圖2為本裝置右視圖；

圖3為稱重筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4為電磁振動(dòng)器安裝簡(jiǎn)圖；

圖5為打散軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖6為刮料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖7為控制閘門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖8為圖1A處放大圖。

圖中1下料斗、2傳送帶、3底架、4導(dǎo)料嘴、5安裝板、6支撐板、7打散軸、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲、9軸套、10控制器、11稱重筒、12電磁推桿、13密封條、14塑膠板、15底板、16電磁振動(dòng)器、17刮料板、18盛料盒、19電磁稱重器、20閘板、21扭臂、22震動(dòng)底座、23彈簧、24腰型孔、25連桿、26張緊螺栓、27連接板、28驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一 一種和膠后高粘顆粒磨料分料設(shè)備，參見圖1-8：包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料斗下方，下料斗側(cè)沿設(shè)有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設(shè)有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設(shè)有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導(dǎo)料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導(dǎo)料嘴上方，導(dǎo)料嘴底部設(shè)有電磁振動(dòng)器；稱重筒設(shè)置通過電磁稱重器固連在導(dǎo)料嘴出料口下方，稱重筒下方設(shè)有盛料盒；所述導(dǎo)料嘴出料口上設(shè)有控制閘門。

下料斗內(nèi)腔對(duì)應(yīng)裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲上。

傳送帶的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過安裝板對(duì)應(yīng)連接在底架上，安裝板對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥設(shè)有張緊裝置；所述主動(dòng)輥對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙上。

所述張緊裝置包括對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動(dòng)輥主軸伸出腰型孔對(duì)應(yīng)裝配在軸套上，連接板上設(shè)有對(duì)應(yīng)軸套的連接孔，軸套側(cè)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上。

控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對(duì)應(yīng)鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側(cè)設(shè)有扭臂，扭臂末端設(shè)有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對(duì)應(yīng)連接在扭臂上。

導(dǎo)料嘴底部通過塑膠板連接震動(dòng)底座，震動(dòng)底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動(dòng)器對(duì)應(yīng)安裝在震動(dòng)底座上，底板對(duì)應(yīng)連接在底架上；下料斗兩側(cè)設(shè)有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上；所述密封條為橡膠條，密封條抵觸傳送帶上表面。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，能夠有效提高高粘物料的稱重精度和效率；設(shè)置刮料板，通過其下端鋸齒狀缺口對(duì)物料進(jìn)行攤開，使高粘物料厚度均勻，避免物料堆積造成稱量過程中一次性落下的物料較多而影響稱量精度；設(shè)置打散軸，用于攪拌粘性物料，在促進(jìn)物料隨傳送帶傳輸?shù)耐瑫r(shí)能夠進(jìn)行攪拌，使高粘物料更為均勻；設(shè)置密封條，對(duì)高粘物料進(jìn)行密封，防止高粘物料自下料斗與傳送帶縫隙滲漏；設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)傳送帶張緊度；支撐板和刮料板上設(shè)置腰型孔，能夠便于調(diào)節(jié)其位置。

實(shí)施例二 一種和膠后高粘顆粒磨料分料設(shè)備，參見圖1-8：包括底架，傳送帶、下料裝置、稱重裝置，下料裝置為下料斗，傳送帶通過底架對(duì)應(yīng)設(shè)置在下料斗下方，下料斗側(cè)沿設(shè)有伸向傳送帶上帶面的密封條，下料斗前端設(shè)有指向傳送帶的刮料板，所述刮料板下沿設(shè)有鋸齒狀缺口；稱重裝置包括導(dǎo)料嘴和稱重筒，所述傳送帶末端延伸至導(dǎo)料嘴上方，導(dǎo)料嘴底部設(shè)有電磁振動(dòng)器；稱重筒設(shè)置通過電磁稱重器固連在導(dǎo)料嘴出料口下方，稱重筒下方設(shè)有盛料盒；所述導(dǎo)料嘴出料口上設(shè)有控制閘門。

下料斗內(nèi)腔對(duì)應(yīng)裝配有打散軸，所述打散軸伸出下料斗前后端對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲上。

傳送帶的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過安裝板對(duì)應(yīng)連接在底架上，安裝板對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥設(shè)有張緊裝置；所述主動(dòng)輥對(duì)應(yīng)連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙上。

所述張緊裝置包括對(duì)應(yīng)從動(dòng)輥主軸的腰型孔和垂直于安裝板的連接板，從動(dòng)輥主軸伸出腰型孔對(duì)應(yīng)裝配在軸套上，連接板上設(shè)有對(duì)應(yīng)軸套的連接孔，軸套側(cè)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)裝配連接孔的張緊螺栓；刮料板上設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上。

控制閘門包括閘板和電磁推桿，所稱重筒為圓柱狀，其底端為傾斜切割端面，與該切割面相匹配的閘板對(duì)應(yīng)鉸接在稱重筒的傾斜切割端面上沿，閘板外側(cè)設(shè)有扭臂，扭臂末端設(shè)有伸向閘板外沿的連桿，鉸接在稱重筒外壁上的電磁推桿通過連桿對(duì)應(yīng)連接在扭臂上。

導(dǎo)料嘴底部通過塑膠板連接震動(dòng)底座，震動(dòng)底座底部通過彈簧抵觸底板，所電磁振動(dòng)器對(duì)應(yīng)安裝在震動(dòng)底座上，底板對(duì)應(yīng)連接在底架上；下料斗兩側(cè)設(shè)有連接底架的支撐板，所述支撐板上端設(shè)有腰型孔，連接螺栓穿過腰型孔對(duì)應(yīng)連接在下料斗上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲、驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙、電磁推桿、電磁稱重器和電磁振動(dòng)器對(duì)應(yīng)連接在控制器上。

下料斗出料口處設(shè)置傳送帶，通過傳送帶帶動(dòng)粘性物料向前運(yùn)動(dòng)，粘性物料隨傳送帶傳輸落入導(dǎo)料嘴，導(dǎo)料嘴在底部電磁振動(dòng)器的震動(dòng)下落入稱重筒，稱重筒設(shè)有閘板，當(dāng)達(dá)到指定重量時(shí)，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)甲、電磁振動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)乙停止工作，同時(shí)電磁推桿打開控制閘門，完成一次稱重分料；可對(duì)控制器進(jìn)行重量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)指定重量以滿足本裝置使用的多樣性；設(shè)置控制器控制，自動(dòng)化程度較高，節(jié)約了人力，提高了稱重精度。