本實(shí)用新型涉及一種包裝運(yùn)輸設(shè)備，具體涉及一種分托機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，食品內(nèi)包裝托碟生產(chǎn)出來(lái)后通常是整疊碼摞，這樣便于運(yùn)輸，節(jié)省空間，但是在使用托碟時(shí)，通常的做法是操作人員對(duì)托碟逐個(gè)的手工分托，在用工成本高企并且注重產(chǎn)品品質(zhì)的當(dāng)下，人工操作不僅生產(chǎn)效率低，而且容易導(dǎo)致產(chǎn)品的二次污染。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在有自動(dòng)的分托機(jī)構(gòu)，但是其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，一般都是采用真空吸盤(pán)吸附的方式加上齒條卡接的方式進(jìn)行分托，這種結(jié)構(gòu)的分托設(shè)備結(jié)構(gòu)繁瑣，而且效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的分托機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種分托機(jī)，包括用于放置托碟的托碟架、設(shè)置在托碟架底部的分離裝置，所述托碟架由左、右擋板圍成，左、右擋板分別抵在托碟的兩側(cè)，所述分離裝置包括設(shè)置在托碟架底部，所述分離裝置包括圍在托碟架底部周邊的多個(gè)滾輪、設(shè)置在滾輪表面的螺紋、安裝在滾輪上并與滾輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)的分離片、驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述滾輪和分離片的邊緣向左、右擋板內(nèi)凸出，所述凸出部分剛好托在托碟的邊緣。

在本實(shí)用新型中，所述分離片為直徑與滾輪相對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)，圓盤(pán)的邊沿設(shè)有可以讓托碟落入螺紋內(nèi)的缺口。

在本實(shí)用新型中，所述左擋板和右擋板分別安裝在左、右支架上，多個(gè)滾輪分為兩組并分別安裝在左、右支架上，兩組滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

在本實(shí)用新型中，所述左支架和/或右支架分別安裝在位置可調(diào)的活動(dòng)滑塊上。

在本實(shí)用新型中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、連接電機(jī)的主傳動(dòng)軸、兩條連接主傳動(dòng)軸的次傳動(dòng)軸、安裝在次傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪，每條次傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪至少設(shè)有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的相對(duì)位置可調(diào)，每個(gè)傳動(dòng)齒輪通過(guò)斜齒輪和轉(zhuǎn)軸與滾輪連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)分離片和螺紋滾輪帶動(dòng)托碟逐個(gè)分離，無(wú)需采用負(fù)壓吸盤(pán)等，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，螺紋每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，則可分離一個(gè)托碟，不存在機(jī)械手的來(lái)回移動(dòng)，分離速度快、效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例所提供的一種分托機(jī)，包括用于放置托碟的托碟架1、設(shè)置在托碟架1底部的分離裝置，所述托碟架由左、右擋板2、3圍成，左、右擋板2、3之間的寬度略大于托碟的寬度，擋板的兩側(cè)可設(shè)置擋邊，以防止托碟前后偏移。為使托碟架1內(nèi)可以放置更多的托碟，在左、右擋板2、3的上方設(shè)有多條立柱，多條立柱之間圍成可以放置托碟的托碟放置區(qū)。所述分離裝置包括設(shè)置在托碟架1底部，所述分離裝置包括圍在托碟架1底部周邊的四個(gè)滾輪4、設(shè)置在滾輪表面的螺紋、安裝在滾輪4上并與滾輪4一起轉(zhuǎn)動(dòng)的分離片5、驅(qū)動(dòng)滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述滾輪4和分離片5的邊緣向左、右擋板2、3內(nèi)凸出，所述凸出部分剛好托在托碟的邊緣，所述分離片5為直徑與滾輪4相對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)，圓盤(pán)的邊沿設(shè)有可以讓托碟落入螺紋內(nèi)的缺口6。摞疊的托碟之間存在間隙，當(dāng)托碟落入螺紋的上邊緣時(shí)，分離片5正好處于最下方兩個(gè)托碟的間隙位置，轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪4和分離片5時(shí)，分離片5插入該間隙內(nèi)，使得該間隙上方的托碟不動(dòng)，該間隙下方的托碟被螺紋帶動(dòng)往下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)托碟的分離。滾輪4每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，則摞疊的托碟逐次從缺口6進(jìn)入螺紋內(nèi)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述左擋板2和右擋板3分別安裝在左、右支架7、8上，四個(gè)滾輪4分為兩組并分別安裝在左、右支架7、8上，兩組滾輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩組滾輪4分別與左、右支架7、8共進(jìn)退，多個(gè)滾輪4分別位于托碟的周邊同時(shí)對(duì)單個(gè)托碟進(jìn)行分離，避免了局部無(wú)法分離的現(xiàn)象。為了適應(yīng)不同大小的托碟，所述左支架7和/或右支架8分別安裝在位置可調(diào)的活動(dòng)滑塊9上，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)滑塊9位置，可以達(dá)到擴(kuò)大或縮小托碟架1的效果。

在本實(shí)施例中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、連接電機(jī)的主傳動(dòng)軸10、兩條連接主傳動(dòng)軸10的次傳動(dòng)軸11、安裝在次傳動(dòng)軸11上的傳動(dòng)齒輪12，每條次傳動(dòng)軸11上的傳動(dòng)齒輪12至少設(shè)有兩個(gè)，相鄰兩個(gè)傳動(dòng)齒輪12的相對(duì)位置可調(diào)，每個(gè)傳動(dòng)齒輪12通過(guò)斜齒輪和轉(zhuǎn)軸13與滾輪4連接。該動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)一個(gè)電機(jī)和主傳動(dòng)軸10實(shí)現(xiàn)了四個(gè)滾輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且相鄰兩個(gè)滾輪4的位置可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步。

所述托碟架1和分離裝置安裝在一機(jī)架上，所述機(jī)架的中部設(shè)有放置分離后的托碟的下料區(qū)14，分離裝置將托碟分離后，托碟在重力的作用下自動(dòng)落入下料區(qū)14內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。