本實用新型涉及一種產(chǎn)品包裝前自動整理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，糖果經(jīng)過涂層后，人工使用裝盤送至包裝機，再由人工排列至包裝機，此方法，員工排糖效率低，手長時間接觸產(chǎn)品，產(chǎn)品會造成交叉污染，品質(zhì)不易管控。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種產(chǎn)品包裝前自動整理裝置，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實用新型的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種產(chǎn)品包裝前自動整理裝置，包括：

排列裝置，包括輸送帶一、設(shè)置在所述輸送帶一上的若干導(dǎo)向裝置，若干所述導(dǎo)向裝置交錯設(shè)置，使待包裝產(chǎn)品沿所述輸送帶一交錯碰撞所述導(dǎo)向裝置，從而排成一列；

單選裝置，包括與所述輸送帶一對接的單選輸送帶、設(shè)置在所述單選輸送帶上的限高裝置，所述單選輸送帶的寬度為所述待包裝產(chǎn)品的寬度的0.6～1.4倍，所述限高裝置離所述單選輸送帶的距離為所述待包裝產(chǎn)品高度的1.1～1.9倍；

分隔裝置，包括與所述單選輸送帶對接的輸送帶二、與所述輸送帶二對接的負壓吸附輸送線、與所述負壓吸附輸送線對接的輸送帶三、設(shè)置在所述輸送帶三上的傳感器、控制所述負壓吸附輸送線的控制裝置，所述輸送帶二、負壓吸附輸送線、輸送帶三的寬度與所述待包裝產(chǎn)品的寬度配合，所述傳感器與所述控制裝置電連接，所述傳感器探測待包裝產(chǎn)品，使所述控制裝置控制所述負壓吸附輸送線吸附或釋放待包裝產(chǎn)品，待包裝產(chǎn)品在輸送帶二的推動下在負壓吸附輸送線停止或運行，將待包裝產(chǎn)品在輸送帶三上一一分隔開；

掛件裝置，包括與所述輸送帶三對接的輸送帶四、設(shè)置在所述輸送帶四上的掛鉤，所述掛鉤將分隔開的待包裝產(chǎn)品輸送至包裝機進行產(chǎn)品包裝。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向傳送帶、驅(qū)動所述導(dǎo)向傳送帶的電機。

優(yōu)選的，所述輸送帶一分成若干段，各段輸送帶一之間相互對接，每個導(dǎo)向傳送帶與一段輸送帶一配合。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向傳送帶通過支架固定在所述輸送帶一上，所述導(dǎo)向傳送帶與所述支架轉(zhuǎn)動連接，使所述導(dǎo)向傳送帶的方向可以調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述支架與所述輸送帶一滑動連接，使所述導(dǎo)向傳送帶位置可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述單選輸送帶下方設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述單選輸送帶上滑動連接有限寬裝置，使待包裝產(chǎn)品在所述單選輸送帶上輸送的寬度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述限高裝置與所述單選輸送帶滑動連接，使所述限高裝置的高度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述單選輸送帶末端設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述輸送帶二、負壓吸附輸送線、輸送帶三至少一側(cè)設(shè)置成滑動連接，使所述輸送帶二、負壓吸附輸送線、輸送帶三的寬度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述負壓吸附輸送線底部設(shè)有若干吸附孔，所述吸附孔與吸氣裝置連接，所述吸氣裝置與所述控制裝置電連接。

一種多條產(chǎn)品包裝前整理線，包括至少兩個上述的產(chǎn)品包裝前自動整理裝置，所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置并排設(shè)置，所述輸送帶一首端設(shè)有導(dǎo)向輸送帶，所述導(dǎo)向輸送帶上設(shè)有導(dǎo)向板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板將所述導(dǎo)向輸送帶分成與所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置個數(shù)對應(yīng)條輸送線，將所述導(dǎo)向輸送帶首端進入的待保證產(chǎn)品分別導(dǎo)入每個所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型排列裝置將待包裝產(chǎn)品一一排列成一排，單選裝置將兩個并排或兩個層疊的去掉其中一個，進一步使待包裝產(chǎn)品排成一排，分隔裝置將待包裝產(chǎn)品分開一定的間隔，使得掛件裝置能夠?qū)⒋b產(chǎn)品一個一個掛上輸送至包裝機進行包裝，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了員工數(shù)量，員工只需要在整理自動整理裝置沒有整理好的個別待包裝產(chǎn)品，減少了員工與產(chǎn)品的接觸，包裝了產(chǎn)品的品質(zhì)；本實用新型導(dǎo)向傳送帶可調(diào)節(jié)、單選裝置可調(diào)節(jié)、分隔裝置可調(diào)節(jié)，可以適用多款產(chǎn)品的包裝；本實用新型將多條自動整理裝置并排設(shè)置，入口設(shè)置導(dǎo)向輸送帶，可以將導(dǎo)向輸送帶的入口與產(chǎn)品生產(chǎn)線的輸送帶對接，大量產(chǎn)品可以同時進入導(dǎo)向輸送帶進行包裝，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型多條產(chǎn)品包裝前整理線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、輸送帶一，2、導(dǎo)向裝置，3、單選輸送帶，4、輸送帶二，5、負壓吸附輸送線，6、輸送帶三，7、導(dǎo)向輸送帶，8、導(dǎo)向板，201、導(dǎo)向傳送帶，202、電機，203、支架，301、限寬裝置，302、滾輪，601、傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

如圖1所示，一種產(chǎn)品包裝前自動整理裝置，包括：

排列裝置，包括輸送帶一(1)、設(shè)置在所述輸送帶一(1)上的若干導(dǎo)向裝置(2)，若干所述導(dǎo)向裝置(2)交錯設(shè)置，使待包裝產(chǎn)品沿所述輸送帶一(1)交錯碰撞所述導(dǎo)向裝置(2)，從而排成一列，所述導(dǎo)向裝置(2)包括導(dǎo)向傳送帶(201)、驅(qū)動所述導(dǎo)向傳送帶(201)的電機(202)，所述導(dǎo)向傳送帶(201)通過支架(203)固定在所述輸送帶一(1)上，所述導(dǎo)向傳送帶(201)與所述支架(203)轉(zhuǎn)動連接，使所述導(dǎo)向傳送帶(201)的方向可以調(diào)節(jié)，所述支架(203)與所述輸送帶一(1)滑動連接，使所述導(dǎo)向傳送帶(201)位置可調(diào)節(jié)，所述輸送帶一(1)分成若干段，各段輸送帶一(1)之間相互對接，每個導(dǎo)向傳送帶(201)與一段輸送帶一(1)配合；

單選裝置，包括與所述輸送帶一(1)對接的單選輸送帶(3)、設(shè)置在所述單選輸送帶(3)上的限高裝置(圖中未示出)，所述單選輸送帶(3)的寬度為所述待包裝產(chǎn)品的寬度的0.6～1.4倍，優(yōu)選1.2倍，所述限高裝置離所述單選輸送帶(3)的距離為所述待包裝產(chǎn)品高度的1.1～1.9倍，優(yōu)選1.2倍，所述單選輸送帶(3)下方設(shè)有收集箱，所述單選輸送帶(3)上滑動連接有限寬裝置(301)，使待包裝產(chǎn)品在所述單選輸送帶(3)上輸送的寬度可調(diào)節(jié)，所述限高裝置與所述單選輸送帶(3)滑動連接，使所述限高裝置的高度可調(diào)節(jié)，所述單選輸送帶(3)末端設(shè)有滾輪(302)；

分隔裝置，包括與所述單選輸送帶(3)對接的輸送帶二(4)、與所述輸送帶二(4)對接的負壓吸附輸送線(5)、與所述負壓吸附輸送線(5)對接的輸送帶三(6)、設(shè)置在所述輸送帶三(6)上的傳感器(601)、控制所述負壓吸附輸送線(5)的控制裝置(圖中未示出)，所述輸送帶二(4)、負壓吸附輸送線(5)、輸送帶三(6)的寬度與所述待包裝產(chǎn)品的寬度配合，所述傳感器(601)與所述控制裝置電連接，所述傳感器(601)探測待包裝產(chǎn)品，使所述控制裝置控制所述負壓吸附輸送線(5)吸附或釋放待包裝產(chǎn)品，待包裝產(chǎn)品在輸送帶二(4)的推動下在負壓吸附輸送線(5)停止或運行，將待包裝產(chǎn)品在輸送帶三(6)上一一分隔開，所述負壓吸附輸送線(5)底部設(shè)有若干吸附孔，所述吸附孔與吸氣裝置連接，所述吸氣裝置與所述控制裝置電連接；

掛件裝置，包括與所述輸送帶三(6)對接的輸送帶四、設(shè)置在所述輸送帶四上的掛鉤，所述掛鉤將分隔開的待包裝產(chǎn)品輸送至包裝機進行產(chǎn)品包裝。

作為優(yōu)選的實施方案，所述輸送帶二(4)、負壓吸附輸送線(5)、輸送帶三(6)至少一側(cè)設(shè)置成滑動連接，使所述輸送帶二(4)、負壓吸附輸送線(5)、輸送帶三(6)的寬度可調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的實施方案，所述負壓吸附輸送線(5)上也設(shè)有傳感器(601)，探測待包裝產(chǎn)品之間的距離。

一種多條產(chǎn)品包裝前整理線，包括至少五個上述的產(chǎn)品包裝前自動整理裝置，所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置并排設(shè)置，所述輸送帶一(1)首端設(shè)有導(dǎo)向輸送帶(7)，所述導(dǎo)向輸送帶(7)上設(shè)有導(dǎo)向板(8)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板(8)將所述導(dǎo)向輸送帶(7)分成與所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置個數(shù)對應(yīng)條輸送線，將所述導(dǎo)向輸送帶(7)首端進入的待保證產(chǎn)品分別導(dǎo)入每個所述產(chǎn)品包裝前自動整理裝置。

工作原理：

待包裝產(chǎn)品從輸送帶一(1)首端或從導(dǎo)向輸送帶(7)首端進入，進入時為散亂狀態(tài)，由排列裝置的導(dǎo)向傳送帶(201)和輸送帶一(1)配合想前輸送并一一排列；輸送至單選裝置時，單選裝置將為排列好的產(chǎn)品去除掉入收集箱，單選裝置末端的滾輪(302)將產(chǎn)品進一步校正進入分隔裝置；產(chǎn)品在輸送帶一(1)的作用下堆積往前推至輸送帶三(6)，輸送線三上的傳感器(601)探測產(chǎn)品，并控制吸氣裝置吸氣或放氣，傳感器(601)探測到產(chǎn)品之則控制吸氣裝置吸氣吸附產(chǎn)品，使進入輸送帶三(6)的產(chǎn)品后面的產(chǎn)品停頓一下，等待進入輸送帶三(6)的產(chǎn)品通過后，傳感器(601)未探測到產(chǎn)品，則控制吸氣裝置放棄，使產(chǎn)品輸送至輸送帶三(6)上；分隔開的產(chǎn)品進入掛件裝置，掛件裝置對產(chǎn)品一一掛件并輸送至包裝機進行一一包裝，完成產(chǎn)品包裝。

其中，將導(dǎo)向傳送帶(201)的速度設(shè)置成略大于輸送帶一(1)的速度，能更加快捷的調(diào)整待包裝產(chǎn)品沿長度方向一一排列。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。