本實(shí)用新型涉及一種FPC板粘貼覆蓋膜工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

在柔性電路板的生產(chǎn)加工過(guò)程中，都需要為FPC板的表面貼覆蓋膜。以往為FPC板帖覆蓋膜都是將FPC板直接放置在水平工作臺(tái)上然后直接往FPC板上貼覆蓋膜。但這樣工人工作一段時(shí)間后容易疲勞，特別是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后，容易對(duì)工人頸椎造成不良影響。而且水平貼覆蓋膜，其角度較難拿捏，非熟手技工容易造成覆蓋膜錯(cuò)位，從而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提高效率、保證質(zhì)量以及能夠?qū)と说墓ぷ魈峁┙】当Ｗo(hù)的FPC板粘貼覆蓋膜工作臺(tái)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底座、與所述底座相鉸接的工作板以及鉸接在所述工作板側(cè)邊上的調(diào)節(jié)支撐桿，所述底座的兩個(gè)側(cè)邊上分別均勻設(shè)置有若干個(gè)卡位齒，所述卡位齒與所述調(diào)節(jié)支撐桿相適配。

所述底座的底邊與所述工作板的底邊通過(guò)軸承互相鉸接。

所述調(diào)節(jié)支撐桿呈U形，所述調(diào)節(jié)支撐桿的兩個(gè)側(cè)桿的末端分別鉸接在所述工作板的兩個(gè)側(cè)邊上。

每個(gè)所述卡位齒之間設(shè)置有卡位間隔，每個(gè)所述卡位間隔與所述調(diào)節(jié)支撐桿的底桿相適配。

所述卡位齒均設(shè)置在所述底座的兩個(gè)側(cè)邊的前半段上。

所述工作板的上表面上設(shè)置有提拉把手。

所述工作板的面積大于所述底座的面積。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于底座與工作板底邊鉸接，工作板的兩邊鉸接有調(diào)節(jié)支撐桿，底座的兩個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有與調(diào)節(jié)支撐桿相適配的卡位齒，工作人員能夠通過(guò)將調(diào)節(jié)支撐桿放置在每?jī)蓚€(gè)卡位齒間的卡位間隔上來(lái)實(shí)現(xiàn)工作板的鉸接翻動(dòng)，這樣工作板的工作高度以及工作角度就能被調(diào)至最佳，從而使工人的工作姿態(tài)可以調(diào)整為最舒適狀，也能夠更方便地對(duì)FPC板進(jìn)行貼覆蓋膜的工序，既提高了工作效率，也保障了工人的健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括底座1、與所述底座1相鉸接的工作板2以及鉸接在所述工作板2側(cè)邊上的調(diào)節(jié)支撐桿3，所述底座1的底邊與所述工作板2的底邊通過(guò)軸承互相鉸接。所述工作板2的面積大于所述底座1的面積。所述底座1的兩個(gè)側(cè)邊上分別均勻設(shè)置有若干個(gè)卡位齒11，每個(gè)所述卡位齒11之間設(shè)置有卡位間隔，所述調(diào)節(jié)支撐桿3呈U形，所述調(diào)節(jié)支撐桿3的兩個(gè)側(cè)桿的末端分別鉸接在所述工作板2的兩個(gè)側(cè)邊上，每個(gè)所述卡位間隔與所述調(diào)節(jié)支撐桿3的底桿相適配。所述工作板2的上表面上設(shè)置有提拉把手21。

在本具體實(shí)施例中，所述卡位齒11均設(shè)置在所述底座1的兩個(gè)側(cè)邊的前半段上。

工作時(shí)，工人通過(guò)所述提拉把手21把所述工作板2的非鉸接邊往上提，所述工作板2繞所述軸承被拉升至適宜的高度并與所述底座1呈最佳工作角度，然后工人將所述調(diào)節(jié)支撐桿3的底桿放置在其中一個(gè)與當(dāng)前高度以及角度相對(duì)應(yīng)的卡位間隔上，使得所述調(diào)節(jié)支撐桿3、所述工作板2以及所述底座1三者之間形成一個(gè)穩(wěn)固的三角形，從而使得所述工作板2被固定在最佳的工作角度以及高度上，然后工人能夠舒服地在所述工作板2上進(jìn)行FPC板的貼覆蓋膜工作。

本實(shí)用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。