本實用新型屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料瓶自動排序裝置。

背景技術(shù)：

塑料瓶理瓶機是現(xiàn)代化塑料瓶包裝生產(chǎn)線的配套設(shè)備，其功能是對剛生產(chǎn)出來的雜亂的塑料瓶進行整理，使瓶體依照特定的次序排列，以滿足后道貼標(biāo)簽工序的使用要求。目前，國內(nèi)部分化妝品包裝主要是以塑料瓶為主，而現(xiàn)有的塑料瓶理瓶技術(shù)并不成熟，大多數(shù)的工廠在對塑料瓶進行整理時都仍然依賴于人工的手動排序，即使寥寥可數(shù)的理瓶產(chǎn)品也存在著或多或少的缺陷，如實現(xiàn)的功能有限，應(yīng)用的場合單一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、可靠性差，并不能滿足以高效、經(jīng)濟為核心的企業(yè)需求。因此，對塑料瓶理瓶機機械系統(tǒng)進行深入的研究有較強的現(xiàn)實意義與迫切性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種塑料瓶自動排序裝置。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

塑料瓶自動排序裝置，包括：一出瓶轉(zhuǎn)筒和一傳送起豎機構(gòu)，該出瓶轉(zhuǎn)筒和傳送起豎機構(gòu)通過一第一傳送帶連通；

該出瓶轉(zhuǎn)筒，包括一轉(zhuǎn)筒本體，轉(zhuǎn)筒本體內(nèi)設(shè)有一限高板，該限高板將轉(zhuǎn)筒本體內(nèi)分為一進料區(qū)和一出料區(qū)，同時使得來自進料區(qū)的塑料瓶以單個水平倒臥狀態(tài)進入出料區(qū)，轉(zhuǎn)動本體的底面設(shè)有同心設(shè)置且反向轉(zhuǎn)動的一外轉(zhuǎn)盤和一內(nèi)轉(zhuǎn)盤，出料區(qū)的側(cè)壁沿外轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設(shè)有一連通外轉(zhuǎn)盤和第一傳送帶的進口端的出料滑道，內(nèi)轉(zhuǎn)盤的周緣與轉(zhuǎn)筒本體的側(cè)壁之間的距離與塑料瓶的寬度相等，出料滑道的寬度與塑料瓶的寬度相等；

傳送起豎機構(gòu)，包括一第二傳送帶，其傳送方向與第一傳送帶的傳送方向垂直，并具有一與第一傳送帶的出料端連通的進料段和一起豎段，該起豎段的兩側(cè)設(shè)有與第二傳送帶具有不高于15°的夾角的二傾斜同步帶，且該二傾斜同步帶的間距由第二傳送帶的進料段至起豎段逐漸減小。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第二傳送帶與第一傳送帶的出料端相對的一側(cè)設(shè)有一阻擋板，以防來自第一傳送帶的塑料瓶脫離第二傳動帶。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第二傳送帶上具有沿第二傳送帶的傳送方向間隔設(shè)置的限位筋條，限位筋條的長度與第二傳送帶的寬度相等，相鄰二限位筋條的間距與塑料瓶的寬度相等。

進一步優(yōu)選的，所述限位筋條的橫截面為直角三角形，其中一直角邊為第二傳送帶的傳送方向所在直線。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述二傾斜同步帶的最小間距不小于塑料瓶的厚度。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述起豎段的兩側(cè)對應(yīng)所述二傾斜同步帶還設(shè)有二起豎擋板，該二起豎擋板的高度由第二傳送帶的進料段至起豎段逐漸升高但始終不超過所述二傾斜同步帶的高度，同時該二起豎擋板的間距由第二傳送帶的進料段至起豎段逐漸減小。

進一步優(yōu)選的，所述二起豎擋板的最小間距不小于塑料瓶的厚度。

進一步優(yōu)選的，所述二起豎擋板的最大高度不大于塑料瓶高度的三分之二。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第一傳送帶位于出瓶轉(zhuǎn)筒的下方，所述出料滑道向下傾斜。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述第一傳送帶位于出瓶轉(zhuǎn)筒的下方，所述出料滑道向下傾斜。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型包括一出瓶轉(zhuǎn)筒和一傳送起豎機構(gòu)，該出瓶轉(zhuǎn)筒和傳送起豎機構(gòu)通過一第一傳送帶連通，實現(xiàn)了快速出瓶，自動排序，極大的減少了原有的人工手動排序的勞動強度，提高了包裝速度，從而大大提高了包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；

2、本實用新型各組件的形狀尺寸根據(jù)所需塑料瓶的尺寸進行調(diào)整，但相應(yīng)的其他尺寸則需經(jīng)過嚴格設(shè)計和計算，以確保裝置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的出瓶轉(zhuǎn)筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4為本實用新型的出瓶轉(zhuǎn)筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本實用新型的出瓶轉(zhuǎn)筒的俯視圖。

圖6為本實用新型的傳送起豎機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種塑料瓶自動排序裝置，包括一出瓶轉(zhuǎn)筒1和一傳送起豎機構(gòu)2，該出瓶轉(zhuǎn)筒1和傳送起豎機構(gòu)2通過一第一傳送帶3連通；

如圖3至圖5所示，出瓶轉(zhuǎn)筒1，包括一轉(zhuǎn)筒本體10，轉(zhuǎn)筒本體10內(nèi)設(shè)有一限高板101，該限高板101將轉(zhuǎn)筒本體10內(nèi)分為一進料區(qū)102和一出料區(qū)103，同時使得來自進料區(qū)102的塑料瓶以單個水平倒臥狀態(tài)進入出料區(qū)103，轉(zhuǎn)動本體的底面設(shè)有同心設(shè)置且反向轉(zhuǎn)動的一外轉(zhuǎn)盤104和一內(nèi)轉(zhuǎn)盤105，內(nèi)轉(zhuǎn)盤105的轉(zhuǎn)速大于外轉(zhuǎn)盤104的轉(zhuǎn)速，出料區(qū)103的側(cè)壁沿外轉(zhuǎn)盤104的轉(zhuǎn)動方向設(shè)有一連通外轉(zhuǎn)盤104和第一傳送帶3的進口端的出料滑道106，內(nèi)轉(zhuǎn)盤105的周緣與轉(zhuǎn)筒本體10的側(cè)壁之間的距離與塑料瓶的寬度相等，出料滑道106的寬度與塑料瓶的寬度相等；第一傳送帶3位于出瓶轉(zhuǎn)筒1的下方，所述出料滑道106向下傾斜。

如圖1和圖6所示，第一傳送帶3兩側(cè)各設(shè)有一限位擋板31，該二限位擋板31的間距與塑料瓶的寬度相等

如圖1、2和6所示，傳送起豎機構(gòu)2，包括一第二傳送帶20，其傳送方向與第一傳送帶3的傳送方向垂直，且第二傳送帶20與第一傳送帶3的出料端相對的一側(cè)設(shè)有一阻擋板201，以防來自第一傳送帶3的塑料瓶脫離第二傳送帶20，此外，第二傳送帶20上具有沿第二傳送帶20的傳送方向間隔設(shè)置的限位筋條202，限位筋條202的長度與第二傳送帶20的寬度相等，相鄰二限位筋條202的間距與塑料瓶的寬度相等，限位筋條202的橫截面為直角三角形，其中一直角邊為第二傳送帶20的傳送方向所在直線；

該第二傳送帶20具有一與第一傳送帶3的出料端連通的進料段和一起豎段，該起豎段的兩側(cè)設(shè)有與第二傳送帶20具有不高于15°的夾角的二傾斜同步帶21，且該二傾斜同步帶21的間距由第二傳送帶20的進料段至起豎段逐漸減小，二傾斜同步帶21的最小間距不小于塑料瓶的厚度，此外每一傾斜同步帶21的始端和末端之間具有8～12°的扭轉(zhuǎn)角度；同時該起豎段的兩側(cè)對應(yīng)所述二傾斜同步帶21還設(shè)有二起豎擋板22，該二起豎擋板22的高度由第二傳送帶20的進料段至起豎段逐漸升高但始終不超過二傾斜同步帶21 的高度，同時該二起豎擋板22的間距由第二傳送帶20的進料段至起豎段逐漸減小，二起豎擋板22的最小間距不小于塑料瓶的厚度，二起豎擋板22的最大高度不大于塑料瓶高度的三分之二。

本實用新型的工作過程如下：塑料瓶分批通過送料漏斗進入轉(zhuǎn)筒本體10的進料區(qū)102，通過外轉(zhuǎn)盤104的轉(zhuǎn)動，塑料瓶在離心力的作用下沿轉(zhuǎn)筒本體10的內(nèi)側(cè)壁移動，通過限高板101可以將疊在一起的塑料瓶分離，塑料瓶緊貼轉(zhuǎn)筒本體10的內(nèi)側(cè)壁直至進入出料滑道106，未緊貼轉(zhuǎn)筒本體10的內(nèi)側(cè)壁的塑料瓶在內(nèi)轉(zhuǎn)盤105的轉(zhuǎn)動引導(dǎo)下重新回到進料區(qū)102，重復(fù)上述過程直至進入出料滑道106；進入出料滑道106的塑料瓶接著通過第一傳送帶3進入傳送起豎機構(gòu)2的第二傳送帶20，且每一塑料瓶均位于二限位筋條202之間，隨著第二傳送帶20的傳送，塑料瓶在起豎擋板22的作用下沿傾斜同步帶21逐漸起豎，進入貼標(biāo)簽的環(huán)節(jié)。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。