本實用新型涉及貼標(biāo)機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及可與高速不干膠標(biāo)站配套使用的高速不干膠自動接標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：

目前，部分不干膠標(biāo)簽的粘貼仍存在人工手貼標(biāo)簽，或者低速不干膠標(biāo)站貼標(biāo)，不能滿足客戶對生產(chǎn)產(chǎn)量的要求；而高速不干膠標(biāo)站貼標(biāo)時則存在更換標(biāo)卷過程費時費力，粘貼不牢容易脫離、出錯等問題，這些極大的影響了客戶批量化生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的高速不干膠自動接標(biāo)裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)不停機自動接標(biāo)、切換標(biāo)卷，大大減少了接標(biāo)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率，進一步提高了接標(biāo)質(zhì)量和接標(biāo)精度，滿足企業(yè)大批量生產(chǎn)過程自動化的需求，并極大地解放了生產(chǎn)勞動力。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

高速不干膠自動接標(biāo)裝置，包括標(biāo)卷、多組導(dǎo)標(biāo)輥以及沿標(biāo)帶傳送方向依次設(shè)置的緩沖區(qū)、光電檢測區(qū)、切標(biāo)區(qū)、接標(biāo)區(qū)和標(biāo)簽傳感器；其中：

所述緩沖區(qū)和光電檢測區(qū)位于標(biāo)卷的外側(cè)；所述切標(biāo)區(qū)、接標(biāo)區(qū)和標(biāo)簽傳感器均位于標(biāo)卷A與標(biāo)卷B之間的區(qū)域內(nèi)；

在接標(biāo)區(qū)內(nèi)，經(jīng)過換向和標(biāo)尾切齊后的標(biāo)帶Ａ與經(jīng)過換向后的標(biāo)帶Ｂ位于同向平行位置，將標(biāo)帶Ａ的標(biāo)尾與標(biāo)帶Ｂ的標(biāo)頭粘貼壓緊，并將標(biāo)帶粘貼處再次壓緊捋平，即完成自動接標(biāo)。

所述標(biāo)卷包括標(biāo)卷A、標(biāo)卷B，二者互為工作標(biāo)卷和備用標(biāo)卷；在標(biāo)卷A上纏繞有標(biāo)帶A，在標(biāo)卷B上纏繞有標(biāo)帶B。

所述緩沖區(qū)包括緩沖區(qū)A、緩沖區(qū)B，所述緩沖區(qū)A與緩沖區(qū)B的結(jié)構(gòu)相同。

所述光電檢測區(qū)包括結(jié)構(gòu)相同的光電檢測區(qū)A和光電檢測區(qū)B；所述光電檢測區(qū)A位于第一導(dǎo)標(biāo)輥與第二導(dǎo)標(biāo)輥之間，所述光電檢測區(qū)B位于第五導(dǎo)標(biāo)輥與第六導(dǎo)標(biāo)輥之間。

所述光電檢測區(qū)A由光電傳感器A、導(dǎo)標(biāo)支架A組成，所述光電傳感器A設(shè)置在導(dǎo)標(biāo)支架A外側(cè)的擺臂上；所述光電檢測區(qū)B由光電傳感器B、導(dǎo)標(biāo)支架B組成，所述光電傳感器B設(shè)置在導(dǎo)標(biāo)支架B外側(cè)的擺臂上。

所述切標(biāo)區(qū)包括結(jié)構(gòu)相同的切標(biāo)區(qū)A和切標(biāo)區(qū)B；切標(biāo)區(qū)A位于第二導(dǎo)標(biāo)輥與第六導(dǎo)標(biāo)輥之間；切標(biāo)區(qū)B位于一對第六導(dǎo)標(biāo)輥之間。

所述切標(biāo)區(qū)A中的切斷刀安裝在切刀座后面的切斷氣缸上；推標(biāo)輥通過連桿機構(gòu)與推標(biāo)氣缸連接；切標(biāo)時推標(biāo)氣缸動作，由連桿機構(gòu)將推標(biāo)輥和標(biāo)帶Ａ推進切刀座上的切刀槽中，并使拉緊的標(biāo)帶A在與切斷刀刃相對應(yīng)的部位形成V形折彎結(jié)構(gòu)；切斷氣缸帶動切斷刀快速探出切斷標(biāo)帶Ａ的V形折彎處。

所述切斷刀與標(biāo)帶A的傳送方向呈一夾角；所述切刀座上的切刀槽呈圓弧形且設(shè)置在與推標(biāo)輥相對應(yīng)的部位。

所述接標(biāo)區(qū)位于第六導(dǎo)標(biāo)輥與第三導(dǎo)標(biāo)輥之間；所述接標(biāo)區(qū)中的一對吸標(biāo)粘標(biāo)塊對稱固定在粘標(biāo)氣缸上，一對壓緊軟墊對稱固定在壓緊氣缸上；所述壓緊軟墊為海綿。

所述標(biāo)簽傳感器位于第三導(dǎo)標(biāo)輥與標(biāo)站中的第四導(dǎo)標(biāo)輥之間。

本實用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果：

高速不干膠自動接標(biāo)裝置是一種高速不干膠標(biāo)站的輔助裝置，其按功能劃分為緩沖區(qū)、光電檢測區(qū)、切標(biāo)區(qū)、接標(biāo)區(qū)幾個部分。因為本身作為一個模塊類型的裝置，可以根據(jù)客戶的需求與否，自由選擇是否增加此裝置。安裝時通過底板連接固定在標(biāo)站的尾側(cè)。

當(dāng)高速不干膠標(biāo)站中的一個標(biāo)卷上的標(biāo)帶快用完時，將其標(biāo)尾與另一個標(biāo)卷上的標(biāo)帶標(biāo)頭粘貼，實現(xiàn)不停機自動接標(biāo)、切換標(biāo)卷；接標(biāo)時間大大減少，機械接標(biāo)精度遠大于人工接標(biāo)，這就減少了客戶在生產(chǎn)過程中時間的浪費，增加了連續(xù)生產(chǎn)動力，大幅度提高了生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)大批量生產(chǎn)過程機械自動化的需求，并極大地解放了生產(chǎn)勞動力；而且操作簡單快捷，更換標(biāo)卷方便，是一種精準自動化裝置代替人工的體現(xiàn)。

附圖說明

圖1為高速不干膠自動接標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中切標(biāo)區(qū)與接標(biāo)區(qū)的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖1-圖2中標(biāo)記說明：

1、標(biāo)卷Ａ；2、緩沖區(qū)Ａ；3、第一導(dǎo)標(biāo)輥；4、光電傳感器Ａ；5、第二導(dǎo)標(biāo)輥；6、切刀座；7、切斷刀；8、推標(biāo)輥；9、吸標(biāo)粘標(biāo)塊；10、壓緊軟墊；11、第六導(dǎo)標(biāo)輥；12、第三導(dǎo)標(biāo)輥；13、標(biāo)卷Ｂ；14、第五導(dǎo)標(biāo)輥；15、緩沖區(qū)Ｂ； 16、標(biāo)簽傳感器； 17、第四導(dǎo)標(biāo)輥； 18、連桿機構(gòu)； 19、標(biāo)帶Ａ；20、標(biāo)帶Ｂ；21、導(dǎo)標(biāo)支架Ａ；22、導(dǎo)標(biāo)支架Ｂ；23、光電傳感器Ｂ；24、切標(biāo)區(qū)Ｂ；25、底板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明。

本實用新型高速不干膠自動接標(biāo)裝置是一種高速不干膠標(biāo)站的輔助裝置，安裝時通過底板25固定連接在高速不干膠標(biāo)站的尾側(cè)。

如圖1、圖2所示，高速不干膠自動接標(biāo)裝置包括標(biāo)卷A1、沿標(biāo)帶Ａ19的傳送方向依次設(shè)置的緩沖區(qū)Ａ2、第一導(dǎo)標(biāo)輥3、光電檢測區(qū)Ａ、第二導(dǎo)標(biāo)輥5、切標(biāo)區(qū)Ａ、接標(biāo)區(qū)、第三導(dǎo)標(biāo)輥12、標(biāo)簽傳感器16以及標(biāo)站中的第四導(dǎo)標(biāo)輥17，其中：

在標(biāo)卷Ａ1的外側(cè)設(shè)置有緩沖區(qū)Ａ2、光電檢測區(qū)Ａ。光電檢測區(qū)Ａ位于第一導(dǎo)標(biāo)輥3與第二導(dǎo)標(biāo)輥5之間；該第二導(dǎo)標(biāo)輥5為一對。該光電檢測區(qū)Ａ由光電傳感器Ａ4和導(dǎo)標(biāo)支架Ａ21組成，該光電傳感器Ａ4位于導(dǎo)標(biāo)支架Ａ21外側(cè)的擺臂上。

標(biāo)卷Ａ1上纏繞有標(biāo)帶Ａ19，緩沖區(qū)Ａ2對標(biāo)帶Ａ19在接標(biāo)后突然動作的拉力提拱一個緩沖區(qū)域，防止拉斷標(biāo)帶。

光電檢測區(qū)A的作用是：在標(biāo)帶A19傳送過程中，光電檢測區(qū)A中的光電傳感器A4用于檢測標(biāo)帶A19標(biāo)尾，并傳遞信號給貼標(biāo)機以及標(biāo)簽傳感器16。

所述切標(biāo)區(qū)A、切標(biāo)區(qū)B24和接標(biāo)區(qū)位于標(biāo)卷A1與標(biāo)卷B13之間的區(qū)域內(nèi)。在第二導(dǎo)標(biāo)輥5與第六導(dǎo)標(biāo)輥11之間設(shè)置有切標(biāo)區(qū)A。在第六導(dǎo)標(biāo)輥11與第三導(dǎo)標(biāo)輥12之間設(shè)置有接標(biāo)區(qū)。在第三導(dǎo)標(biāo)輥12與標(biāo)站中的第四導(dǎo)標(biāo)輥17與之間設(shè)置有標(biāo)簽傳感器16。第四導(dǎo)標(biāo)輥17為一對。

如圖1、圖2所示，高速不干膠自動接標(biāo)裝置還包括標(biāo)卷Ｂ13、沿標(biāo)帶Ｂ20的傳送方向依次設(shè)置的緩沖區(qū)Ｂ15、第五導(dǎo)標(biāo)輥14、光電檢測區(qū)Ｂ、第六導(dǎo)標(biāo)輥11、切標(biāo)區(qū)Ｂ24；其中：

在標(biāo)卷B13的外側(cè)設(shè)置有緩沖區(qū)B15、光電檢測區(qū)B。光電檢測區(qū)B設(shè)置在第五導(dǎo)標(biāo)輥14與第六導(dǎo)標(biāo)輥11之間，該第六導(dǎo)標(biāo)輥11為一對。該光電檢測區(qū)Ｂ由光電傳感器Ｂ23、導(dǎo)標(biāo)支架Ｂ22組成，光電傳感器B位于導(dǎo)標(biāo)支架B外側(cè)的擺臂上。在一對第六導(dǎo)標(biāo)輥11之間設(shè)置有切標(biāo)區(qū)Ｂ24。

標(biāo)卷Ｂ13上纏繞有標(biāo)帶Ｂ20，緩沖區(qū)Ｂ15對標(biāo)帶Ｂ20在接標(biāo)后突然動作的拉力提拱一個緩沖區(qū)域，防止拉斷標(biāo)帶。

光電檢測區(qū)B的作用是：在標(biāo)帶B20傳送過程中，光電檢測區(qū)B中的光電檢測器B23用于檢測標(biāo)帶B20標(biāo)尾，并傳遞信號給貼標(biāo)機以及標(biāo)簽傳感器16。

切標(biāo)區(qū)Ａ與切標(biāo)區(qū)Ｂ24的結(jié)構(gòu)及作用相同，下面以切標(biāo)區(qū)Ａ為例進行說明：

切標(biāo)區(qū)Ａ的作用是：將工作中快要用完的標(biāo)帶Ａ19的標(biāo)尾切齊，方便粘貼；使工作標(biāo)帶Ａ19的標(biāo)尾與備用標(biāo)帶Ｂ20的標(biāo)頭經(jīng)過粘貼壓緊的搭接處邊緣整齊，便于標(biāo)簽傳感器16檢測。

切標(biāo)區(qū)Ａ包括切刀座6、切斷刀7、切斷氣缸、推標(biāo)輥8、連桿機構(gòu)18、推標(biāo)氣缸，其中：切斷刀7安裝在切斷氣缸上，切斷氣缸位于切刀座6的后面。切刀座6與推標(biāo)輥8相對應(yīng)的部位設(shè)置有切刀槽。該切刀槽為圓弧形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)型與推標(biāo)輥8的圓柱體外型相匹配。推標(biāo)輥8通過連桿機構(gòu)18與推標(biāo)氣缸相連接，推標(biāo)氣缸設(shè)置在推標(biāo)輥8下方。切斷刀7與標(biāo)帶Ａ19的傳送方向呈一夾角。切標(biāo)時，推標(biāo)氣缸通過連桿機構(gòu)18帶動推標(biāo)輥8拉緊標(biāo)帶A，并使標(biāo)帶A在與切斷刀刃相對應(yīng)的部位形成V形折彎結(jié)構(gòu)，這樣有助于標(biāo)帶A被快速切斷。

接標(biāo)區(qū)的作用是：完成自動接標(biāo)。具體是，經(jīng)過第二導(dǎo)標(biāo)輥5換向和標(biāo)尾切齊后的標(biāo)帶Ａ19與經(jīng)過第六導(dǎo)標(biāo)輥11換向后的標(biāo)帶Ｂ20位于同向平行位置，將標(biāo)帶A的標(biāo)尾與標(biāo)帶B的標(biāo)頭粘貼壓緊，并再次將標(biāo)帶粘貼處壓緊捋平。

接標(biāo)區(qū)包括吸標(biāo)粘標(biāo)塊9、粘標(biāo)氣缸、壓緊軟墊10、壓緊氣缸，其中：一對吸標(biāo)粘標(biāo)塊9對稱設(shè)置并固定于粘標(biāo)氣缸上；一對壓緊軟墊10對稱設(shè)置并固定于壓緊氣缸上。該壓緊軟墊10為海綿。

綜上所述，標(biāo)卷B13、緩沖區(qū)B15、光電檢測區(qū)B和切標(biāo)區(qū)B24的結(jié)構(gòu)分別與標(biāo)卷A1、緩沖區(qū)A2、光電檢測區(qū)A和切標(biāo)區(qū)A的結(jié)構(gòu)對應(yīng)相同，作用也相同。

高速不干膠自動接標(biāo)裝置中的多組導(dǎo)標(biāo)輥在標(biāo)帶A19、標(biāo)帶B20的傳送過程中均具有導(dǎo)標(biāo)、換向的作用。該導(dǎo)標(biāo)輥共有6組。

本實用新型高速不干膠自動接標(biāo)裝置的工作原理如下：參照圖1-圖2。

高速不干膠自動接標(biāo)裝置包括標(biāo)卷A1、標(biāo)卷B13，二者互為工作標(biāo)卷和備用標(biāo)卷。在標(biāo)卷A1上纏繞有標(biāo)帶A19，在標(biāo)卷B13上纏繞有標(biāo)帶B20。

如圖1、圖2所示，當(dāng)標(biāo)卷Ａ1工作，標(biāo)卷Ｂ13作為備用時，此時，緩沖區(qū)Ｂ15和切標(biāo)區(qū)Ａ工作，緩沖區(qū)Ａ2和切標(biāo)區(qū)Ｂ24不工作。

高速不干膠標(biāo)站工作時，標(biāo)帶Ａ19從標(biāo)卷A1出來，繞過第一導(dǎo)標(biāo)輥3后，經(jīng)過導(dǎo)標(biāo)支架Ａ21之間，繞過一對第二導(dǎo)標(biāo)輥5，繼續(xù)繞過第三導(dǎo)標(biāo)輥12，經(jīng)過標(biāo)簽傳感器16之間的通過槽，繞過一對第四導(dǎo)標(biāo)輥17，最后進入標(biāo)站。

將另一個標(biāo)卷B13放在標(biāo)盤上，拉出標(biāo)帶Ｂ20，在標(biāo)帶Ｂ的標(biāo)頭位置背面粘貼進口3M雙面膠，然后將標(biāo)帶Ｂ20經(jīng)過緩沖區(qū)Ｂ15，繞過第五導(dǎo)標(biāo)輥14，經(jīng)過導(dǎo)標(biāo)支架Ｂ22之間，繞過一對第六導(dǎo)標(biāo)輥11，最后將標(biāo)帶Ｂ20的標(biāo)頭吸附在吸標(biāo)粘標(biāo)塊9上，吸標(biāo)粘標(biāo)塊9的底部通過氣管連接真空發(fā)生器，能夠抽出空氣，產(chǎn)生真空，吸附標(biāo)紙。

接標(biāo)時，當(dāng)標(biāo)卷A1上的標(biāo)帶Ａ19快要用完時，標(biāo)尾被安裝在擺臂上的光電傳感器A4檢測到，傳遞信號給貼標(biāo)機以及標(biāo)簽傳感器16，貼標(biāo)機適當(dāng)?shù)臏p速；標(biāo)簽傳感器16接收信號后開始測量計算通過標(biāo)簽的長度，并依次傳遞動作信號給連接推標(biāo)輥8下方的推標(biāo)氣缸和連接切斷刀7后方的切斷氣缸；在切標(biāo)時，推標(biāo)氣缸動作，連桿機構(gòu)18將推標(biāo)輥8連同包覆在推標(biāo)輥外圓上的標(biāo)帶Ａ19一起推進切刀座6上的弧形切刀槽中；切斷氣缸動作，推動切斷刀7快速將標(biāo)帶Ａ的V形折彎處切斷，實現(xiàn)標(biāo)帶Ａ的標(biāo)尾切齊。

標(biāo)帶Ａ19繼續(xù)沿工作方向前進，標(biāo)簽傳感器16繼續(xù)將信號傳遞給連接吸標(biāo)粘標(biāo)塊9后方的粘標(biāo)氣缸；當(dāng)標(biāo)帶Ａ19的標(biāo)尾經(jīng)過吸標(biāo)粘標(biāo)塊9時，粘標(biāo)氣缸動作，將標(biāo)帶A19的標(biāo)尾與標(biāo)帶B20的標(biāo)頭粘貼壓緊；粘貼后的標(biāo)帶經(jīng)過壓緊軟墊10時，由壓緊氣缸推動壓緊軟墊動作，并將標(biāo)帶粘貼處再次壓緊捋平；從而將粘貼對標(biāo)帶傳送過程的影響降低到最小。

當(dāng)接標(biāo)動作完成后，由光電傳感器Ｂ23給貼標(biāo)機傳遞信號，貼標(biāo)機恢復(fù)正常生產(chǎn)速度。

同理，當(dāng)標(biāo)卷B13上的標(biāo)帶Ｂ20快用完時，經(jīng)過同樣的工作過程，此時，當(dāng)標(biāo)卷Ｂ13工作，標(biāo)卷Ａ1作為備用時，緩沖區(qū)Ａ2和切標(biāo)區(qū)Ｂ24工作，緩沖區(qū)Ｂ15和切標(biāo)區(qū)Ａ不工作，完成標(biāo)卷B13更換標(biāo)卷A1的過程，以此達到不停機，自由更換標(biāo)卷。