本實(shí)用新型主要涉及食品、制藥包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于智能拆包系統(tǒng)的熱切膜機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的口服液、安瓿、西林、大輸液等瓶類包裝盒產(chǎn)品，在拆包裝膜都是人工手拿著美工刀圍繞包裝盒四周割一圈，來(lái)把包裝膜割斷，這個(gè)操作對(duì)人來(lái)說(shuō)危險(xiǎn)而又枯燥無(wú)味很容易出現(xiàn)人為因素四個(gè)頂角割不斷而出現(xiàn)把瓶帶倒現(xiàn)象，而且還有人工割傷自己手的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、可大大提高生產(chǎn)效率的用于智能拆包系統(tǒng)的熱切膜機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于智能拆包系統(tǒng)的熱切膜機(jī)構(gòu)，包括固定板、擺動(dòng)板、加熱組件和切刀，所述固定板與驅(qū)動(dòng)部件連接，所述擺動(dòng)板與固定板活動(dòng)鉸接，所述加熱組件固裝在擺動(dòng)板上，所述切刀裝設(shè)在加熱組件上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述固定板于一側(cè)設(shè)有限位板，于另一側(cè)設(shè)有限位螺栓，所述擺動(dòng)板與固定板鉸接后其一端伸至限位板和限位螺栓之間，另一端與加熱組件固接。

所述限位板與擺動(dòng)板的伸入端之間裝設(shè)有用于緩沖的壓縮彈簧。

所述固定板上裝設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓上裝設(shè)有襯套，所述擺動(dòng)板套裝在所述襯套上。

所述緊固螺栓上還套裝有分設(shè)在擺動(dòng)板兩側(cè)的墊片。

所述加熱組件包括殼罩和加熱線圈，所述加熱線圈內(nèi)置在殼罩的內(nèi)腔中，加熱線圈一端伸出至殼罩外部，另一端與切刀聯(lián)接。

所述切刀設(shè)置為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的用于智能拆包系統(tǒng)的熱切膜機(jī)構(gòu)，當(dāng)包裝盒輸送至切膜工位時(shí)，盒體底部包裝膜被吸附住，驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)固定板帶動(dòng)切刀對(duì)盒體四周進(jìn)行切膜，當(dāng)盒體繼續(xù)輸送時(shí)，底部包裝膜自然與盒體脫離。該結(jié)構(gòu)中，熱切膜機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)周向一次切膜，即盒體不需要進(jìn)行多次轉(zhuǎn)向，也不需要配備多個(gè)切膜機(jī)構(gòu)，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊，大大降低了整機(jī)成本；整個(gè)機(jī)構(gòu)均為機(jī)械自動(dòng)化控制，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本；擺動(dòng)板能夠帶動(dòng)切刀實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)，保證切刀始終與盒體表面緊貼。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、固定板；11、限位板；12、限位螺栓；13、壓縮彈簧；14、緊固螺栓；15、襯套；16、墊片；2、擺動(dòng)板；3、加熱組件；31、殼罩；32、加熱線圈；4、切刀。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖3示出了本實(shí)用新型用于智能拆包系統(tǒng)的熱切膜機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施例，該機(jī)構(gòu)包括固定板1、擺動(dòng)板2、加熱組件3和切刀4，固定板1與驅(qū)動(dòng)部件連接，擺動(dòng)板2與固定板1活動(dòng)鉸接，加熱組件3固裝在擺動(dòng)板2上，切刀4裝設(shè)在加熱組件3上。該機(jī)構(gòu)中，當(dāng)包裝盒輸送至切膜工位時(shí)，盒體底部包裝膜被吸附住，驅(qū)動(dòng)部件（機(jī)械手）通過(guò)固定板1帶動(dòng)切刀4對(duì)盒體四周進(jìn)行切膜，當(dāng)盒體繼續(xù)輸送時(shí)，底部包裝膜自然與盒體脫離。該結(jié)構(gòu)中，熱切膜機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)周向一次切膜，即盒體不需要進(jìn)行多次轉(zhuǎn)向，也不需要配備多個(gè)切膜機(jī)構(gòu)，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊，大大降低了整機(jī)成本；整個(gè)機(jī)構(gòu)均為機(jī)械自動(dòng)化控制，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本；擺動(dòng)板2能夠帶動(dòng)切刀4實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)，保證切刀4始終與盒體表面緊貼。

本實(shí)施例中，固定板1于一側(cè)設(shè)有限位板11，于另一側(cè)設(shè)有限位螺栓12，擺動(dòng)板2與固定板1鉸接后其一端伸至限位板11和限位螺栓12之間，另一端與加熱組件3固接。該結(jié)構(gòu)中，限位板11和限位螺栓12能對(duì)擺動(dòng)板2形成限位，當(dāng)盒體表面出現(xiàn)不平時(shí)，該擺動(dòng)板2通過(guò)其擺動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)自適應(yīng)，保證切刀4始終與盒體表面緊貼。

本實(shí)施例中，限位板11與擺動(dòng)板2的伸入端之間裝設(shè)有用于緩沖的壓縮彈簧13。該壓縮彈簧13一方面在擺動(dòng)板2擺動(dòng)時(shí)對(duì)其形成緩沖效果，避讓剛性接觸，另一方面，壓縮彈簧13能驅(qū)使擺動(dòng)板2復(fù)位。

本實(shí)施例中，固定板1上裝設(shè)有緊固螺栓14，緊固螺栓14上裝設(shè)有襯套15，擺動(dòng)板2套裝在襯套15上。該緊固螺栓14形成鉸接軸，襯套15套裝在緊固螺栓14上，而擺動(dòng)板2能繞襯套15擺動(dòng)。

本實(shí)施例中，緊固螺栓14上還套裝有分設(shè)在擺動(dòng)板2兩側(cè)的墊片16。該墊片16可提高擺動(dòng)板2和固定板1在緊固螺栓14軸向方向的緊固效果。

本實(shí)施例中，加熱組件3包括殼罩31和加熱線圈32，加熱線圈32內(nèi)置在殼罩31的內(nèi)腔中，加熱線圈32一端伸出至殼罩31外部，另一端與切刀4聯(lián)接。該結(jié)構(gòu)中，殼罩31由對(duì)稱的左右半殼組成，利用安裝加熱線圈32，殼罩31采用絕熱絕緣材料，防止?fàn)C傷漏電現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，切刀4設(shè)置為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。L型結(jié)構(gòu)的切刀4能夠大大降低對(duì)驅(qū)動(dòng)部件（機(jī)械手）臂距的要求。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。