本實用新型涉及一種顆粒包裝機下料倉下料裝置，屬于顆粒包裝機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鹽酸氨溴索顆粒包裝過程中，經(jīng)常發(fā)生裝量不穩(wěn)或下料軌道內(nèi)顆粒堵塞不下現(xiàn)象，從而出現(xiàn)裝量不合格或空包裝袋，且批量生產(chǎn)時，人為很難發(fā)現(xiàn)這些不合格品，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了風險。產(chǎn)生上述原因主要有兩點：（1）顆粒大小不均勻，大顆?？赡茉谙铝宪壍纼?nèi)造成堵塞，不能正常落料，從而出現(xiàn)裝量不穩(wěn)或空袋現(xiàn)象；（2）此產(chǎn)品規(guī)格較小，每袋裝量較少，這樣落料與軟管內(nèi)下料就會形成速度差，造成顆粒在下料軟管內(nèi)長時間堆積擠壓，一是會導致顆粒破碎，大小不均勻；二是會造成下料軟管內(nèi)形成真空，顆粒不往下走，造成空袋的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效防止藥品堵塞的顆粒包裝機下料倉下料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為顆粒包裝機下料倉下料裝置，包括下料倉，所述下料倉的底部設(shè)置有多個下料管，所述下料倉內(nèi)設(shè)置有用于上下移動的橫桿，所述橫桿上設(shè)置有多個下料桿，所述下料桿分別位于下料管內(nèi)，所述下料倉上還設(shè)置有用于驅(qū)動橫桿移動的驅(qū)動裝置。

優(yōu)選的，所述下料倉的兩側(cè)設(shè)置有長孔，所述橫桿的兩端安裝在長孔內(nèi)，所述長孔的頂部設(shè)置有軸承座，所述軸承座和橫桿之間設(shè)置有復位彈簧。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置主要由轉(zhuǎn)軸、凸輪和電機構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸上連接有電機，所述橫桿的兩端設(shè)置有擋板，所述凸輪和擋板相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過凸輪驅(qū)動下料桿沿下料管上下移動，從而使藥品能夠快速下落，防止堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，顆粒包裝機下料倉下料裝置，包括下料倉1，下料倉1的底部設(shè)置有多個下料管2，下料倉1內(nèi)設(shè)置有用于上下移動的橫桿3，橫桿3上設(shè)置有多個下料桿4，下料桿4分別位于下料管2內(nèi)，下料倉1上還設(shè)置有用于驅(qū)動橫桿移動的驅(qū)動裝置。

其中。下料倉1的兩側(cè)設(shè)置有長孔5，橫桿3的兩端安裝在長孔5內(nèi)，長孔5的頂部設(shè)置有軸承座6，軸承座6和橫桿3之間設(shè)置有復位彈簧7。驅(qū)動裝置主要由轉(zhuǎn)軸8、凸輪9和電機10構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸8的兩端安裝在軸承座6內(nèi)，轉(zhuǎn)軸8的兩端設(shè)置有凸輪9，轉(zhuǎn)軸8上連接有電機10，橫桿3的兩端設(shè)置有擋板11，凸輪9和擋板11相配合。在進行使用時，藥品放入下料倉內(nèi)，進行下落時，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，下料倉兩側(cè)的凸輪對擋板進行控制，使橫桿在長孔內(nèi)上下移動，使下料桿在下料管內(nèi)上下疏通，使藥品更容易下落到量杯內(nèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。