本實(shí)用新型屬于加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于加氣混凝土砌塊打包碼垛的自動送板站。

背景技術(shù)：

加工完成后的加氣混凝土砌塊在出釜后需要進(jìn)行打包、碼垛等作業(yè)工序，以方便后續(xù)的銷售、運(yùn)輸及儲存。

現(xiàn)有加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，砌塊的打包、碼垛多依靠人工作業(yè)的方式進(jìn)行，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且勞動強(qiáng)度大，打包及碼垛的質(zhì)量差，不能夠滿足現(xiàn)有加氣混凝土砌塊自動化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動送板站，其能夠?qū)崿F(xiàn)加氣混凝土砌塊出釜后的打包線運(yùn)動過程中的自動放置托盤的問題，同時可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)打包線自動控制，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型中所述的自動送板站，包括機(jī)架，還包括提升油缸、提升框、右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓，其中所述提升油缸位于機(jī)架的上方，并通過牽引帶與提升框連接，提升框以可上下運(yùn)動的方式設(shè)置在機(jī)架上，在提升框上設(shè)有對稱設(shè)置的右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓，右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓均可在提升框上左右運(yùn)動。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的提升框通過導(dǎo)向槽、水平導(dǎo)向輪、垂直導(dǎo)向輪與機(jī)架連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓之間的提升框上設(shè)有伸縮油缸，伸縮油缸分別與右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的提升框上安裝有同步導(dǎo)向系統(tǒng)，同步導(dǎo)向系統(tǒng)通過連桿分別與右側(cè)提升抓、左側(cè)提升抓連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的牽引帶采用鏈條的結(jié)構(gòu)形式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)加氣混凝土砌塊加工完成后在打包線上的自動放置托盤，協(xié)助打包及碼垛作業(yè)，減少了人工參與的程度，降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了打包及碼放加氣混凝土砌塊的質(zhì)量，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化精確控制，提高了流水線的整體工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、牽引帶；3、提升油缸；4、提升框；5、導(dǎo)向槽；6、右側(cè)提升抓；7、水平導(dǎo)向輪；8、同步導(dǎo)向系統(tǒng)；9、伸縮油缸；10、左側(cè)提升抓；11、垂直導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本申請所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實(shí)施例1：一種自動送板站，包括機(jī)架1、提升油缸3、提升框4、右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10，其中所述提升油缸3位于機(jī)架1的上方，并通過牽引帶2與提升框4連接，提升框4以可上下運(yùn)動的方式設(shè)置在機(jī)架1上，在提升框4上設(shè)有對稱設(shè)置的右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10，右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10均可在提升框4上左右運(yùn)動。

實(shí)施例2：一種自動送板站，其中所述提升框4通過導(dǎo)向槽5、水平導(dǎo)向輪7、垂直導(dǎo)向輪11與機(jī)架1連接。所述右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10之間的提升框4上設(shè)有伸縮油缸9，伸縮油缸9分別與右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10連接。所述提升框4上安裝有同步導(dǎo)向系統(tǒng)8，同步導(dǎo)向系統(tǒng)8通過連桿分別與右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10連接。并且在上述結(jié)構(gòu)中，牽引帶2采用鏈條的傳動形式，通過與機(jī)架1上不同位置設(shè)定的傳動齒結(jié)合實(shí)現(xiàn)對提升框4的提升。在本實(shí)施例中未述及出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)相同。

結(jié)合上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的工作過程如下。

托盤碼垛后放置在右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10之間，工作前，調(diào)整提升油缸3使得提升油缸3通過牽引帶2帶動提升框4上升至一定高度。由于提升框4的兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)向輪7和垂直導(dǎo)向輪11，其與機(jī)架1上的導(dǎo)向槽5配合實(shí)現(xiàn)提升框4在機(jī)架1上的上下運(yùn)動，同時保證了提升框4在上下運(yùn)動過程中的穩(wěn)定性與可靠性。

上述過程完成后，提升油缸3通過牽引帶2將提升框4下降，使得位于右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10之間的托盤下降到預(yù)定位置。之后，伸縮油缸9動作，通過同步導(dǎo)向系統(tǒng)8及與同步導(dǎo)向系統(tǒng)8連接的連桿帶動右側(cè)提升抓6、左側(cè)提升抓10同時打開，此時整垛托盤放置在預(yù)定位置。

當(dāng)托盤放置在預(yù)定位置后，提升油缸3動作，通過牽引帶2帶動提升框4上升至一定高度。上升一定高度后，伸縮油缸9縮回，通過同步導(dǎo)向系統(tǒng)8及與同步導(dǎo)向系統(tǒng)8連接的連桿再次夾緊托盤，夾緊托盤后，提升油缸3繼續(xù)縮回，通過牽引帶2帶動提升框4返回預(yù)定工位。

上述過程為完成一次托盤放置工作，之后循環(huán)完成上述過程，完成托盤放置作業(yè)。