專利名稱：自動(dòng)送板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及送板機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效、無磨損的自動(dòng)送板機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會日益的進(jìn)步與發(fā)展，尤其在日新月異的電子行業(yè)，不斷的滿足著人們更高品質(zhì)的要求向前飛速發(fā)展。目前，市面上使用的印刷電路板，需要大批量的生產(chǎn)，從最開始的手工到機(jī)械化，已經(jīng)是一個(gè)質(zhì)的飛躍，不僅節(jié)省了人力物力，還大大提高了生產(chǎn)的效率。但是，在對大批量的印刷電路板進(jìn)行后期剪裁的過程中，由于現(xiàn)有的剪裁機(jī)器設(shè)備在對疊放在輸送槽中的印刷電路板抽取的過程中，是從底部一塊一塊抽取，這樣會導(dǎo)致疊放在一起的印刷電路板在抽取的過程中磨損，嚴(yán)重會使得電路出現(xiàn)不良情況，最終則導(dǎo)致印刷電路板報(bào)廢；同時(shí)，由于放置印刷電路板的輸送槽空間較小，常常需要工人不停的去放置印刷電路板。另外，在抽取印刷電路板的過程中，由于抽取的時(shí)間間隔不一致，容易導(dǎo)致卡板的問題出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種自動(dòng)送板機(jī)，不會出現(xiàn)印刷電路板相互之間磨損的現(xiàn)象，送板時(shí)間間隔一致，不會導(dǎo)致卡板，而且放置印刷電路板的安放架容量大，無需頻繁放板至所述安放架，從而節(jié)省了人力，也提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)送板機(jī)，包括機(jī)體、安放架、中央處理器、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)；所述安放架、中央處理器、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)和輸送裝置都位于所述機(jī)體內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(jī)位于所述機(jī)體外部；所述感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)分別與所述中央處理器電相連；所述安放架包括橫架軸和豎架軸；所述升降電機(jī)帶動(dòng)所述橫架軸在豎架軸內(nèi)上下移動(dòng)；所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器和電磁門閥；所述輸送裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)所述輸送帶移動(dòng)的電機(jī)；所述機(jī)體頂部開有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連?？蛇x的，所述感應(yīng)器包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和第三感應(yīng)器；所述第一感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的上方；所述第二感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的下方；所述第三感應(yīng)器位于所述橫架軸上?？蛇x的，所述輸送帶為實(shí)心軟管?？蛇x的，所述橫架軸升至最高位置時(shí)，與吸風(fēng)口的距離為2厘米?？蛇x的，所述電磁門閥位于所述機(jī)體的底部。由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，采用吸板的方式，將放置于所述安放架的橫架軸上的印刷電路板，通過機(jī)體頂部安裝的吸風(fēng)口吸到輸送帶上，然后通過輸送帶將印刷電路板輸送到固定的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行下一步的加工。此過程中，是通過位于機(jī)體頂部的感應(yīng)器感應(yīng)所述橫架軸上的印刷電路板的狀態(tài)，并將感應(yīng)到的信息傳輸至所述中央處理器完成的。所述感應(yīng)器包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和第三感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的上方，所述第二感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的下方。當(dāng)在位于所述豎架軸底端的橫架軸內(nèi)整齊的安放好待加工的印刷電路板后，位于所述橫架軸內(nèi)部的第三感應(yīng)器感應(yīng)到預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的重量后，則發(fā)出相應(yīng)信息至所述中央處理器，所述中央處理器則發(fā)出啟動(dòng)所述升降電機(jī)，所述升降電機(jī)則帶動(dòng)所述橫架軸在所述豎架軸內(nèi)往上勻速升起，直至升到所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器預(yù)設(shè)感應(yīng)位置處停止。同時(shí)所述第一感應(yīng)器將所述信息傳輸至所述中央處理器，所述中央處理器從而控制所述電磁門閥啟動(dòng)所述抽風(fēng)機(jī)開始抽風(fēng)。此時(shí)，由于所述抽風(fēng)機(jī)在底部對所述機(jī)體抽風(fēng)的作用，則位于機(jī)體頂部的吸風(fēng)口產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力作用，將升至最高位置的所述橫架軸上擺放的印刷電路板吸至實(shí)心的輸送帶上。由于所述輸送帶是勻速移動(dòng)的，則被吸至所述輸送帶上的印刷電路板隨著輸送帶的傳送方向迅速送走。當(dāng)整塊印刷電路板在所述輸送帶傳送時(shí)，所述第二傳感器感應(yīng)到此信息后，并將所述信息發(fā)送至所述中央處理器，所述中央處理器則控制所述電磁門閥關(guān)小，從而抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)力度變小，使得所述吸風(fēng)口不會同時(shí)吸取兩塊印刷電路板。當(dāng)所述印刷電路板送至待加工處后，則所述第二傳感器將此信息發(fā)送至所述中央處理器 ，所述中央處理器則控制電磁門閥開大，則所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)力度達(dá)到最開始的最大力度，從而開始吸取下一塊印刷電路板，依次循環(huán)直至所述橫架軸內(nèi)的印刷電路板吸取完畢，則所述第三傳感器則將此信息發(fā)送至所述中央處理器，所述中央處理器則發(fā)出將所述橫架軸降至所述豎架軸最底位置處，從而又往所述安放架的橫架軸內(nèi)整齊的安放好待加工的印刷電路板，進(jìn)行上述步驟的重復(fù)。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)送板機(jī)的正視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)送板機(jī)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)送板機(jī)，包括機(jī)體I、安放架、中央處理器2、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)3、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)13 ;所述安放架、中央處理器2、感應(yīng)裝置、升降裝置和輸送裝置都位于所述機(jī)體I內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(jī)13位于所述機(jī)體外部，同時(shí)，所述感應(yīng)裝置、升降電機(jī)3和抽風(fēng)機(jī)13分別與所述中央處理器2電相連。所述安放架由橫架軸4和豎架軸5組成，其中，所述橫架軸4和豎架軸5都是由柱狀的桿間隔組成，并且橫架軸4的桿與豎架軸5的桿相互垂直，同時(shí)所述橫架軸4是用來放置待加工的印刷電路板，則所述印刷電路板則是相互間隔開來并且整齊有序的排列在所述橫架軸4上；所述橫架軸4可以在所述升降電機(jī)3的作用下在所述豎架軸5上上下移動(dòng)；所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器和電磁門閥14，其中所述感應(yīng)器又包括第一感應(yīng)器10、第二感應(yīng)器11和第三感應(yīng)器12 ;所述電磁門閥14位于所述機(jī)體I的底部。所述輸送裝置包括輸送帶8和驅(qū)動(dòng)所述輸送帶移動(dòng)的電機(jī)7，所述輸送帶8為實(shí)心軟管。在所述機(jī)體I的頂部開有吸風(fēng)口 9，所述第一感應(yīng)器10位于所述吸風(fēng)口 9的上方，所述第二感應(yīng)器11位于所述吸風(fēng)口 9的下方，所述第三感應(yīng)器12位于所述橫架軸4上。以上是對本實(shí)用新型所述的自動(dòng)送板機(jī)的結(jié)構(gòu)說明，下面對所述自動(dòng)送板機(jī)的工作原理詳細(xì)說明首先，工作人員將待加工的印刷電路板放入所述橫架軸4內(nèi)，所述第三感應(yīng)器12感應(yīng)到所述橫架軸4內(nèi)的重量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)后，則發(fā)出相應(yīng)信息至所述中央處理器2，所述中央處理器2發(fā)出啟動(dòng)所述升降電機(jī)3，則所述升降電機(jī)3啟動(dòng)工作后，則帶動(dòng)所述橫架軸4在所述豎架軸5上往上勻速升起，直至所述橫架軸4升至所述第一感應(yīng)器10和第二感應(yīng)器11預(yù)設(shè)感應(yīng)位置處停止，此時(shí)所述橫架軸4升至最高位置，離所述吸風(fēng)口 9兩厘米處。與此同時(shí)，所述第一感應(yīng)器10將所述信息傳輸至所述中央處理器2，所述中央處理器2從而 控制所述電磁門閥14啟動(dòng)所述抽風(fēng)機(jī)13進(jìn)行抽風(fēng)。此時(shí)，由于所述抽風(fēng)機(jī)13在底部對所述機(jī)體I抽風(fēng)作用，圖中"一"表示風(fēng)向。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，則位于機(jī)體I頂部的吸風(fēng)口 9產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力作用，從而將位于所述橫架軸4上的印刷電路板吸至所述輸送帶8上。由于所述輸送帶是勻速移動(dòng)的，則被吸至所述輸送帶8上的印刷電路板隨著所述輸送帶8的傳送方向迅速送走。當(dāng)整塊印刷電路板在輸送帶上傳送的過程中，所述第二傳感器11將此信息發(fā)送至所述中央處理器，所述中央處理器2則控制所述電磁門閥關(guān)小，則所述抽風(fēng)機(jī)13的抽風(fēng)力度下降，使得所述吸風(fēng)口 9吸風(fēng)的作用力變小，不至于同時(shí)吸取兩塊印刷電路板至所述輸送帶8上。當(dāng)所述印刷電路板被輸送至待加工處后，則所述第二傳感器11將此信息發(fā)送至所述中央處理器2，所述中央處理器2則控制所述電磁門閥開大，使得所述抽風(fēng)機(jī)13的抽風(fēng)力度恢復(fù)到最初進(jìn)行第一塊吸板的力度，從而開始吸取第二塊印刷電路板，依次循環(huán)直至所述橫架軸4上的印刷電路板全部吸取完畢。此刻，所述第三傳感器12則將此信息發(fā)送至所述中央處理器2，所述中央處理器2則發(fā)出將所述橫架軸4降至所述豎架軸5最底位置處，則工作人員又往所述橫架軸4內(nèi)整齊的安放好待加工的印刷電路板，進(jìn)行上述步驟的重復(fù)。此過程中，由于所述印刷電路板在放置的過程中都是間隔開來的，并且在傳送的過程中也是分開傳送，則不會出現(xiàn)磨損的問題。同時(shí)，通過傳感器和中央處理器2共同作用，對被傳輸印刷電路板進(jìn)行精準(zhǔn)的定位和時(shí)間的控制，使得送板的時(shí)間間隔一致，從而不會出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象。另外，由于所述安放架的容量大，放入的印刷電路板的數(shù)量比較多，則人工放板的次數(shù)也就相應(yīng)減少，從而節(jié)省了人力，也提供的生產(chǎn)效率。另外，需要說明的是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)送板機(jī)，不僅僅用來輸送印刷電路板，也可以是其他板狀的物體，然后緊緊對中央處理器和傳感器對應(yīng)的控制參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。此同樣是本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)送板機(jī)，其特征在于 包括機(jī)體、安放架、中央處理器、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)； 所述安放架、中央處理器、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)和輸送裝置都位于所述機(jī)體內(nèi)部，所述抽風(fēng)機(jī)位于所述機(jī)體外部； 所述感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)分別與所述中央處理器電相連； 所述安放架包括橫架軸和豎架軸； 所述升降電機(jī)帶動(dòng)所述橫架軸在豎架軸內(nèi)上下移動(dòng)； 所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器和電磁門閥； 所述輸送裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)所述輸送帶移動(dòng)的電機(jī)； 所述機(jī)體頂部開有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)送板機(jī)，其特征在于 所述感應(yīng)器包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器和第三感應(yīng)器； 所述第一感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的上方； 所述第二感應(yīng)器位于所述吸風(fēng)口的下方； 所述第三感應(yīng)器位于所述橫架軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)送板機(jī)，其特征在于 所述輸送帶為實(shí)心軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)送板機(jī)，其特征在于 所述橫架軸升至最高位置時(shí)，與吸風(fēng)口的距離為2厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)送板機(jī)，其特征在于 所述電磁門閥位于所述機(jī)體的底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及送板機(jī)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)送板機(jī)。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)送板機(jī)，包括機(jī)體、安放架、中央處理器、感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)；所述感應(yīng)裝置、升降電機(jī)、輸送裝置和抽風(fēng)機(jī)分別與所述中央處理器電相連；所述安放架包括橫架軸和豎架軸；所述升降電機(jī)帶動(dòng)所述橫架軸在豎架軸內(nèi)上下移動(dòng)；所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)器和電磁門閥；所述輸送裝置包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)所述輸送帶移動(dòng)的電機(jī)；所述機(jī)體頂部開有吸風(fēng)口。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)送板機(jī)，不會出現(xiàn)印刷電路板相互之間磨損的現(xiàn)象，送板時(shí)間間隔一致，不會導(dǎo)致卡板，而且放置印刷電路板的安放架容量大，無需頻繁放板至所述安放架，從而節(jié)省了人力，也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H3/08GK202529610SQ201220183570
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者劉保珍 申請人:劉保珍