本實(shí)用新型涉及貼標(biāo)機(jī)，特別是涉及一種薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的薄壁筒一般采用人工熱熔膠貼標(biāo)，由于標(biāo)簽的高度與薄壁筒的高度相同，標(biāo)簽的長(zhǎng)度和寬度都較大，因而增加了貼標(biāo)的難度，定位不準(zhǔn)，首尾接合易出錯(cuò)位，也影響了薄壁筒的后期使用和外觀效果。

人工貼標(biāo)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，貼標(biāo)穩(wěn)定性差，貼標(biāo)質(zhì)量和精度都難以保障，不適用于大批量的高精度、高質(zhì)量的貼標(biāo)生產(chǎn)。

人工貼標(biāo)涂膠不均勻，膠用量難以控制，用膠損耗大，因而導(dǎo)致膠用量增加，相應(yīng)也增加了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的標(biāo)倉(cāng)容量小，對(duì)于尺寸較大的標(biāo)簽，標(biāo)簽在底盤(pán)上滑動(dòng)前進(jìn)，標(biāo)簽與底盤(pán)的摩擦力較大，標(biāo)簽送進(jìn)不順暢，降低了正標(biāo)率，影響了貼標(biāo)效果，部分標(biāo)倉(cāng)采取了減少標(biāo)簽容量的方法，這樣雖然在一定程度上減少了標(biāo)簽與底盤(pán)的摩擦力，但需要操作者頻繁地添加標(biāo)簽，對(duì)于大批量的貼標(biāo)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，也額外地增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服上述不足的薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)，其實(shí)現(xiàn)了組成結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)和機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線，能夠?qū)Ρ”诩埻?、薄壁金屬筒等直徑較大、寬度較大的標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)全筒身貼標(biāo)，其大容量標(biāo)倉(cāng)能夠極大地降低更換標(biāo)簽的頻率，方便了操作者操作，大幅度提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高貼標(biāo)質(zhì)量和貼標(biāo)精度，最大限度地降低了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架臺(tái)面中心的托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)，以及位于機(jī)架臺(tái)面上且分布在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)倪M(jìn)瓶裝置、噴膠裝置、分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)、刮膠裝置、熔膠箱和出瓶裝置；其中：所述分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)中的底盤(pán)前端設(shè)置有可調(diào)標(biāo)盒，所述底盤(pán)后端設(shè)置有輔助送標(biāo)裝置，所述底盤(pán)左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈性推標(biāo)裝置，所述底盤(pán)中間設(shè)置有滾動(dòng)送標(biāo)鏈道。

所述底盤(pán)包括左底盤(pán)、右底盤(pán)，設(shè)置在左底盤(pán)和右底盤(pán)上的長(zhǎng)槽中分別鑲嵌有滾動(dòng)送標(biāo)鏈道；所述滾動(dòng)送標(biāo)鏈道中的鏈板與鏈板之間設(shè)置有滾輪，鏈板與滾輪由銷(xiāo)軸交錯(cuò)連接在一起并環(huán)繞托板一周，滾輪與托板為滾動(dòng)配合；所述滾動(dòng)送標(biāo)鏈道由支撐板和U形支撐架托起并固定于左底盤(pán)、右底盤(pán)上；托板由對(duì)稱(chēng)設(shè)置的L形支架板固定于左底盤(pán)、右底盤(pán)上；在托板的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定有限位板；左底盤(pán)、右底盤(pán)通過(guò)固定在U形支撐架底部的滑塊沿底座上面的導(dǎo)軌前后滑動(dòng)；在U型支撐架的后端與固定在底座后端的彈簧座之間設(shè)置有套設(shè)在可調(diào)螺栓上的自動(dòng)回位彈簧；每次薄壁筒擠壓標(biāo)盒取走標(biāo)簽后，由一對(duì)自動(dòng)回位彈簧驅(qū)使左底盤(pán)和右底盤(pán)自動(dòng)回位。

所述可調(diào)標(biāo)盒呈П形結(jié)構(gòu)；其上面為由連接板連接在一起的一對(duì)活動(dòng)蓋板，其左右兩側(cè)為帶有垂直導(dǎo)向槽的一對(duì)導(dǎo)向立板，靠近刮膠刀一側(cè)的導(dǎo)向立板前端連接有抓標(biāo)擋板；活動(dòng)蓋板通過(guò)其端部固定螺栓沿上述垂直導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)蓋板的上下位置調(diào)節(jié)；所述可調(diào)標(biāo)盒固定在底盤(pán)前端，該可調(diào)標(biāo)盒與底盤(pán)前端的左半部分、右半部分沿標(biāo)簽送進(jìn)方向分別設(shè)置有多個(gè)抓標(biāo)鉤、多個(gè)伸縮抓標(biāo)鉤；抓標(biāo)鉤和伸縮抓標(biāo)鉤的一端固定在活動(dòng)蓋板上，其另一端上部壓緊有調(diào)節(jié)手把末端，該調(diào)節(jié)手把套設(shè)有小彈簧并螺紋連接在活動(dòng)蓋板上。

所述彈性推標(biāo)裝置包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分結(jié)構(gòu)；其中一部分結(jié)構(gòu)中的推標(biāo)板和手球固定在滑筒上，滑筒滑動(dòng)連接于空心滑桿上；所述滑桿通過(guò)滑輪座、盒支架安裝在底盤(pán)一側(cè)；貫穿于滑桿中的拉繩一端與內(nèi)裝卷簧的彈簧盒連接，其另一端繞過(guò)滑輪后與滑筒連接；靠近滑輪座的滑桿一端套設(shè)有滑環(huán)；在卷簧與拉繩的共同作用下，一對(duì)推標(biāo)板頂緊在位于滾動(dòng)送標(biāo)鏈道上的標(biāo)簽后面。

所述輔助送標(biāo)裝置中的顫動(dòng)馬達(dá)安裝在底盤(pán)后端，顫動(dòng)馬達(dá)通過(guò)氣管接頭與氣源相連；在底盤(pán)的左右兩側(cè)沿標(biāo)簽送進(jìn)方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有導(dǎo)桿、導(dǎo)板和限位塊；該導(dǎo)桿與滾動(dòng)送標(biāo)鏈道中的鏈板共面于同一平面上。

所述分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)安裝在可調(diào)支座上面；所述可調(diào)支座包括從上向下依次設(shè)置的上下調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置和圓周調(diào)節(jié)裝置；其中：所述上下調(diào)節(jié)裝置中的支撐座上設(shè)置有多對(duì)微調(diào)螺母，旋轉(zhuǎn)支座固定在前后調(diào)節(jié)裝置中的活動(dòng)底座上面，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)的垂直導(dǎo)向軸頂部安裝有支撐座，垂直導(dǎo)向軸與垂直絲杠前后設(shè)置；通過(guò)豎直調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)的上下調(diào)節(jié)；所述前后調(diào)節(jié)裝置包括手輪、鎖緊手柄和水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件，其能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)的前后調(diào)節(jié)；所述圓周調(diào)節(jié)裝置中的底座上設(shè)有弧形槽、弧形面和弧形板，通過(guò)水平調(diào)節(jié)裝置中的活動(dòng)底座沿弧形面滑動(dòng)以及其上設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向軸分別沿弧形槽、弧形面移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)的圓周調(diào)節(jié)。

所述噴膠裝置包括上下并列設(shè)置在噴嘴座上的多個(gè)噴嘴；多個(gè)噴嘴通過(guò)多個(gè)電磁閥與氣源控制裝置連接；所述噴嘴通過(guò)膠液輸送管道與熔膠箱連通；還包括升降調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置和圓周調(diào)節(jié)裝置，其能夠上下、左右和前后調(diào)節(jié)噴嘴與薄壁筒的相對(duì)位置。

所述刮膠裝置安裝在可調(diào)支座一側(cè)；所述刮膠裝置中的刮膠刀安裝在豎直設(shè)置的刮膠刀座上；所述刮膠刀通過(guò)膠液輸送管道與熔膠箱連通；該刮膠刀在與標(biāo)簽尾端相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有膠槽，在膠槽內(nèi)夾緊有唇片；該唇片出膠一側(cè)均布有多個(gè)齒形缺口；所述刮膠刀座通過(guò)多組開(kāi)口型鎖緊塊安裝在六角轉(zhuǎn)軸上，該六角轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)臂與氣缸連接；所述刮膠刀座與設(shè)置有多組加熱塊的彈性刮板一端連接，該彈性刮板的另一端設(shè)置有多個(gè)壓標(biāo)鉤；與刮膠刀座連接的刮膠刀微調(diào)裝置包括左右調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置、上下及圓周調(diào)節(jié)裝置，其能夠?qū)?yīng)實(shí)現(xiàn)刮膠刀在左右、前后、上下與圓周各方向上的位置調(diào)節(jié)，使刮膠刀與標(biāo)簽?zāi)┒酥g具有最佳刮膠位置。

所述托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)中的定瓶裝置包括與薄壁筒同軸安裝的壓瓶頭和托瓶盤(pán)；其中：所述托瓶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)下部圓形臺(tái)面上，該托瓶盤(pán)的上端部設(shè)置有可插入連接薄壁筒內(nèi)腔下端的環(huán)形圓錐臺(tái)；所述壓瓶頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凸輪機(jī)構(gòu)的下部，該壓瓶頭的下端外圓均布有多個(gè)突出于其外圓并可壓緊在薄壁筒上端的定瓶錐臺(tái)。

還包括機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)；其中機(jī)架上設(shè)置有一體化的安裝臺(tái)面、升降防護(hù)門(mén)、設(shè)置在機(jī)架底部的多個(gè)可調(diào)支撐；在升降防護(hù)門(mén)上安裝有光電檢測(cè)儀器，在機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝有照明燈管；所述電氣控制系統(tǒng)包括PLC、觸摸屏控制器、光電感應(yīng)裝置、變頻控制器、熱繼電器。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本貼標(biāo)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁紙筒、薄壁金屬筒等直徑較大、寬度較大的標(biāo)簽的貼標(biāo)，可以實(shí)現(xiàn)全筒身貼標(biāo)，例如奶粉罐等。對(duì)于很多薄壁筒型，標(biāo)簽的長(zhǎng)度較大，如果仍然做成卷標(biāo)形式，那么標(biāo)卷的外形尺寸將很大，標(biāo)卷的制作、運(yùn)輸、安裝將很不方便，如果減小外形尺寸，則需要頻繁更換標(biāo)卷，而采用這種熱熔膠貼標(biāo)機(jī)，不使用卷標(biāo)，大容量標(biāo)倉(cāng)可極大地降低更換標(biāo)簽的頻率，方便了操作者操作，大幅度提高了生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于標(biāo)簽寬度與瓶體高度相同的薄壁筒貼標(biāo)要求，本貼標(biāo)機(jī)具有更高的貼標(biāo)效率和更好的貼標(biāo)效果。

本實(shí)用新型中的標(biāo)倉(cāng)通過(guò)獨(dú)立的可調(diào)支座，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)倉(cāng)圓周、前后、上下等方向的調(diào)節(jié)。獨(dú)立的熱熔膠裝置實(shí)現(xiàn)了智能化自動(dòng)控制，保證膠液恒溫、充足地輸送到必要的位置。噴膠裝置將膠液以點(diǎn)射的方式噴到薄壁筒上，用于將標(biāo)簽的起端固定在薄壁筒上；刮膠刀在標(biāo)簽的末端噴涂極少的膠液，通過(guò)托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)的毛刷將標(biāo)簽牢靠地粘貼到薄壁筒上，這些都在很大程度上降低了膠液的消耗，極大地降低了生產(chǎn)成本。使用觸摸屏實(shí)現(xiàn)了貼標(biāo)機(jī)工作狀態(tài)的即時(shí)顯示，方便了操作者的操作。

本實(shí)用新型中的定瓶裝置通過(guò)與安裝有分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)的可調(diào)支座配合，能夠?yàn)橥衅哭D(zhuǎn)臺(tái)上的薄壁筒貼標(biāo)準(zhǔn)確定位，從而保證貼標(biāo)質(zhì)量和貼標(biāo)精度，克服了人工貼標(biāo)效率低、標(biāo)簽首尾錯(cuò)位、貼標(biāo)不牢靠等問(wèn)題，極大地提高了貼標(biāo)效率、貼標(biāo)精度和貼標(biāo)質(zhì)量。

本實(shí)用新型薄壁筒貼標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線，適用于大批量的高速高產(chǎn)能的薄壁筒全身貼標(biāo)生產(chǎn)，其具有貼標(biāo)穩(wěn)定性好，操作方便安全，節(jié)省了大量人力資源，極大地提高了生產(chǎn)效率，貼標(biāo)精度高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)的總裝圖；

圖2為進(jìn)瓶裝置及出瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3a為定瓶裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3b為定瓶裝置的剖視圖；

圖4為噴膠裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為刮膠裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為可調(diào)支座的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)的軸側(cè)圖；

圖8為分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)的仰視圖；

圖9為伸縮抓標(biāo)鉤的剖視圖；

圖10為抓標(biāo)鉤的剖視圖；

圖11為機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架臺(tái)面中心的托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1，位于機(jī)架臺(tái)面上且分布在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)倪M(jìn)瓶裝置2、噴膠裝置4、安裝在可調(diào)支座6上面的分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5、安裝在可調(diào)支座6一側(cè)的刮膠裝置7、熔膠箱8、出瓶裝置3，還包括機(jī)架9及電氣控制系統(tǒng)85，其中：

（一）進(jìn)瓶裝置及出瓶裝置：參照?qǐng)D1、圖2。

進(jìn)瓶裝置包括進(jìn)瓶螺旋11、防護(hù)罩12、螺旋支座13、止瓶裝置14、進(jìn)瓶星輪15、中心導(dǎo)板16、輸送鏈道19；出瓶裝置包括中心導(dǎo)板16、出瓶星輪17、出瓶導(dǎo)板18、輸送鏈道19；其中：

在輸送鏈道19的進(jìn)瓶端兩側(cè)分別設(shè)置有止瓶裝置14、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺旋支座13上的進(jìn)瓶螺旋11。在進(jìn)瓶螺旋上面包圍有防護(hù)罩12。止瓶裝置14由止瓶星輪、止瓶星輪座、止瓶氣缸等組成，其可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況來(lái)控制止瓶星輪的起停，使貼標(biāo)機(jī)上下游的生產(chǎn)節(jié)奏協(xié)調(diào)統(tǒng)一。在進(jìn)瓶螺旋11的末端對(duì)應(yīng)地設(shè)置有進(jìn)瓶星輪15、中心導(dǎo)板16。進(jìn)瓶星輪15與出瓶星輪17各包括上下星輪片、中心套，星輪片與中心套保證同軸心安裝，上下星輪片上沿圓周均布有與薄壁筒外型配套的孔位。中心導(dǎo)板16包括上下導(dǎo)板、支柱、定位套等。

貼標(biāo)工作時(shí)，進(jìn)瓶裝置將輸送鏈道輸送過(guò)來(lái)的待貼標(biāo)薄壁筒，先經(jīng)過(guò)進(jìn)瓶螺旋11、進(jìn)瓶星輪15，再輸送到托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1中的定瓶裝置上，然后進(jìn)入噴膠、刮膠、貼標(biāo)工序中。完成貼標(biāo)的薄壁筒經(jīng)過(guò)出瓶星輪17、出瓶導(dǎo)板18，再由輸送鏈道輸送出去。

（二）托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)：參照?qǐng)D1、圖3a、圖3b、圖10。

托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1位于機(jī)架臺(tái)面中心。該托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1包括壓瓶頭升降電機(jī)、壓瓶頭圓盤(pán)座、圓盤(pán)座防護(hù)罩、連接板、定位氣缸、方立柱、毛刷、活動(dòng)防護(hù)罩、固定防護(hù)罩、托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)、托瓶座、托瓶盤(pán)22、壓瓶頭20、旋轉(zhuǎn)軸護(hù)套、旋轉(zhuǎn)軸；其中：

壓瓶頭電機(jī)與帶有旋轉(zhuǎn)軸護(hù)套的旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，在旋轉(zhuǎn)軸上下兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓瓶頭圓盤(pán)座、托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)。在壓瓶頭圓盤(pán)座的外圍設(shè)置有圓盤(pán)座防護(hù)罩。在壓瓶頭圓盤(pán)座的兩側(cè)固定有連接板，在連接板上安裝有定位氣缸。定位氣缸與固定于機(jī)架臺(tái)面上的方立柱配合，用于調(diào)整壓瓶頭圓盤(pán)座的高度和鎖定調(diào)整后的位置。

托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)包括托瓶座、轉(zhuǎn)盤(pán)等，轉(zhuǎn)盤(pán)圓周均布一定數(shù)量的工位。在托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)的下面設(shè)置有固定防護(hù)罩和活動(dòng)防護(hù)罩。毛刷通過(guò)毛刷固定架設(shè)置在壓瓶頭20和托瓶盤(pán)22的內(nèi)側(cè)。毛刷通過(guò)毛刷固定架可進(jìn)行位置調(diào)整并可對(duì)標(biāo)簽刷標(biāo)抹平，使標(biāo)簽均勻緊密地粘貼在薄壁筒上。

通過(guò)升降電機(jī)可調(diào)整定瓶裝置中的壓瓶頭高度，以滿足不同高度薄壁筒的定位。通過(guò)特制的托瓶盤(pán)22、壓瓶頭20可實(shí)現(xiàn)薄壁筒21的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)圓周貼標(biāo)。在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1的上部設(shè)置有凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁筒在進(jìn)筒時(shí)的壓筒動(dòng)作和出筒時(shí)的松筒動(dòng)作；在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)下部的圓形臺(tái)面上沿同一圓周均布有多個(gè)定瓶裝置。

定瓶裝置包括托瓶盤(pán)22、壓瓶頭20；在托瓶盤(pán)與壓瓶頭之間安置有薄壁筒21，薄壁筒與壓瓶頭和托瓶盤(pán)為同軸安裝。其中：托瓶盤(pán)22轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)下部圓形臺(tái)面上，該托瓶盤(pán)的上端部設(shè)置有可插入連接薄壁筒內(nèi)腔下端的環(huán)形圓錐臺(tái)221。壓瓶頭20轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凸輪機(jī)構(gòu)的下部，該壓瓶頭的下端外圓均布有多個(gè)突出于其外圓的定瓶錐臺(tái)201，該定瓶錐臺(tái)可壓緊在薄壁筒21的上端；從而將薄壁筒固定在定瓶裝置上，并能隨同定瓶裝置一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

（三）噴膠裝置：參照?qǐng)D1、圖4。

熱熔膠裝置包括熔膠箱8、噴膠裝置4、刮膠裝置7、膠液輸送管道；其中：熔膠箱內(nèi)裝有膠液，其通過(guò)膠液輸送管道能夠給噴膠裝置中的噴嘴29和刮膠裝置7中的刮膠刀40提供符合要求的膠液；并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)供膠溫度、供膠壓力等參數(shù)。

所述噴膠裝置4中的噴嘴29根據(jù)不同的筒型和標(biāo)簽設(shè)置不同的噴膠模式和噴膠量，可上下、前后及圓周調(diào)節(jié)噴嘴29與薄壁筒21的相對(duì)位置，并可在保證噴膠要求的前提下，盡量減少膠液消耗。托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1轉(zhuǎn)到預(yù)定的噴膠位置時(shí)，噴膠裝置4立即自動(dòng)噴膠。

所述噴膠裝置包括噴嘴29、噴嘴座28、圓周調(diào)節(jié)裝置23、前后調(diào)節(jié)裝置24、升降調(diào)節(jié)裝置27、電磁閥25和氣源控制裝置26，其中：

所述噴嘴29為多個(gè)，上下并列設(shè)置在噴嘴座28上。氣源控制裝置26由氣壓調(diào)節(jié)閥、氣管接頭、氣管、壓縮空氣等組成。噴膠時(shí)，多個(gè)噴嘴通過(guò)多個(gè)電磁閥與氣源控制裝置連接，在共同作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴膠。

通過(guò)升降調(diào)節(jié)裝置27、前后調(diào)節(jié)裝置24和圓周調(diào)節(jié)裝置23，可在上下、前后和圓周方向上調(diào)節(jié)噴嘴與薄壁筒21的相對(duì)位置。

所述升降調(diào)節(jié)裝置27包括豎直調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件，該豎直調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件中的升降手輪固定連接于垂直絲杠上端，垂直絲杠與安裝在噴嘴座上的絲母螺紋連接，噴嘴座上設(shè)有的導(dǎo)向套與垂直導(dǎo)向軸之間形成滑動(dòng)配合。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，由垂直絲杠帶動(dòng)絲母和噴嘴座沿垂直導(dǎo)向軸上下滑動(dòng)，完成上下調(diào)節(jié)；調(diào)整到位后，鎖緊升降手柄即可鎖定位置。上下調(diào)節(jié)時(shí)，鎖緊手柄用于鎖緊導(dǎo)向套。

所述前后調(diào)節(jié)裝置24和升降調(diào)節(jié)裝置27的結(jié)構(gòu)基本相同，但安裝、調(diào)整方向不同。升降調(diào)節(jié)裝置27中的垂直導(dǎo)向軸下端安裝在前后調(diào)節(jié)裝置24中的轉(zhuǎn)座上面。在轉(zhuǎn)座與活動(dòng)底座30之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件。所述水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件是在活動(dòng)底座30上面設(shè)置有一水平絲杠，在水杠絲杠的一端安裝有手輪和鎖緊手柄；前后調(diào)節(jié)時(shí)，鎖緊手柄用于鎖緊絲杠。在水平絲杠的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)水平導(dǎo)向軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)座底部的導(dǎo)向套，水平導(dǎo)向軸與導(dǎo)向套形成滑動(dòng)配合。

所述圓周調(diào)節(jié)裝置23是在固定底座33上平行設(shè)置有一弧形槽、一弧形面和位于弧形槽與弧形面之間的多個(gè)弧形板；導(dǎo)向軸31穿過(guò)上述弧形槽，另一導(dǎo)向軸與上述弧形面相接觸。該弧形板32在圓周調(diào)節(jié)時(shí)起支撐與滑動(dòng)作用。

圓周調(diào)節(jié)時(shí)，活動(dòng)底座30通過(guò)沿固定底座33上設(shè)有的弧形槽、弧形面和多個(gè)弧形板32轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)底座的圓周調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)升降底座和設(shè)置在噴嘴座28上的噴嘴29的圓周調(diào)節(jié)。

（四）刮膠裝置：參照?qǐng)D1、圖5。

刮膠裝置7通過(guò)固定塊34安裝在可調(diào)支座6的一側(cè)。刮膠裝置7和分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5可由可調(diào)支座6同步實(shí)現(xiàn)上下、前后和圓周方向上的位置調(diào)節(jié)。

所述刮膠裝置7在通過(guò)可調(diào)支座6實(shí)現(xiàn)整體粗調(diào)的前提下，還可通過(guò)刮膠刀微調(diào)裝置35對(duì)刮膠刀40進(jìn)行微調(diào)；上述微調(diào)主要是指刮膠刀的左右、前后、上下及圓周方向上的位置調(diào)節(jié)，從而使刮膠刀與標(biāo)簽?zāi)┒酥g具有最佳刮膠位置。同時(shí)，可根據(jù)不同的筒型及標(biāo)簽設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)的唇片41，在保證貼標(biāo)效果的前提下最大限度地降低耗膠量。

所述刮膠裝置包括固定塊34、刮膠刀40、膠槽42、唇片41、刮膠刀微調(diào)裝置35、彈性刮板43、加熱塊44、氣缸36、轉(zhuǎn)臂37；其中：

刮膠裝置通過(guò)固定塊34安裝在可調(diào)支座6的一側(cè)。豎直設(shè)置的刮膠刀座39上安裝有刮膠刀40，刮膠刀在與標(biāo)簽尾端相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有膠槽42，在膠槽內(nèi)夾緊有唇片41；所述唇片出膠一側(cè)均布有多個(gè)齒形缺口。膠槽42的高度與標(biāo)簽49的高度相同；膠槽只有在與標(biāo)簽接觸時(shí)，才有膠液噴出。

用于壓標(biāo)的彈性刮板一端與刮膠刀座39連接，其另一端設(shè)置有多個(gè)壓標(biāo)鉤；在彈性刮板43上設(shè)置有內(nèi)裝電熱絲的多組加熱塊44。加熱塊的溫度可控，其用于加熱彈性刮板，防止膠液在彈性刮板上凝固。

所述刮膠刀微調(diào)裝置35包括左右調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置、上下及圓周調(diào)節(jié)裝置；其中：

所述左右調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)刮膠刀40的左右位置微調(diào)。其包括水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件，該水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件中的手輪與絲杠連接，并帶動(dòng)與絲杠形成螺紋連接的絲母左右移動(dòng)，絲母底部設(shè)有的導(dǎo)向槽與┓形底座上設(shè)有的導(dǎo)軌形成左右滑動(dòng)配合；手輪與絲母均安裝在┓形底座上。

所述前后調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)刮膠刀40的前后位置微調(diào)。其中活動(dòng)底座相對(duì)兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)軌與絲母上設(shè)有的導(dǎo)向槽形成前后滑動(dòng)配合，一對(duì)導(dǎo)向螺釘穿過(guò)活動(dòng)底座上的導(dǎo)向槽后固定在絲母上。在活動(dòng)底座上面安裝有氣缸36、轉(zhuǎn)臂37和六角轉(zhuǎn)軸38。

所述上下及圓周調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)刮膠刀40的上下及圓周位置微調(diào)。其中刮膠刀座39的一側(cè)通過(guò)2組開(kāi)口型鎖緊塊安裝在六角轉(zhuǎn)軸38上；調(diào)節(jié)2組開(kāi)口型鎖緊塊在六角轉(zhuǎn)軸的上下、圓周上的不同安裝位置，即可實(shí)現(xiàn)安裝在刮膠刀座上的刮膠刀40的上下及圓周位置微調(diào)。

刮膠時(shí)，熔膠箱8通過(guò)膠液輸送管道能夠?yàn)楣文z裝置7中的刮膠刀40提供符合要求的膠液。由氣缸36帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂37和六角轉(zhuǎn)軸38轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮膠刀座39和刮膠刀40轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刮膠刀刮膠動(dòng)作。

（五）可調(diào)支座：參照?qǐng)D1、圖6。

可調(diào)支座6安裝在機(jī)架臺(tái)面上，其用于安裝分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5和刮膠裝置7。可調(diào)支座6可以根據(jù)不同筒型和標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5和刮膠裝置7在圓周、上下和前后方向上的位置調(diào)整。

所述可調(diào)支座包括從上向下依次設(shè)置的上下調(diào)節(jié)裝置45、前后調(diào)節(jié)裝置24和圓周調(diào)節(jié)裝置23；其中：

上下調(diào)節(jié)裝置45相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行上下粗調(diào)。所述上下調(diào)節(jié)裝置45包括支撐座47、微調(diào)螺母48、旋轉(zhuǎn)支座46和豎直調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件；在支撐座47上設(shè)置有多對(duì)微調(diào)螺母48，該微調(diào)螺母能夠?qū)崿F(xiàn)分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)的垂直微調(diào)。旋轉(zhuǎn)支座46固定在前后調(diào)節(jié)裝置中的活動(dòng)底座上面，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座46內(nèi)的垂直導(dǎo)向軸頂部安裝有支撐座47。垂直導(dǎo)向軸和垂直絲杠前后設(shè)置，共同用于支撐座的安裝。旋轉(zhuǎn)支座46相對(duì)于薄壁筒進(jìn)行粗調(diào)，保持標(biāo)簽?zāi)軌蛘迟N到薄壁筒的準(zhǔn)確位置上。

可調(diào)支座6中的上下調(diào)節(jié)裝置45與噴膠裝置4中的升降調(diào)節(jié)裝置27的結(jié)構(gòu)相比較，除了上述描述不同之外其它結(jié)構(gòu)基本相同，在此不再重復(fù)描述。

前后調(diào)節(jié)裝置24相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)1進(jìn)行前后粗調(diào)。所述前后調(diào)節(jié)裝置24包括手輪、鎖緊手柄和水平調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向組件，其能夠?qū)崿F(xiàn)前后調(diào)節(jié)。

圓周調(diào)節(jié)裝置23相對(duì)于托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行圓周粗調(diào)。圓周調(diào)節(jié)裝置23中的底座上設(shè)有弧形槽、弧形面和弧形板，通過(guò)水平調(diào)節(jié)裝置中的活動(dòng)底座沿弧形面滑動(dòng)和其上設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向軸分別沿弧形槽、弧形面移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)圓周調(diào)節(jié)。

可調(diào)支座6中的圓周調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置與噴膠裝置中的圓周調(diào)節(jié)裝置、前后調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復(fù)描述。

（六）分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)：參照?qǐng)D1、圖7-圖10。

分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)中的底座77固定在可調(diào)支座中的支撐座47上面；其通過(guò)獨(dú)立的可調(diào)支座實(shí)現(xiàn)標(biāo)倉(cāng)在圓周、前后、上下方向上的位置調(diào)節(jié)。分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)采用了分體結(jié)構(gòu)，解決了以往大尺寸標(biāo)簽進(jìn)標(biāo)不順暢、涂膠不均勻等問(wèn)題。

所述分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5包括底盤(pán)、標(biāo)盒、滾動(dòng)送標(biāo)鏈道、彈性推標(biāo)裝置、輔助送標(biāo)裝置，其中：

所述底盤(pán)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左底盤(pán)66、右底盤(pán)70，在左底盤(pán)、右底盤(pán)上分別設(shè)置有一長(zhǎng)槽，在上述長(zhǎng)槽中各自鑲嵌有一滾動(dòng)送標(biāo)鏈道。

所述滾動(dòng)送標(biāo)鏈道包括鏈板78、滾輪79、銷(xiāo)軸80、擋圈81、托板；其中：鏈板與鏈板之間設(shè)置有滾輪，鏈板78與滾輪79由銷(xiāo)軸80交錯(cuò)連接在一起，由擋圈81鎖定位置，并環(huán)繞托板一周。滾輪與托板之間為滾動(dòng)配合。鏈板78、滾輪79、銷(xiāo)軸80和擋圈81組裝后與托板配裝，保證鏈板可在托板上自由滑動(dòng)。由于滾輪與托板之間僅有很小的滾動(dòng)摩擦力，因而滾動(dòng)送標(biāo)鏈道可使標(biāo)簽非常順暢地向前送進(jìn)。

滾動(dòng)送標(biāo)鏈道在左底盤(pán)和右底盤(pán)上的安裝結(jié)構(gòu)相同，下面僅以左底盤(pán)為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。滾動(dòng)送標(biāo)鏈道由固定在U形支撐架74上的支撐板托起，并通過(guò)U形支撐架固定在左底盤(pán)66上。多對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的L形支架板通過(guò)固定螺栓將托板合理準(zhǔn)確地固定于左底盤(pán)上，從而保證標(biāo)簽?zāi)軌蝽槙城斑M(jìn)。多對(duì)限位板對(duì)稱(chēng)固定于托板的左右兩側(cè)；該限位板能夠保證滾動(dòng)送標(biāo)鏈道平行移動(dòng)，防止鏈板和滾輪在移動(dòng)時(shí)發(fā)生左右位置偏移，從而保證標(biāo)簽送進(jìn)的準(zhǔn)確順暢。

在底座77的上面沿標(biāo)簽送進(jìn)方向固定有導(dǎo)軌76，可沿上述導(dǎo)軌前后滑動(dòng)的滑塊75固定在U形支撐架74的底部，該U形支撐架74固定在左底盤(pán)66、右底盤(pán)70上。在U形支撐架74的后端與固定在底座77后端的彈簧座83之間設(shè)置有套設(shè)于可調(diào)螺栓上的自動(dòng)回位彈簧82。通過(guò)可調(diào)螺栓能夠調(diào)節(jié)自動(dòng)回位彈簧的松緊度。每次薄壁筒21擠壓標(biāo)盒取走標(biāo)簽后，由一對(duì)自動(dòng)回位彈簧82驅(qū)使左底盤(pán)66、右底盤(pán)70自動(dòng)回位；從而可使分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5實(shí)現(xiàn)前后自由往返運(yùn)動(dòng)，結(jié)合彈性推標(biāo)裝置，可使標(biāo)簽更加靈活地向前送標(biāo)。

所述標(biāo)盒呈П形結(jié)構(gòu)，其固定在底盤(pán)前端。標(biāo)盒上面為由對(duì)稱(chēng)設(shè)置且由連接板73連接在一起的一對(duì)活動(dòng)蓋板50；標(biāo)盒的左右兩側(cè)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置且?guī)в写怪睂?dǎo)向槽的一對(duì)導(dǎo)向立板56?？拷文z刀一側(cè)的導(dǎo)向立板前端連接有抓標(biāo)擋板55。

在活動(dòng)蓋板50的端部設(shè)置有用于導(dǎo)向和鎖緊的螺栓?；顒?dòng)蓋板50通過(guò)其端部螺栓沿導(dǎo)向立板上的導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)蓋板的上下位置調(diào)節(jié)?；顒?dòng)蓋板與抓標(biāo)擋板55配合使用，可不更換標(biāo)倉(cāng)快速實(shí)現(xiàn)不同尺寸標(biāo)簽的貼標(biāo)。

抓標(biāo)鉤52、伸縮抓標(biāo)鉤51的一端各通過(guò)一對(duì)固定螺栓與活動(dòng)蓋板50固定連接，其另一端上部壓緊有調(diào)節(jié)手把53的末端，調(diào)節(jié)手把53上套設(shè)有小彈簧54并螺紋連接在活動(dòng)蓋板上。在標(biāo)簽尺寸允許誤差以?xún)?nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)手把可實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽壓緊力的調(diào)整，以保證標(biāo)簽順暢送進(jìn)且不變形、不脫落。

伸縮抓標(biāo)鉤51有多個(gè)，沿標(biāo)簽送進(jìn)方向平行間隔設(shè)置在標(biāo)盒和底盤(pán)前端的右半部分。伸縮抓標(biāo)鉤包括導(dǎo)條511、螺釘512、彈簧513、標(biāo)鉤514、蓋板515；其中：導(dǎo)條前端設(shè)有用于安裝標(biāo)鉤514的導(dǎo)向槽，在上述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在標(biāo)鉤上的彈簧513，由螺釘512將蓋住彈簧的蓋板515固定在導(dǎo)條511上。伸縮抓標(biāo)鉤51能夠進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，是為了防止薄壁筒在取標(biāo)時(shí)與伸縮抓標(biāo)鉤51發(fā)生碰撞干涉，由彈簧513使伸縮抓標(biāo)鉤中的標(biāo)鉤514在薄壁筒取標(biāo)時(shí)自動(dòng)回縮和取標(biāo)后自動(dòng)復(fù)位。

抓標(biāo)鉤52也有多個(gè)，沿標(biāo)簽送進(jìn)方向平行間隔設(shè)置在標(biāo)盒和底盤(pán)前端除了抓標(biāo)擋板55之外的左半部分。抓標(biāo)鉤包括導(dǎo)條521、標(biāo)鉤522、墊圈523、螺釘524；其中：導(dǎo)條前端安裝有標(biāo)鉤522，并由螺釘524和墊圈523固定位置。

伸縮抓標(biāo)鉤51和抓標(biāo)鉤52的前端下部為用于擋住標(biāo)簽的圓形凸起。該伸縮抓標(biāo)鉤和抓標(biāo)鉤的底面與導(dǎo)條的底面共面于同一平面上，其可與標(biāo)簽頂部相接觸，進(jìn)標(biāo)時(shí)能夠壓住標(biāo)簽。

所述彈性推標(biāo)裝置分為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分結(jié)構(gòu)。其中一部分結(jié)構(gòu)包括滑輪座58、空心滑桿59、拉繩60、推標(biāo)板61、滑筒63、手球62、盒支架64、彈簧盒65、滑環(huán)57；其中：

內(nèi)裝有滑輪的滑輪座58固定在導(dǎo)向立板56的一側(cè)，內(nèi)裝有卷簧的彈簧盒65通過(guò)盒支架64固定在底盤(pán)后端?？招幕瑮U59的兩端分別與滑輪座58和盒支架64相連接。固定有推標(biāo)板61和手球62的滑筒63內(nèi)裝有軸承，并滑動(dòng)連接于空心滑桿59上。貫穿于滑桿中的拉繩一端固定在彈簧盒65上，該拉繩60的另一端繞過(guò)滑輪后固定在滑筒63上。

握住手球62，可向后拉動(dòng)推標(biāo)板61并置于限位塊72之后，這時(shí)可添加一定數(shù)量的標(biāo)簽；然后松開(kāi)手球，將推標(biāo)板置于限位塊之前，在彈簧力的作用下推標(biāo)板會(huì)自動(dòng)頂緊在標(biāo)簽49上。彈性推標(biāo)裝置在彈簧力和拉繩60的共同作用下，由推標(biāo)板61向前推動(dòng)標(biāo)簽完成送標(biāo)。靠近滑輪座58的滑桿59一端套設(shè)有滑環(huán)，滑環(huán)57用于限定滑筒63和推標(biāo)板61的最大前移位置。

所述輔助送標(biāo)裝置包括固定座69、顫動(dòng)馬達(dá)67、氣管接頭68、導(dǎo)桿71、導(dǎo)板，其中：顫動(dòng)馬達(dá)67通過(guò)固定座69安裝在左底盤(pán)后端，顫動(dòng)馬達(dá)通過(guò)氣管接頭68與氣源相連。顫動(dòng)馬達(dá)工作，由程序控制，在氣源作用下，底盤(pán)進(jìn)行高頻率顫動(dòng)，可防止多張標(biāo)簽粘連，保證可靠順利地送標(biāo)。當(dāng)然，顫動(dòng)馬達(dá)67也可以通過(guò)固定座69安裝在右底盤(pán)的后端。

在滾動(dòng)進(jìn)標(biāo)鏈道左右兩側(cè)的底盤(pán)上，沿標(biāo)簽送進(jìn)方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿71、一對(duì)導(dǎo)板和一對(duì)限位塊72。導(dǎo)板對(duì)標(biāo)簽的進(jìn)給起導(dǎo)向作用，有助于標(biāo)簽的推進(jìn)。導(dǎo)桿71與滾動(dòng)送標(biāo)鏈道中的鏈板78共面于同一平面上，導(dǎo)桿起滑動(dòng)支撐作用，其能夠減小標(biāo)簽前進(jìn)過(guò)程中的摩擦力，并與推標(biāo)板61配合完成標(biāo)簽送進(jìn)。限位塊72在更換標(biāo)簽時(shí)用于限定推標(biāo)板的后移位置?；h(huán)57套設(shè)在滑桿靠近滑輪盒的一端，該滑環(huán)57用于限定滑筒63與推標(biāo)板61的最大前移位置。

（七）機(jī)架及電氣控制系統(tǒng)：參照?qǐng)D1、圖11。

機(jī)架9為框架式結(jié)構(gòu)，在機(jī)架上設(shè)置有一體化的安裝臺(tái)面。該機(jī)架一體化的安裝臺(tái)面主要用于安裝貼標(biāo)機(jī)模塊化的各組成部分。由不銹鋼材料制成的機(jī)架提高了貼標(biāo)機(jī)對(duì)酒水、飲品、調(diào)味品等耐腐蝕性，延長(zhǎng)了貼標(biāo)機(jī)的使用壽命。

在機(jī)架上部安裝有升降防護(hù)門(mén)84，該升降防護(hù)門(mén)起安全防護(hù)作用，其由不銹鋼材料和有機(jī)玻璃制成。升降防護(hù)門(mén)84安裝有光電檢測(cè)儀器，在任意一側(cè)升降門(mén)升起時(shí)，貼標(biāo)機(jī)將立即停止運(yùn)行，避免了人身、設(shè)備等安全事故的發(fā)生。同時(shí)，在框架內(nèi)側(cè)安裝有照明燈管，方便了操作者對(duì)貼標(biāo)機(jī)的調(diào)試、維護(hù)及實(shí)時(shí)監(jiān)控。在機(jī)架底部安裝有多個(gè)可調(diào)支撐10。該可調(diào)支撐為底腳螺栓，其用于整機(jī)的安裝調(diào)平。

電氣控制系統(tǒng)85設(shè)置在電氣控制柜內(nèi)，其包括電源主開(kāi)關(guān)、光電感應(yīng)裝置、觸摸屏控制器86、PLC、變頻控制器、熱繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、變壓器、空調(diào)、各種旋鈕、指示燈、接線端子、線纜、線槽等電子元器件。電氣控制系統(tǒng)采用PLC總體控制，將變頻系統(tǒng)及其他需要控制的點(diǎn)綜合控制起來(lái)，使整臺(tái)貼標(biāo)機(jī)成為一個(gè)平穩(wěn)有序、協(xié)調(diào)統(tǒng)一、動(dòng)作流暢的整體。同時(shí)，過(guò)載保護(hù)、安全保護(hù)設(shè)計(jì)齊全，多點(diǎn)保護(hù)裝置和故障聲光報(bào)警確保人機(jī)安全。觸摸屏控制器86的人機(jī)界面可以顯示貼標(biāo)機(jī)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)量、報(bào)警等訊息，在故障時(shí)，各類(lèi)報(bào)警及如何處理訊息一目了然，方便用戶(hù)在遇到故障時(shí)根據(jù)訊息迅速排除故障，操作界面友好。

（八）本實(shí)用新型薄壁筒熱熔膠貼標(biāo)機(jī)的工作過(guò)程是：參照?qǐng)D1-圖11。

薄壁筒21由輸送鏈道19輸送至進(jìn)瓶螺旋11，由進(jìn)瓶螺旋分瓶后，將薄壁筒由進(jìn)瓶星輪15準(zhǔn)確輸送至托瓶盤(pán)22，在托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，薄壁筒到達(dá)指定位置后，噴膠裝置4將膠液噴到薄壁筒相應(yīng)的位置，托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，薄壁筒在定瓶裝置控制下將噴膠點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至合適位置，然后從分體浮動(dòng)式標(biāo)倉(cāng)5取標(biāo)，并使標(biāo)簽旋轉(zhuǎn)包裹到薄壁筒上。在薄壁筒取標(biāo)同時(shí)，刮膠裝置將標(biāo)簽?zāi)┒司鶆蚬瓮窟m量的膠液。薄壁筒取標(biāo)后，毛刷立即對(duì)標(biāo)簽壓緊抹平，使標(biāo)簽按要求緊密粘貼到薄壁筒上。然后粘貼標(biāo)簽的薄壁筒由托瓶座轉(zhuǎn)盤(pán)送至出瓶星輪17，由出瓶星輪送至輸送鏈道19，最終薄壁筒進(jìn)入下一道工序，完成貼標(biāo)工作。