本發(fā)明屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置及方法。

背景技術(shù)：

拉脹材料是指具有負(fù)泊松比的材料，即相對(duì)于傳統(tǒng)材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生收縮(或膨脹)變形，拉脹材料在某一方向上受到拉伸(或壓縮)時(shí)，其垂直于作用力方向會(huì)產(chǎn)生膨脹(或收縮)變形。拉脹紗線又稱為負(fù)泊比紗線，在一定的軸向拉力作用下，紗線徑向輪廓增大。研究發(fā)現(xiàn)，拉脹材料除具有負(fù)泊松比外，與傳統(tǒng)材料相比，還具有其他獨(dú)特性能，如剪切剛度、斷裂韌性、抗壓痕性、能量吸收能力(超聲波、聲、阻尼)等都有所提高，在各領(lǐng)域均具有潛在應(yīng)用：汽車工業(yè)(坐墊、安全帶)、航空航天(機(jī)翼板、整流罩)、人體防護(hù)(頭盔、護(hù)膝、手套)、生物醫(yī)學(xué)(人造血管、縫合線、智能紡織品)、其他領(lǐng)域(過濾材料、傳感器、聲吶裝置)等。

近年來，拉脹紗線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形方法引起了極大的關(guān)注，很多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了初步探索和研究。專利wo2007/125352a1、專利us2011/0209557a1、專利2011/0039088a1都提出了一種由剛性紗線螺旋包纏在易伸長(zhǎng)變形的芯紗上的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)，其中專利2011/0039088a1提出的材料的負(fù)泊松比效應(yīng)為對(duì)濕度敏感的包纏長(zhǎng)絲在外部濕度變化時(shí)產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致芯紗彎曲，引起紗線直徑增大。專利中涉及到對(duì)負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)的描述，并未提出具體的紡紗裝置及方法，且該紗線結(jié)構(gòu)易存在捻度不勻及穩(wěn)定性等問題。專利wo2010/146347a1中涉及到的負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)為將不可伸長(zhǎng)的細(xì)線螺旋貫穿到較粗且彈性較大的組分中，在軸向拉力作用下，細(xì)線伸直引起外包材料屈曲產(chǎn)生拉脹效應(yīng)，此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，但紗線變形受限導(dǎo)致負(fù)泊松比效應(yīng)較小。專利cn2013/103361811a提出了一種負(fù)泊松比紗線結(jié)構(gòu)及其制造方法。該紗線結(jié)構(gòu)通過將拉伸模量較大的第一紗線和拉伸模量較小的第二紗線相間排列同時(shí)喂入槽孔，并在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下匯聚加捻形成負(fù)泊松比紗線，當(dāng)受到拉伸作用時(shí)，兩組紗線相互擠壓因模量不同產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到負(fù)泊松比效應(yīng)。該方法要求第一紗線和第二紗線根數(shù)相同且均在2根以上，由于該紗線結(jié)構(gòu)主要通過對(duì)各組分的加捻作用形成，因此為了提供紗線的成形結(jié)構(gòu)，對(duì)紗線種類的選擇局限性強(qiáng)，同時(shí)也限制了負(fù)泊松比紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。

東華大學(xué)周銘碩士畢業(yè)論文“負(fù)泊松比紗線的結(jié)構(gòu)成形及建模表征”中給出了一種負(fù)泊松比紗線具體的紡紗裝置及方法，并對(duì)紡紗工藝做了一系列研究，通過開槽的前羅拉紡制螺旋包纏結(jié)構(gòu)的負(fù)泊松比紗線，并對(duì)紗線的泊松比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試和理論分析。該紡紗裝置中采用開槽的前羅拉對(duì)包纏紗的紗路控制力不足，所得負(fù)泊比紗線存在包纏角度及結(jié)構(gòu)不勻等問題。

因此現(xiàn)有拉脹復(fù)合紗的紡紗裝置和方法還不成熟，存在紗線結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定(紗線組分滑脫導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)松散)、紡紗方法局限性強(qiáng)、不適于連續(xù)生產(chǎn)等問題，急需簡(jiǎn)易的紡紗裝置和方法紡制結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定且具有拉脹效用的紗線以推廣其在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置、方法及用途，即將彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲/熱熔絲的并線共同加捻形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗，并用高于熱熔絲熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱處理，使得復(fù)合紗包含的多根熱熔絲發(fā)生粘接，從而得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的拉脹復(fù)合紗。

本發(fā)明的原理在于形成拉脹復(fù)合紗的彈性長(zhǎng)絲和剛性長(zhǎng)絲具有一定的直徑比和拉伸模量比，且復(fù)合紗線為雙螺旋結(jié)構(gòu)。拉脹復(fù)合紗在受到軸向拉伸力作用時(shí)，彈性較小的紗線組分會(huì)被逐漸拉直，在此過程中，紗線組分在相互摩擦和擠壓作用下產(chǎn)生位置變換和形態(tài)變化，彈性長(zhǎng)絲更加屈曲，而剛性長(zhǎng)絲逐漸伸直，從而使得該復(fù)合紗線的表觀輪廓變大，此時(shí)紗線具有負(fù)泊松比效應(yīng)。其原理實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法是通過分別加裝彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線的喂入控制裝置以及利用多位導(dǎo)紗器使得紗線組分在前羅拉鉗口處匯聚加捻成紗，并通過高于熱熔絲熔點(diǎn)的溫度使熱熔絲表面發(fā)粘，與彈性長(zhǎng)絲表面和剛性長(zhǎng)絲表面粘結(jié)，且相互接觸的熱熔絲間也發(fā)生粘結(jié)，進(jìn)行熱定形后，即可獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、成形良好的拉脹復(fù)合紗。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，其特征在于，包括：多位導(dǎo)紗器，能夠?qū)傂蚤L(zhǎng)絲與至少2根熱熔絲進(jìn)行無捻并線、并將彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線經(jīng)所述的多位導(dǎo)紗器喂入?yún)R聚加捻機(jī)構(gòu)的紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)，以及能夠?qū)椥蚤L(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線共同加捻的匯聚加捻機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)紗桿、張力盤、導(dǎo)紗輥、握持輥對(duì)和調(diào)速羅拉，張力盤設(shè)于導(dǎo)紗桿上，彈性長(zhǎng)絲依次經(jīng)張力盤和導(dǎo)紗輥輸入多位導(dǎo)紗器，剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲經(jīng)由握持輥對(duì)輸入多位導(dǎo)紗器，彈性長(zhǎng)絲由張力盤和導(dǎo)紗輥控制張力及紗線喂入量，握持輥對(duì)由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲通過握持輥對(duì)進(jìn)行超喂控制。

更進(jìn)一步地，所述的調(diào)速羅拉與橋接羅拉接觸，橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉。

進(jìn)一步地，所述的匯聚加捻機(jī)構(gòu)包括前羅拉，來自多位導(dǎo)紗器的彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線同時(shí)喂入前羅拉鉗口同一位置處匯聚加捻形成拉脹復(fù)合紗。

更進(jìn)一步地，所述的拉脹復(fù)合紗是雙螺旋結(jié)構(gòu)，且所述的雙螺旋結(jié)構(gòu)為彈性長(zhǎng)絲、熱熔絲和剛性長(zhǎng)絲經(jīng)加捻作用成螺旋狀相間排列。

本發(fā)明還提供了一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，其特征在于，采用上述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，具體步驟包括：

步驟1：通過紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)將剛性長(zhǎng)絲與至少2根熱熔絲進(jìn)行無捻并線，且并線時(shí)剛性長(zhǎng)絲處于熱熔絲之間，將剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線經(jīng)多位導(dǎo)紗器喂入?yún)R聚加捻機(jī)構(gòu)；同時(shí)，將彈性長(zhǎng)絲通過紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)經(jīng)多位導(dǎo)紗器喂入前羅拉鉗口的同一位置；通過匯聚加捻機(jī)構(gòu)將彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線共同加捻形成拉脹復(fù)合紗；

步驟2：將拉脹復(fù)合紗在伸直狀態(tài)下放入烘箱中進(jìn)行熱處理30-60min，溫度設(shè)置為高于所用熱熔絲的熔點(diǎn)溫度20-50℃，隨后在常溫下冷卻。

進(jìn)一步地，所述的彈性長(zhǎng)絲和剛性長(zhǎng)絲為直徑比＞1、模量比＜1的同種或2種長(zhǎng)絲。

進(jìn)一步地，所述的熱熔絲的細(xì)度為20-70旦、熔點(diǎn)低于100℃。

更進(jìn)一步地，所述的熱熔絲為低熔點(diǎn)滌綸或低熔點(diǎn)尼龍。

進(jìn)一步地，所述的剛性長(zhǎng)絲在紡紗前需要先與至少2根熱熔絲進(jìn)行無捻并線，且并線時(shí)剛性長(zhǎng)絲處于熱熔絲之間，且在并線時(shí)紗線的喂入次序及卷繞時(shí)紗線的排列次序均為熱熔絲、剛性長(zhǎng)絲、熱熔絲。

進(jìn)一步地，所述的熱定形是在高于熱熔絲熔點(diǎn)溫度的條件下進(jìn)行的，所用加熱裝置為可控時(shí)控溫的實(shí)驗(yàn)用烘箱，加熱時(shí)間為30min-60min。

進(jìn)一步地，所述的剛性長(zhǎng)絲與熱熔絲的超喂比為握持輥對(duì)與前羅拉的線速度比，且握持輥對(duì)的速度由調(diào)速羅拉進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

本發(fā)明還提供了上述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法所制備的拉脹復(fù)合紗。

本發(fā)明還提供了上述的拉脹復(fù)合紗在人體運(yùn)動(dòng)防護(hù)面料中的應(yīng)用。

本發(fā)明還提供了上述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置在紡制結(jié)構(gòu)均勻、穩(wěn)定、實(shí)施方便的拉脹復(fù)合紗中的應(yīng)用。

本發(fā)明的拉脹紗包括彈性長(zhǎng)絲、剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲，首先將剛性長(zhǎng)絲和多根熱熔絲進(jìn)行無捻并線，隨后再與彈性長(zhǎng)絲集聚加捻形成拉脹復(fù)合紗。其中要求彈性長(zhǎng)絲和剛性長(zhǎng)絲的直徑比大于1，而所用的熱熔絲細(xì)度較細(xì)、熔點(diǎn)較低，且并線時(shí)剛性長(zhǎng)絲處于多根熱熔絲之間。該紡紗裝置包括紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)、多位導(dǎo)紗器和匯聚加捻機(jī)構(gòu)，彈性長(zhǎng)絲由張力盤和導(dǎo)紗輥控制喂入量，剛性長(zhǎng)絲與熱熔絲通過握持輥對(duì)進(jìn)行超喂控制，并同時(shí)喂入前羅拉鉗口同一位置處匯聚加捻形成拉脹復(fù)合紗，隨后經(jīng)高于熱熔絲熔點(diǎn)溫度的熱定形處理得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的拉脹復(fù)合紗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

①通過引入熱熔絲及熱定形處理，有效改善了拉脹復(fù)合紗的紗線組分的滑脫現(xiàn)象且有效減小了紗線整體的殘余扭矩，從而提高了拉脹紗線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及性能穩(wěn)定性；

②將彈性長(zhǎng)絲與剛性長(zhǎng)絲和熱熔絲的并線共同加捻形成了雙螺旋結(jié)構(gòu)的拉脹復(fù)合紗線，該紗線結(jié)構(gòu)緊密，可應(yīng)用性強(qiáng)；

③該拉脹復(fù)合紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能獨(dú)特，可用于人體運(yùn)動(dòng)防護(hù)面料來提高舒適性；

④該紡紗方法簡(jiǎn)便，易于操作，成本較低，適于連續(xù)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置的主視圖

圖2一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置的側(cè)視圖

圖3拉脹復(fù)合紗拉伸前結(jié)構(gòu)示意圖(上圖)和拉伸后結(jié)構(gòu)示意圖(下圖)。

圖中：1-彈性長(zhǎng)絲，還包括12-導(dǎo)紗桿、13-張力盤、14-導(dǎo)紗輥；2-剛性長(zhǎng)絲，3-熱熔絲，還包括21-握持輥對(duì)、22-調(diào)速羅拉、23-橋接羅拉；4-多位導(dǎo)紗器；5-前羅拉，51-前羅拉鉗口；6-拉脹紗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明共有5個(gè)實(shí)施例，分別為：實(shí)施例1氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例2氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例3氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)尼龍)/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例4萊卡/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/尼龍拉脹復(fù)合紗制備，實(shí)施例5萊卡/熱熔絲(低熔點(diǎn)尼龍)/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備。對(duì)5個(gè)實(shí)施例所涉及的紡紗裝置的構(gòu)成部件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，包括所述的前羅拉5的轉(zhuǎn)速、握持輥對(duì)21的轉(zhuǎn)速、剛性長(zhǎng)絲的超喂率等。該5個(gè)實(shí)施例的參數(shù)設(shè)置見表1所示。

實(shí)施例1氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/尼龍拉脹復(fù)合紗制備

如圖1和圖2所示，一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，多位導(dǎo)紗器4，能夠?qū)傂蚤L(zhǎng)絲2與至少2根熱熔絲3進(jìn)行無捻并線、并將彈性長(zhǎng)絲1與剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3的并線經(jīng)所述的多位導(dǎo)紗器4喂入?yún)R聚加捻機(jī)構(gòu)的紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)，以及能夠?qū)椥蚤L(zhǎng)絲1與剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3的并線共同加捻的匯聚加捻機(jī)構(gòu)。

所述的紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)紗桿12上的張力盤13、導(dǎo)紗輥14、握持輥對(duì)21和調(diào)速羅拉22，彈性長(zhǎng)絲1依次經(jīng)張力盤13和導(dǎo)紗輥14輸入多位導(dǎo)紗器4，剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3經(jīng)由握持輥對(duì)21輸入多位導(dǎo)紗器4，彈性長(zhǎng)絲由張力盤13和導(dǎo)紗輥14控制張力及紗線喂入量，握持輥對(duì)21由調(diào)速羅拉22驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3通過握持輥對(duì)21進(jìn)行超喂控制。所述的調(diào)速羅拉22與橋接羅拉23接觸，橋接羅拉23將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉22。

所述的匯聚加捻機(jī)構(gòu)包括前羅拉5，來自多位導(dǎo)紗器4的彈性長(zhǎng)絲1與剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3的并線同時(shí)喂入前羅拉鉗口51同一位置處匯聚加捻形成拉脹復(fù)合紗。所述的拉脹復(fù)合紗是雙螺旋結(jié)構(gòu)，且所述的雙螺旋結(jié)構(gòu)為彈性長(zhǎng)絲1、熱熔絲3和剛性長(zhǎng)絲2經(jīng)加捻作用成螺旋狀相間排列，如圖3所示。

一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，采用上述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，分別選用氨綸單絲和尼龍復(fù)絲作為彈性長(zhǎng)絲1和剛性長(zhǎng)絲2，選用低熔點(diǎn)滌綸作為熱熔絲3。將尼龍復(fù)絲與2根低熔點(diǎn)滌綸進(jìn)行無捻并線。具體步驟為：

(a)通過紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)的握持輥對(duì)21將剛性長(zhǎng)絲2與2根熱熔絲3進(jìn)行無捻并線，且并線時(shí)剛性長(zhǎng)絲2處于熱熔絲3之間；即在并線時(shí)紗線的喂入次序及卷繞時(shí)紗線的排列次序均為熱熔絲3、剛性長(zhǎng)絲2、熱熔絲3；將剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3的并線經(jīng)多位導(dǎo)紗器4喂入前羅拉鉗口51；同時(shí)，將彈性長(zhǎng)絲1依次通過紗線喂入及控制機(jī)構(gòu)的張力盤13和導(dǎo)紗輥14、經(jīng)多位導(dǎo)紗器4喂入前羅拉鉗口51的同一位置；前羅拉5將彈性長(zhǎng)絲1與剛性長(zhǎng)絲2和熱熔絲3的并線共同加捻形成拉脹復(fù)合紗；

(b)將拉脹復(fù)合紗在伸直狀態(tài)下放入可控時(shí)控溫的實(shí)驗(yàn)用烘箱中進(jìn)行熱處理30min，溫度設(shè)置為100℃，隨后在常溫下冷卻24小時(shí)。具體工藝參數(shù)如表1所示。

為驗(yàn)證本發(fā)明的創(chuàng)新貢獻(xiàn)，按照iso3343-2010國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法，實(shí)施25cm長(zhǎng)紗線的蜷縮長(zhǎng)度和扭結(jié)數(shù)的測(cè)試，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線的蜷縮長(zhǎng)度由9cm降低至3.5cm，扭結(jié)數(shù)由10降低至3，紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)均勻；另外，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線，產(chǎn)生負(fù)泊松比的紗線起始應(yīng)變由10％優(yōu)化至2.5％，最大負(fù)泊松比由-0.869優(yōu)化至-1.124，紗線負(fù)泊松比效應(yīng)明顯，且具有更大的膨脹效果；紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度分別為324cn和1.8cn/dtex，具有較高的強(qiáng)度，滿足織造和服用的要求。

實(shí)施例2氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/超高分子量聚乙烯拉脹復(fù)合紗制備

一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，采用實(shí)施例1所述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，分別選用氨綸單絲和超高分子量聚乙烯作為彈性長(zhǎng)絲1和剛性長(zhǎng)絲2，選用低熔點(diǎn)滌綸作為熱熔絲3。將尼龍復(fù)絲與2根低熔點(diǎn)滌綸進(jìn)行無捻并線。其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。其中烘箱處理時(shí)間為45min，溫度設(shè)置為120℃。具體工藝參數(shù)如表1所示。

為驗(yàn)證本發(fā)明的創(chuàng)新貢獻(xiàn)，按照iso3343-2010國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法，實(shí)施25cm長(zhǎng)紗線的蜷縮長(zhǎng)度和扭結(jié)數(shù)的測(cè)試，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線的蜷縮長(zhǎng)度由8cm降低至2cm，扭結(jié)數(shù)由9降低至2，紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)均勻；另外，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線，產(chǎn)生負(fù)泊松比的紗線起始應(yīng)變由9.5％優(yōu)化至3.0％，最大負(fù)泊松比由-0.852優(yōu)化至-0.924，紗線負(fù)泊松比效應(yīng)明顯，且具有更大的膨脹效果；紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度分別為1700cn和8.5cn/dtex，具有非常高的強(qiáng)度，滿足高強(qiáng)功能布料的要求。

實(shí)施例3氨綸/熱熔絲(低熔點(diǎn)尼龍)/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備

一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，采用實(shí)施例1所述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，分別選用氨綸單絲和高強(qiáng)滌綸絲作為彈性長(zhǎng)絲1和剛性長(zhǎng)絲2，選用低熔點(diǎn)滌綸作為熱熔絲3。將尼龍復(fù)絲與2根低熔點(diǎn)滌綸進(jìn)行無捻并線。其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。其中烘箱處理時(shí)間為30min，溫度設(shè)置為110℃。具體工藝參數(shù)如表1所示。

為驗(yàn)證本發(fā)明的創(chuàng)新貢獻(xiàn)，按照iso3343-2010國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法，實(shí)施25cm長(zhǎng)紗線的蜷縮長(zhǎng)度和扭結(jié)數(shù)的測(cè)試，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線的蜷縮長(zhǎng)度由8.5cm降低至1.5cm，扭結(jié)數(shù)由7降低至2，紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)均勻；另外，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線，產(chǎn)生負(fù)泊松比的紗線起始應(yīng)變由11％優(yōu)化至3％，最大負(fù)泊松比由-0.542優(yōu)化至-0.783，紗線負(fù)泊松比效應(yīng)明顯，且具有更大的膨脹效果；紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度分別為540cn和3.0cn/dtex，具有較高的強(qiáng)度，滿足織造和服用的要求。

實(shí)施例4萊卡/熱熔絲(低熔點(diǎn)滌綸)/尼龍拉脹復(fù)合紗制備

一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，采用實(shí)施例1所述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，分別選用萊卡和尼龍復(fù)絲作為彈性長(zhǎng)絲1和剛性長(zhǎng)絲2，選用低熔點(diǎn)滌綸作為熱熔絲3。將尼龍復(fù)絲與2根低熔點(diǎn)滌綸進(jìn)行無捻并線。其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。其中烘箱處理時(shí)間為30min，溫度設(shè)置為100℃。具體工藝參數(shù)如表1所示。

為驗(yàn)證本發(fā)明的創(chuàng)新貢獻(xiàn)，按照iso3343-2010國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法，實(shí)施25cm長(zhǎng)紗線的蜷縮長(zhǎng)度和扭結(jié)數(shù)的測(cè)試，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線的蜷縮長(zhǎng)度縮小了56％，扭結(jié)數(shù)降低了75％，紗線結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)很均勻；另外，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線，產(chǎn)生負(fù)泊松比的紗線起始應(yīng)變由9.2％優(yōu)化至1.8％，最大負(fù)泊松比增加了43％，紗線負(fù)泊松比效應(yīng)明顯，且具有更大的膨脹效果；紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度分別為378cn和2.1cn/dtex，滿足織造和服用的要求。

實(shí)施例5萊卡/熱熔絲(低熔點(diǎn)尼龍)/高強(qiáng)滌綸絲拉脹復(fù)合紗制備

一種基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的方法，采用實(shí)施例1所述的基于熱熔絲粘接制備穩(wěn)定結(jié)構(gòu)拉脹復(fù)合紗的裝置，分別選用萊卡和高強(qiáng)滌綸絲作為彈性長(zhǎng)絲1和剛性長(zhǎng)絲2，選用低熔點(diǎn)滌綸作為熱熔絲3。將尼龍復(fù)絲與2根低熔點(diǎn)滌綸進(jìn)行無捻并線。其余操作步驟與實(shí)施例1相同，在此不再重復(fù)敘述。其中烘箱處理時(shí)間為45min，溫度設(shè)置為120℃。具體工藝參數(shù)如表1所示。

為驗(yàn)證本發(fā)明的創(chuàng)新貢獻(xiàn)，按照iso3343-2010國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法，實(shí)施25cm長(zhǎng)紗線的蜷縮長(zhǎng)度和扭結(jié)數(shù)的測(cè)試，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線的蜷縮長(zhǎng)度縮小了45％，扭結(jié)數(shù)降低了63％，紗線結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)更均勻；另外，通過本發(fā)明的方法優(yōu)化的紗線，產(chǎn)生負(fù)泊松比的紗線起始應(yīng)變由8.5％優(yōu)化至2.8％，最大負(fù)泊松比增加了24％，紗線負(fù)泊松比效應(yīng)明顯，且具有更大的膨脹效果；紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂強(qiáng)度分別為460cn和2.3cn/dtex，滿足織造和服用的要求。

表1各實(shí)施例的設(shè)置參數(shù)表