本發(fā)明屬于紡紗機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種落紗的夾紗及斷紗裝置，其主要應(yīng)用在落紗小車上。

背景技術(shù)：

原有紡紗機(jī)上落紗小車在落紗時(shí)把滿紗管從錠桿上拔出放到紗筐中，同時(shí)用剪刀把錠桿與滿紗管之間的紗線剪斷，被剪斷的紗線頭會(huì)彈回錠桿處，由于彈力作用會(huì)使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留。這樣極大的影響紡紗機(jī)的開車留頭率，加大紡紗工人的接頭時(shí)間及勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是避免紗線被剪斷時(shí)，由于彈力作用使得錠桿上留不住生頭紗的技術(shù)缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，包括：

一斷紗裝置，用于當(dāng)滿紗管被拔出時(shí)，將連著錠桿與滿紗管之間的紗線割斷或剪斷；

一夾紗傳動(dòng)裝置，用于在紗線被割斷或剪斷的同時(shí)，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動(dòng)裝置將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒芪恢锰?；以?/p>

一第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述夾紗傳動(dòng)裝置保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運(yùn)行。

較佳地，所述斷紗裝置為割紗裝置或剪紗裝置中的一種。

更加地，所述割紗裝置包括一割刀支架和一割紗刀片，所述割紗刀片設(shè)置在所述割刀支架上。

更加地，所述剪紗裝置包括：

一剪刀固定架，

一定剪刀片，安裝在所述剪刀固定架上；

一動(dòng)剪刀片，與所述定剪刀片活動(dòng)連接，形成一用于剪斷紗線的剪刀機(jī)構(gòu)；以及

一第二驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)剪刀片相對(duì)于定剪刀片進(jìn)行擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述剪刀機(jī)構(gòu)的閉合與開啟。

更加地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置或機(jī)械凸輪裝置中的一種。

更加地，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括：

一電機(jī)，固定在所述剪刀固定架上；

一連桿機(jī)構(gòu)，包括一擺桿和一連桿，所述擺桿的一端與所述電機(jī)的偏心輪相連接，另一端與所述連桿活動(dòng)鉸接，所述連桿還與所述動(dòng)剪刀片活動(dòng)連接，用以當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺桿擺動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)連桿及動(dòng)剪刀片運(yùn)動(dòng)，形成動(dòng)剪刀片與定剪刀片之間的相對(duì)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刀機(jī)構(gòu)的開啟或閉合。

更加地，所述機(jī)械凸輪裝置包括：

一凸輪，

一凸輪驅(qū)動(dòng)輪，與所述凸輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)；以及

一設(shè)置在所述動(dòng)剪刀片上的滾動(dòng)軸承，該滾動(dòng)軸承與所述凸輪表面相接觸，用以當(dāng)所述凸輪驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述滾動(dòng)軸承能夠沿著其凸輪表面滾動(dòng)，形成動(dòng)剪刀片與定剪刀片之間的相對(duì)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刀機(jī)構(gòu)的開啟或閉合。

更加地，所述夾紗傳動(dòng)裝置靠近斷紗裝置設(shè)置，其夾紗傳動(dòng)裝置包括：

一組傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪之間設(shè)置有漲緊的傳送帶，且其中一個(gè)傳動(dòng)輪與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接；

一傳送帶，連接所述傳動(dòng)輪的同時(shí)并驅(qū)動(dòng)所述凸輪驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)；以及

一壓紗板，壓緊在紗線經(jīng)過傳送帶的表面上，且與所述傳送帶之間產(chǎn)生對(duì)紗線通過的握持力，在所述紗線進(jìn)入所述壓紗板的一端處，該壓紗板設(shè)置一利于紗線進(jìn)入的彎曲部。

較佳地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

更加地，所述機(jī)械凸輪裝置還包括：

一頂桿，所述頂桿的端部壓緊所述的動(dòng)剪刀片，以使動(dòng)剪刀片上的滾動(dòng)軸承與所述凸輪處于緊密接觸狀態(tài)；以及

一彈簧，處于壓縮狀態(tài)并套裝在所述頂桿的桿部，用于為頂桿壓緊動(dòng)剪刀片提供壓緊力。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種落紗的夾紗及斷紗裝置采用自動(dòng)流水線作業(yè)的斷紗裝置、夾紗傳動(dòng)裝置和第一驅(qū)動(dòng)裝置，全程自動(dòng)化作業(yè)，最大程度地避免小車落紗時(shí)錠桿上留不住生頭紗的缺陷，大幅提高紡紗機(jī)的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時(shí)間及減輕紡紗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明采用夾紗傳動(dòng)裝置靠近斷紗裝置設(shè)置，可以將割斷或剪斷的紗線及時(shí)的夾緊或壓緊，避免紗線頭夾不住的情況發(fā)生；夾紗傳動(dòng)裝置采用壓紗板壓緊在紗線經(jīng)過傳送帶的表面上，且與傳送帶之間產(chǎn)生對(duì)紗線通過的握持力，進(jìn)一步確定了紗線頭在被夾緊傳輸?shù)倪^程中，保證紗線頭不會(huì)脫離傳送帶；本發(fā)明的斷紗方式既可采用割紗的方式，也可采用剪紗的方式，第二驅(qū)動(dòng)裝置即可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，也可采用機(jī)械凸輪裝置，多種方式的選擇，極大地增加了本發(fā)明的應(yīng)用范圍，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種落紗的夾紗及斷紗裝置的三維狀態(tài)參考示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的一種落紗的夾紗及斷紗裝置的三維狀態(tài)參考示意圖；

圖3為圖1中涉及的割紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中涉及的機(jī)械凸輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的一種落紗的夾紗及斷紗裝置中涉及的第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是避免紗線被剪斷時(shí)，由于彈力作用使得錠桿上留不住生頭紗的技術(shù)缺陷，為此，本發(fā)明提供一種落紗的夾紗及斷紗裝置。該裝置設(shè)置在落紗小車底板上的拔紗管機(jī)構(gòu)與插空紗管機(jī)構(gòu)之間的位置。

本發(fā)明解決其技術(shù)缺陷的主要關(guān)鍵點(diǎn)是：落紗小車在把滿紗管拔出放到紗筐時(shí)，運(yùn)動(dòng)的傳送帶將連著錠桿與滿紗管之間的紗線傳輸?shù)綌嗉喲b置及夾紗傳動(dòng)裝置處來割斷或剪斷紗線并壓住紗線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒芴?，插空紗管機(jī)構(gòu)從上向下插管時(shí)把紗線頭從夾紗傳動(dòng)裝置抽出并壓到錠桿與空紗管之間。

為了更好的描述并闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，下面以具體的實(shí)施例予以說明。

實(shí)施例1

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底板500上的拔紗管機(jī)構(gòu)與插空紗管機(jī)構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動(dòng)裝置200和一第一驅(qū)動(dòng)裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時(shí)，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105割斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置，其包括一割刀支架101、一割紗刀片102和一割刀壓板103，所述割紗刀片102通過割刀壓板103傾斜設(shè)置在所述割刀支架101上，傾斜的角度為30-80度。

所述夾紗傳動(dòng)裝置200，用于在紗線105被割斷的同時(shí)，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動(dòng)裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處。所述夾紗傳動(dòng)裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動(dòng)裝置200包括：一組傳動(dòng)輪201，所述傳動(dòng)輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個(gè)傳動(dòng)輪201與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動(dòng)輪201；一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對(duì)紗線105通過的握持力，在所述紗線105進(jìn)入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進(jìn)入的彎曲部204；以及一帶輪支架205，所述傳動(dòng)輪201固定在其帶輪支架205上，且該帶輪支架205與割刀支架101相連接，同時(shí)，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300，用于驅(qū)動(dòng)所述夾紗傳動(dòng)裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運(yùn)行。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

落紗的夾紗及斷紗裝置，在落紗小車把滿紗管拔出放到紗筐時(shí)，運(yùn)動(dòng)的傳送帶202將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105傳輸?shù)礁罴喌镀?02及壓紗板203處，割斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒?06處，插空紗管機(jī)構(gòu)從上向下插管時(shí)把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間。解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時(shí)，由于彈力作用會(huì)使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機(jī)的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時(shí)間及減輕紡紗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例2

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底500上的拔紗管機(jī)構(gòu)與插空紗管機(jī)構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動(dòng)裝置200和一第一驅(qū)動(dòng)裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時(shí)，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105剪斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置400，其包括：一剪刀固定架401，一定剪刀片402，安裝在所述剪刀固定架401上；一動(dòng)剪刀片403，與所述定剪刀片402活動(dòng)連接，形成一用于剪斷紗線105的剪刀機(jī)構(gòu)404；以及一第二驅(qū)動(dòng)裝置405，用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)剪刀片403相對(duì)于定剪刀片402進(jìn)行擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述剪刀機(jī)構(gòu)404的閉合與開啟。

本例中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置405為機(jī)械凸輪裝置，其包括：一凸輪406，一凸輪驅(qū)動(dòng)輪407，通過固定在落紗小車底板上的凸輪底板支架412進(jìn)行固定并與所述凸輪406相連接，用于驅(qū)動(dòng)凸輪406運(yùn)轉(zhuǎn)，此外，該凸輪驅(qū)動(dòng)輪407的運(yùn)轉(zhuǎn)是通過夾紗傳動(dòng)裝置200中的傳送帶202來提供動(dòng)力；以及一設(shè)置在所述動(dòng)剪刀片403上的滾動(dòng)軸承408，該滾動(dòng)軸承408與所述凸輪406表面相接觸，用以當(dāng)所述凸輪驅(qū)動(dòng)輪407驅(qū)動(dòng)凸輪406運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述滾動(dòng)軸承408能夠沿著其凸輪406表面滾動(dòng)，形成動(dòng)剪刀片403與定剪刀片402之間的相對(duì)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刀機(jī)構(gòu)404的開啟或閉合。此外，所述機(jī)械凸輪裝置還包括：一頂桿409，所述頂桿409的端部壓緊所述的動(dòng)剪刀片403，以使動(dòng)剪刀片403上的滾動(dòng)軸承408與所述凸輪406處于緊密接觸狀態(tài)，所述頂桿409用頂桿支架411固定；以及一彈簧410，處于壓縮狀態(tài)并套裝在所述頂桿409的桿部，用于為頂桿409壓緊動(dòng)剪刀片403提供壓緊力。為了實(shí)現(xiàn)剪刀機(jī)構(gòu)404的功能，所述剪刀固定架401設(shè)置成z字形，對(duì)剪刀機(jī)構(gòu)404的開合起到限位作用。

所述夾紗傳動(dòng)裝置200，用于在紗線105被剪斷的同時(shí)，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動(dòng)裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處；所述夾紗傳動(dòng)裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動(dòng)裝置200包括：一組傳動(dòng)輪201，所述傳動(dòng)輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個(gè)傳動(dòng)輪201與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動(dòng)輪201的同時(shí)并驅(qū)動(dòng)所述凸輪驅(qū)動(dòng)輪407運(yùn)轉(zhuǎn)；以及一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對(duì)紗線105通過的握持力，在所述紗線105進(jìn)入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進(jìn)入的彎曲部204，以及一帶輪支架205，所述傳動(dòng)輪201固定在其帶輪支架205上，同時(shí)，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300，用于驅(qū)動(dòng)所述夾紗傳動(dòng)裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運(yùn)行。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

第一驅(qū)動(dòng)裝置300與一個(gè)傳動(dòng)輪201連接驅(qū)動(dòng)傳送帶202運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)輪407旋轉(zhuǎn)，傳送帶202的運(yùn)動(dòng)方向與落紗小車的運(yùn)動(dòng)方向相反而速度相等。落紗小車在把滿紗管拔出放到紗筐時(shí)，運(yùn)動(dòng)的傳送帶202將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105傳輸?shù)絼?dòng)剪紗片403及壓紗板203處，傳送帶202驅(qū)動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)輪407運(yùn)轉(zhuǎn)，凸輪驅(qū)動(dòng)輪407和凸輪406一起轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪406通過滾動(dòng)軸承408使剪刀機(jī)構(gòu)404張開與閉合來剪斷紗線，剪斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳到插空紗管206處，插空紗管機(jī)構(gòu)從上向下插管時(shí)把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間，解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時(shí)，由于彈力作用會(huì)使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機(jī)的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時(shí)間及減輕紡紗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例3

一種落紗的夾紗及斷紗裝置，設(shè)置在落紗小車底板500上的拔紗管機(jī)構(gòu)與插空紗管機(jī)構(gòu)之間的位置處，包括：一斷紗裝置100，一夾紗傳動(dòng)裝置200和一第一驅(qū)動(dòng)裝置300。

所述斷紗裝置100，用于當(dāng)滿紗管被拔出時(shí)，將連著錠桿104與滿紗管之間的紗線105剪斷；所述斷紗裝置100為割紗裝置400，其包括：一剪刀固定架401，一定剪刀片402，安裝在所述剪刀固定架401上；一動(dòng)剪刀片403，與所述定剪刀片402活動(dòng)連接，形成一用于剪斷紗線105的剪刀機(jī)構(gòu)404；以及一第二驅(qū)動(dòng)裝置405-a，用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)剪刀片403相對(duì)于定剪刀片402進(jìn)行擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述剪刀機(jī)構(gòu)404的閉合與開啟。

本例中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置405-a為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其包括：一電機(jī)501，固定在所述剪刀固定架401上；一連桿機(jī)構(gòu)502，包括一擺桿503和一連桿504，所述擺桿503的一端與所述電機(jī)501的偏心輪相連接，另一端與所述連桿504活動(dòng)鉸接，所述連桿504還與所述動(dòng)剪刀片403活動(dòng)連接，用以當(dāng)電機(jī)501驅(qū)動(dòng)擺桿503擺動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)連桿504及動(dòng)剪刀片403運(yùn)動(dòng)，形成動(dòng)剪刀片403與定剪刀片402之間的相對(duì)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪刀機(jī)構(gòu)404的開啟或閉合。此外，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置500還包括擋紗板505與擋紗桿506，擋紗板505與擋紗桿506固定到剪刀固定架401上，把未剪斷的紗線105引導(dǎo)到動(dòng)剪刀片403處把紗線剪斷。

所述夾紗傳動(dòng)裝置200，用于在紗線105被剪斷的同時(shí)，迅速壓緊或夾緊紗線頭并經(jīng)其夾紗傳動(dòng)裝置200將紗線頭傳輸?shù)讲蹇占喒?06位置處；所述夾紗傳動(dòng)裝置200靠近斷紗裝置100設(shè)置，其夾紗傳動(dòng)裝置200包括：一組傳動(dòng)輪201，所述傳動(dòng)輪201之間設(shè)置有漲緊的傳送帶202，且其中一個(gè)傳動(dòng)輪201與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300相連接；一傳送帶202，連接所述傳動(dòng)輪201；以及一壓紗板203，壓緊在紗線105經(jīng)過傳送帶202的表面上，且與所述傳送帶202之間產(chǎn)生一對(duì)紗線105通過的握持力，在所述紗線105進(jìn)入所述壓紗板203的一端處，該壓紗板203設(shè)置一利于紗線105進(jìn)入的彎曲部204，以及一帶輪支架205，所述傳動(dòng)輪201固定在其帶輪支架205上，同時(shí)，所述壓紗板203壓緊在傳送帶202的表面上并固定到帶輪支架205上。

所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300，用于驅(qū)動(dòng)所述夾紗傳動(dòng)裝置200保持與落紗小車上的拔管裝置等速且相反方向運(yùn)行。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置300為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

剪斷的紗線105在壓紗板203與傳送帶202的作用下，把紗線105的線頭一直傳輸?shù)讲蹇占喒?06處，插空紗管機(jī)構(gòu)從上向下插管時(shí)把紗線頭從壓紗板203下抽出并壓到錠桿104與空紗管206之間。解決被剪斷的紗線頭彈回錠桿處時(shí)，由于彈力作用會(huì)使錠桿上的留頭紗線圈數(shù)減少，甚至一圈不留的問題。這樣極大的提高紡紗機(jī)的開車留頭率，減少紡紗工人的接頭時(shí)間及減輕紡紗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述實(shí)施例1-3中的任意一實(shí)施例中，所述傳送帶202采用同步帶或平皮帶，海綿材質(zhì)的同步帶或平皮帶，海綿布材質(zhì)的同步帶或平皮帶中的一種。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。